耐磨自流平地坪施工組織設計

耐磨自流平地坪施工方案1、概述1.1、耐磨地坪特點（1）成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重壓及沖擊。（2）不起砂、不起粉塵，保持地坪潔凈。（3）表面平整光亮，但止滑效果良好。（4）耐水性與耐油性優(yōu)異，適合各種干濕內外環(huán)境。（5）與混凝土一體成型，施工簡易、迅速，最具經濟性及實用性。（6）地坪耐用性高，使用壽命長，大幅節(jié)省維護費用。1.2耐磨地坪材對基層混凝土的要求（1）混凝土標號應達C25以上。（2）坍落度最好應控制在8cm，最高不應超過15cm。（3）骨材最大粒徑不高于2.5cm，含泥量低于1%。（4）不能采用低熱水泥及引氣助劑。（5）混凝土的澆注、分倉施工、搗實、整平等應事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆注。（6）混凝土澆注方的友善協(xié)助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保證。2、施工準備2.1、技術準備（1）審查圖紙，熟悉耐磨地坪的詳細做法及要求。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應與建設單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商記錄。編制詳細的施工方案，組織技術、安全、質量交底。主要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。2.2材料準備水泥：硅酸鹽水泥，標號為32.5級。石子：石子大小為10?15mm。砂：粗砂，含泥量不大于5%。固化劑：專用矽鈦合金骨料，5kg/m2。2.3主要機具機械打磨機、攪拌機、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子等。2.4、作業(yè)條件(1)施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線(一般彈+5mm線)。門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。(3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。作業(yè)層的天棚，墻柱抹灰施工完畢。3、施工工藝找平層施工、工藝流程清理基層-檢測基層平整度-設定水平標高分倉支模-澆制細石混凝土找平層T平整度檢驗。3.1.2找平層施工1、清理基層：清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物。用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸潤基面。3檢測基層平整度利用水準儀進行檢測，掌握基面的基本情況。1、利用水準儀確定標高，根據廠房布置及立柱分布情況進行分倉支模。面積較小的房間無需分倉支模，可根據標高制作灰餅控制平整度。2、模板選用角鋼或槽鋼，用水準儀校正至找平層水平標高后，固定在基面上。3、支模分倉數(shù)，由現(xiàn)場實際情況而定，支模方向一致，不縱橫交錯。4、支模完畢后，清除基面多余水份，然后用素水泥進行掃漿處理。5、澆制找平層。6、檢測平整度。利用水準儀檢測找平層平整度，并用鋁合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5以內。7、找平層技術指標控制：（1）水灰比控制在0.5以下。（2）混凝土塌落度控制在7-9cm。（3）細石混凝土骨料粒徑應控制在10mm之內。（4）細石混凝土強度最終達到C20以上。（5）分倉支模寬度以8-4m條形間隔為宜，以隔倉作業(yè)式進行混凝土澆注。（6）找平層在初凝時要除去表面的多余泌水。（7）足夠照明、夜間施工有良好的視線。3.2耐磨面層施工、工藝流程基面混凝土控制T邊角加固T計算覆蓋率T第一階段材料撒布施工^抹平^第二階段材料撒布施工^抹光T收光T養(yǎng)護T切縫、填縫一施工結束。3.2.2硬化劑地面施工1、邊角加固（1）邊角部位按規(guī)范要求處置；（2）沿邊帶1~150mm寬，用手撒布材料；（3）用抹刀抹平；如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。3設計材料的覆蓋：1、將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；2、預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；3、材料用量計算：5/；4、材料均勻的分布，可使產品的性能達到最佳。3.2.4鋪設硬化劑(第一階段)1、測定混凝土初凝時間(輕度行人交通留下約3mm的印跡)；2、均勻撒布量1/3?2/3的材料于混凝土表面。3、具體方法如下撒料時混凝土面應無浮水，用手指按混凝土時其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝，感覺不到松散、游離的石子存在，也就是手指按混凝土時，有壓痕但不能很深。與其它實物交接固化較快地方，先撒料，后用木抹子和壓抹子搓平壓實。撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒，以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。3.2.5、抹平1、待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；2、使用帶磨盤的抹光機抹平；3、當混凝土初步平整后，運行抹平機。抹平機運行時，先整平四周邊緣，再分別縱橫方向運行整平。