回轉(zhuǎn)窯綜述論文

淺述回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展歷程、故障處理及發(fā)展趨勢摘要：回轉(zhuǎn)窯是對物料進行干燥和焙燒的熱工設(shè)備，由于具有廣泛的物料形狀尺寸適應(yīng)性、良好的窯內(nèi)混合以及靈活的物料傳輸?shù)葍?yōu)點,它被廣泛應(yīng)用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥、氧化鋁、建材、耐火材料等各行業(yè)的工藝流程中，并在這些領(lǐng)域的生產(chǎn)線中占有著相當重要的地位。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，并在實際生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。本文主要就回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展歷程、工作原理和設(shè)備故障及其處理等方面對其進行綜述。關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)窯發(fā)展歷程故障處理一．回轉(zhuǎn)窯發(fā)展歷程（1）國外發(fā)展歷程回轉(zhuǎn)窯發(fā)明至今已有100多年的歷史，回顧回轉(zhuǎn)窯逐步發(fā)展和完善的革新過程，回轉(zhuǎn)窯發(fā)展經(jīng)歷了四個重要的技術(shù)突破階段：=1\*GB3①旋窯的發(fā)明。第1臺旋窯是英國人克蘭普湯1877年發(fā)明的，1885～1886年在英美取得專利；最初是干法生產(chǎn)，尾溫高,無收塵設(shè)備，出窯沒有冷卻裝置，熱效率低。后來出現(xiàn)了長徑比較長結(jié)構(gòu)完善的中空短窯，繼而發(fā)展成帶冷卻機的中空長窯。尾溫高的問題仍難解決，于是帶余熱發(fā)電的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生了。=2\*GB3②立波爾窯的問世。1928年，德國的伯力鳩斯公司成功開發(fā)了立波爾窯。以這種方式，孰料的燒成發(fā)燒在干法、濕法基礎(chǔ)上，又增加了半干法。由于熱空氣加熱機材料穿插球，更好的熱交換效果，升溫速率為45℃/min，入窯生料的碳酸鹽分解率約30％，較大幅度的提高水泥窯系統(tǒng)的熱效率。=3\*GB3③懸浮預(yù)熱器窯的研制。在1934年，丹麥M.V.Jorgensen開發(fā)懸浮預(yù)熱器，并獲得專利。1951年，德國建立了第一個懸浮預(yù)熱器，即洪堡窯。物料懸浮在懸浮預(yù)熱器，熱氣流進一步充分加快熱交換率，入窯生料的碳酸鹽分解率約40％。=4\*GB3④窯外預(yù)分解的出現(xiàn)。丹麥史密斯在1963年配備懸浮預(yù)熱器分解爐，并于1974年在德尼亞水泥廠煅燒爐工業(yè)性試驗。在1974年，日本石川島秩父水泥公司，秩父一廠7號立波爾窯改造成SF窯外外分解窯，日產(chǎn)量增加，標志著預(yù)窯技術(shù)成熟并進入實用階段窯。（2）國內(nèi)發(fā)展歷程國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用和發(fā)展較晚，首先是在水泥行業(yè)中使用。1920年，初建于上海龍華濕水泥回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯解放前在國內(nèi)的應(yīng)用很少。新中國成立后，迅速應(yīng)用于建材，化工，冶金等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯。1988年北京水泥廠，上海金山水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物，處置廢棄物和垃圾在環(huán)保領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)窯。目前，國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯類型100多種，回轉(zhuǎn)窯的類型和單位數(shù)量比在世界上任何其他國家多，但回轉(zhuǎn)窯技術(shù)和裝備水平遠遠落后于其他國家，20世紀40年代和20世紀50年代，主要由濕法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)組從美國，德國，捷克共和國，羅馬尼亞和其他國家引進。20世紀60年代后期已經(jīng)開始研究和發(fā)展的重點放在“上?！敝睆?.5m×75m的中國小說“直徑3.5m×145m的濕法回轉(zhuǎn)窯，以及后來的”新中國“的用途最廣泛的窯，目前，絕大多數(shù)的濕法回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯，隨著當前國內(nèi)外新干法回轉(zhuǎn)窯，在1976年開發(fā)的預(yù)分解窯，直徑2.4m×40m的規(guī)格，成功投產(chǎn)在四平石嶺水泥。然后前后在一些水泥廠濕法改干法，原來的濕法回轉(zhuǎn)窯改造，約一百名這樣的水泥生產(chǎn)線。二．回轉(zhuǎn)窯的分類回轉(zhuǎn)窯可以從不同角度進行分類。（1）按喂料方法可分為干法窯和濕法窯。（2）按長徑比克分為長窯和短窯。（3）按窯型可分為直筒窯、冷端擴大窯、熱端擴大窯、燒成帶擴大窯和兩端擴大窯。（4）按加熱方式可分為內(nèi)熱窯和外熱窯三．回轉(zhuǎn)窯的工作原理：1、熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒水泥熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成過程：從窯尾開始窯長度，按溫度和反應(yīng)大致可分為干燥預(yù)熱燒成和冷卻等。2、原料在窯內(nèi)燃燒情況回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設(shè)備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。原料在窯內(nèi)運動情況原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。四．回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用（1）建材行業(yè)方面，回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用各個領(lǐng)域，但水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。回轉(zhuǎn)窯