綜合管廊EPC總承包項(xiàng)目施工方案

綜合管廊EPC總承包項(xiàng)目施工方案工程概況綜合管廊平面位置布置在道路中央分隔帶下，綜合管廊頂面距路面約1.5-2.5米，綜合管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆施工，混凝土為C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。綜合管廊平面線形基本上與所在道路平面線形一致。對(duì)于圓曲線半徑，滿足收納管線的最小轉(zhuǎn)彎半徑及要求，并盡量與道路圓曲線半徑一致。合理布置通風(fēng)、投料、人員進(jìn)出、管線引入引出等節(jié)點(diǎn)，在滿足使用和安全的前提下，盡量將節(jié)點(diǎn)布置在綠化帶上，與周圍景觀綠化融合在一起，以起到美化作用。施工流程：施工準(zhǔn)備T測(cè)量放線T管廊土方T管廊澆筑成型T路基土方工程^污水管道^施工雨水管道施工T電纜、套管敷設(shè)-熱力管道施工-燃?xì)夤艿朗┕?道路基層施工^電纜溝施工一照明管道施工一路面工程施工一人行道及附屬設(shè)施工程施工。1、施工前準(zhǔn)備由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對(duì)各施工班組及機(jī)械手進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工過程中準(zhǔn)確無誤。機(jī)械手所有機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保在施工過程中安全使用。2、平整場(chǎng)地采用挖掘機(jī)平整場(chǎng)地，平整范圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求場(chǎng)地平順。如場(chǎng)地為魚塘、溝渠等，先進(jìn)行處理后，再回填至與附近地面高程，處理發(fā)生的工程量以現(xiàn)場(chǎng)簽證數(shù)量為準(zhǔn)，簽證審核后的造價(jià)列入工程最終結(jié)算造價(jià)。3、測(cè)量放樣放樣前先將測(cè)量?jī)x器送到有資質(zhì)部門進(jìn)行檢測(cè)、校核，綜合管廊坐標(biāo)系統(tǒng)及高程系統(tǒng)與青堡路建設(shè)指揮部提供的青堡路I級(jí)導(dǎo)線坐標(biāo)及高程一致，使用前應(yīng)對(duì)圖紙坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。采用RTK對(duì)綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個(gè)樁，曲線段每10米一個(gè)樁，樁與樁之間撒白石灰，每個(gè)樁標(biāo)明下挖深度。4、基坑開挖及邊坡支護(hù)基坑開挖施工工藝：根據(jù)本項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告及綜合管廊設(shè)計(jì)圖紙，基坑開挖分兩次開挖。第一次開挖綜合管廊主體基坑，第二次開挖綜合管廊特殊段集水坑。采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。具體開挖施工如下：A、基坑開挖采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)距為1?2km,做到隨挖隨外運(yùn)，禁止堆放基槽兩側(cè)。B、每次基坑開挖過程中對(duì)開挖邊坡進(jìn)行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費(fèi)或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。C、基坑開挖至距基底10cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。D、基坑內(nèi)積水要求及時(shí)排除，每隔10m設(shè)置一個(gè)集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。E、在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時(shí)要求觀測(cè)員全程觀測(cè)，基坑兩邊各安排一個(gè)安全員進(jìn)行來回巡查，確保基坑內(nèi)作業(yè)人員安全。F、基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)按要求及時(shí)回填砂礫石，間隔時(shí)間不超過12小時(shí)。G、基坑開挖技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目偏差（單位：mm）1基底高土方0-20程石方+50-22軸線偏位503基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定噴漿支護(hù)：本綜合管廊開挖邊坡均為1:0.75,邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開挖時(shí)基本不需要做開挖邊坡支護(hù)措施，若遇到特殊地段邊坡按設(shè)計(jì)坡比開挖后還出現(xiàn)坍塌或存在安全隱患的情況則采用以下幾種支護(hù)方式對(duì)開挖邊坡進(jìn)行處理。采用標(biāo)號(hào)為M10號(hào)水泥漿對(duì)邊坡進(jìn)行均勻噴灑，提高開挖邊坡的整體穩(wěn)定性。若邊坡極為松散噴灑材料可改為C20砼，厚度為30MM，其配合比為水泥：砂：細(xì)石：水=1：2：2：0.45；水泥為普通硅酸鹽425級(jí),碎石最大粒徑不超過15MM，砂為中粗黃砂。噴射順序是由上而下，噴頭與受噴面距離控制在1M左右，噴射方向垂直于受噴面。5、地基處理（1）地基處理結(jié)構(gòu)為換填0.5m天然砂礫石，C15素混凝土10cm，基坑內(nèi)部根據(jù)實(shí)際開挖情況可設(shè)置集水坑及縱向排水盲溝。（2）基坑挖到距基底10cm后采用人工開挖。（3）天然砂礫石換填分2層施工，每層25cm，壓實(shí)方式采用人工配合20T振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度為94%。（4）C15混凝土墊層采用商品混凝土澆筑，要求振搗密實(shí)。6、綜合管廊底面防水處理素砼墊層施工完成后，在綜合管廊底板與C15素混凝土墊層之間由下至上依次施工1?5mm厚三元乙丙防水卷材、30mm厚1:2水泥砂漿保護(hù)層。變形縫處為兩層三元乙丙防水卷材。