4、整平中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來，以免過度振搗造成分層，切忌抹光過度；5、用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；6、靠近邊角難于用抹平機處用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀；7、確保所有的部位都完全壓實。3.2.6鋪設硬化劑（第二階段）1、沿第一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余的材料；2、待第二次撒布材料吸收了足夠的水分，用抹光機進行抹光；3、邊角部位用抹刀進行處理。7抹光1、待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）；2、手按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕,也就是混凝土此時接近終凝，但還不到終凝.3、撒料后稍停一會材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一樣。4、撒料時，一定要保證施工地塊以外邊緣一米清潔衛(wèi)生，這時其它雜物不能混入施工地塊。5、此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料,如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪稍濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內。6、現(xiàn)場負責人至現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。3.2.8收光待全部材料撒布完、抹光后約1?2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀角度傾斜的抹光機收光至要求。1、抹光機抹光最后一次撒料并整平后，隨后安排抹光。抹光操作人員要穿平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不得隨便進入施工地塊。抹光時要按一定路徑勻速不斷運行，抹光機刀片傾斜角度及及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止抹光。2、鏝刀手工抹光所有抹光人員都要穿平底鞋并戴鞋套。抹光時要從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動(約2米)，并保證手能較大用力到鏝刀上。（3）鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，雙要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退抹光時，后排刀位壓前排5-10厘米。（4）抹光路徑為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地應先安排施工。（5）當發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入抹光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。（6）抹光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，地坪創(chuàng)傷等現(xiàn)象時，要馬上補上。（7）鏝刀抹光次數(shù)要多遍，但不可過度抹光，至到地坪表面明顯光亮，完全干硬時應停止。3.2.9養(yǎng)護硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應在施工完成后1~6小時內使用養(yǎng)護劑在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下：1、使用前應充分將材料攪拌均勻。2、混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑養(yǎng)護劑，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環(huán)境溫度和濕度），基本要求是表面已沒有游離水。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞混凝土面。3.2.10切縫、填料耐磨地面施工完成24小時內，按照軸線進行鋸切分格縫，縫深為厚度1/3鋸縫嵌填具體使用方法如下:1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、用嵌縫槍將嵌縫材料灌入縫內。3、填縫膠平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4、施工完畢，及時清洗嵌縫槍。5、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。3.2.11質量驗收標準及方法1、質量控制點質量驗收標準（見《建筑地面工程施工質量驗收標準GB50209-22》第5.1、5.2條規(guī)定）（1）金屬骨料耐磨地坪表面平整，光澤一致，具有良好的耐磨性、致密性、防塵和美觀效果。（2）地坪厚度應為1-3mm，施工采用干撒式方法，確保該耐磨層與基面砼整體結合。（3）地坪表面無起鼓、收縮裂縫等現(xiàn)象。（4）質量標準及檢查方法：序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法及器具1表面質量潔凈、無破損、脫皮、麻面和起砂等缺陷觀察檢查2各層之間的粘貼牢固無空鼓，在一個檢查范圍內空鼓面積不超過4，且不多于2處觀察和小錘輕擊3面層的材料、強度和密實度符合設計要求和有關現(xiàn)行標準規(guī)定觀察檢查和檢查試驗報告4表面平整度mm<42米靠尺和楔行塞尺檢查5分隔縫平直度mm<35米線和尺量檢查（5）地面伸縮縫考慮現(xiàn)場設備基礎、鋼柱、溝道等實際情況總體布置，伸縮縫間距不大于3米。2、質量通病防治措施（1）灑料時間把握不準：澆注面層的C20砼沒有按照施工時溫度、濕度、施工速度設計專用配合比，坍落度較大時澆搗后容易產生離析，初凝時間較長，過早灑耐磨后表面泛漿形成了粘稠狀，打磨后表面硬化層不純，顏色變花。灑過晚就會形成地面已變顏色發(fā)花硬，導致磨不平、磨不勻，磨不亮。（2）沒有第一遍的機械磨平就開始灑耐磨或灑料時控制不好，直接導致灑料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的顏色深淺不一就是這個原因。（3）灑料時沒有嚴格按照先2/3后1/3的順序分兩遍播灑，一步到位，（工藝要求要求第二遍灑料在第一遍硬化至一定階段之后）打磨后表面層不均勻。表面顏色不純。（4）最后一遍的打磨工作沒有做徹底，收工早，現(xiàn)場部分地面成活后表面仍留有鏝痕，表面粗糙，導致地面沒有光潔度。3、產品保護養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。4、質量保證措施4.1、質量目標本工程質量按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-22）標準，達到合格標準。4.2質量管理措施1、從“事后把關”轉移到“事先預防”上來，從管結果變?yōu)楣苓^程，把不合格品消滅在未形成過程中。2、項目部將作業(yè)人員分為三個小組，由專人負責質量監(jiān)督，小組間開展進度、質量競賽。實行優(yōu)獎劣罰制度。（1）生產系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序、勞動力和設備，組織各專業(yè)進行隱蔽會簽，下任務單，對分部工程驗收時要優(yōu)質優(yōu)價，不合格的要返工重做，要在結算工作量的任務單上反映出來。（2）材料系統(tǒng)要對進場材料嚴格把關，對進場的材料核對進貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產品質量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用。（3）技術系統(tǒng)認真考察現(xiàn)場和學習企業(yè)規(guī)程、規(guī)范，及時做好分部分項工程的技術交底，及時檢查各工序質量，并做好分部工程的隱檢、預檢工作。3、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制。4.3質量控制流程監(jiān)理4.4、質量控制技術措施嘖養(yǎng)護制硬化劑地面面層整體抹光撒布地面硬化劑材料撒布地面硬化劑材料用犢光機揀光壓實平整度復檢對基層混凝土平整度驗收監(jiān)理4.4、質量控制技術措施嘖養(yǎng)護制硬化劑地面面層整體抹光撒布地面硬化劑材料撒布地面硬化劑材料用犢光機揀光壓實平整度復檢對基層混凝土平整度驗收施工結束1、嚴格按照施工方案施工。2、耐磨地面質量要求：整體面層密實光潔，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。3、表面平整度的允許偏差以達到3mm以內為目標，不超過5mm4、成品保護操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的10~15天內嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。5、質量缺陷修補方法(1)遭受輕微損壞的修補(1?2mm程度修補)使用材料：地面硬化劑、聚合物防水劑。施工方法：將修補面清掃干凈；將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面；用篩網篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補于施工面；若有養(yǎng)護劑，則待其表面硬化后用輥筒涂裝完成即可。遭受嚴重損壞的修補(10mm以上程度修補)施工方法：將要修補的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網片，澆筑細石混凝土；在混凝土未硬化時，撒布地面硬化劑，并用金屬鏝加工表面至完成。5、安全保證措施5.1、安全生產管理目標確保施工過程無安全事故發(fā)生。5.2施工管理措施1、嚴格遵守國家及地方有關法律、法規(guī)和相關行業(yè)標準。2、追求無傷亡、無職業(yè)病、無環(huán)境污染的目標，力求使一切風險在可控制的范圍內。3、現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應嚴格執(zhí)行各自的職責，認真做好各級安全技術交底及學習廠內有關規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程施工。加強安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓和安全教育工作。經常對安全工作進行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應隨時進行糾正、整改。4、施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標志。夜間有必備的照明設施。5、生產責任制建立和健全以安全生產責任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產的重要組織手段。5.3施工技術措施1、進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，在建筑工程的“四”必須用欄桿或蓋板等加以保護；2、清理樓面時，禁止從窗、留洞等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3、剔鑿地面時要帶防護眼鏡。4、夜間作業(yè)要有足夠的照明并經二級漏電保護，燈具應架空或用支架固