7、模板和腳手架(1)模板模板采用組合木模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材，并能滿足尺寸和強(qiáng)度要求，以保證模板在砼澆筑震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/250。(2)模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時(shí)，為保證混凝土的穩(wěn)定性及抗?jié)B性，金屬拉桿不進(jìn)行拆除，使之與混凝土形成一體，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。模板在安裝和澆筑過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。模板接縫：模板接縫應(yīng)該保持線形的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對(duì)于接縫不嚴(yán)密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個(gè)結(jié)構(gòu)物。(7)模板和腳手架的拆除a?拆模前必須得到監(jiān)理工程師同意。在模板拆除時(shí)，保證砼不致于因此損壞。對(duì)于不承重的側(cè)模，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆模；對(duì)于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m,砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。(7)模板技術(shù)指標(biāo)模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1%H,且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面中心位置預(yù)留管、件及止水帶3預(yù)留空洞5注：H為墻的高度（mm）（8）鋼筋加工及安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出每根鋼筋的型號(hào)、下料尺寸；根據(jù)下料尺寸在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行加工、編號(hào)后分類堆放；鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)集中制作，采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖實(shí)地進(jìn)行放樣，確定鋼筋安裝位置，決定鋼筋的安裝順序，對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)采用扎絲綁扎，對(duì)需要焊接的進(jìn)行焊接施工。鋼筋制作及安裝技術(shù)指標(biāo)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20鋼筋保護(hù)層厚度+3（9）混凝土混凝土采用商品混凝土。每次混凝土澆筑時(shí)須在監(jiān)理工程師旁站記錄下進(jìn)行混凝土抗壓、抗?jié)B試塊取樣，并要求商品混凝土拌合站提供其對(duì)應(yīng)的混凝土開盤鑒定資料，若不能提供資料的混凝土堅(jiān)決不允許使用，以確保綜合管廊混凝土的質(zhì)量。（10）澆筑A、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，立即報(bào)告監(jiān)理工程師。B、澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)預(yù)埋部件，如有任何位移及時(shí)矯正。C、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當(dāng)采用導(dǎo)管式溜槽時(shí)應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。D、混凝土按水平層次澆筑，用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過30cm，同時(shí)要避免兩層混凝土表面脫開。當(dāng)分層澆筑時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上下層的澆筑距離應(yīng)保持在L5m以上。E、混凝土搗實(shí)a.振搗器采用450振動(dòng)棒（直徑d=51mm，有效振動(dòng)半徑為直徑的8?9倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器，以使發(fā)生損壞時(shí)備用。振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土里，但進(jìn)入底層深度不得超過50mm。振搗器移動(dòng)距離不得超過60cm（有效振動(dòng)半徑的1.5倍）。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該處砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴(yán)禁過振或欠振。使用插入式振搗器時(shí)，盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。在澆筑底板和頂板時(shí)，最后一層使用平板振動(dòng)器振實(shí)。（11）混凝土養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。B、混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤(rùn)。C、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。8、變形縫及施工縫的處理：綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，土建施工后不能立即敷設(shè)管線的，須采取臨時(shí)封堵措施，即采用楔形木塊外包軟布塞入管封死。綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，竣工后管線近期不能敷設(shè)的或不需要的，須采取長(zhǎng)期封堵措施，即采用鋼板將管電焊封死。(3)綜合管廊每個(gè)節(jié)段間設(shè)置一道30mni變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水，填縫材料及剪力桿。2I52I5杖

?頂青麻姓黛鰻50170綜合管廊工程總體質(zhì)量要求項(xiàng)次