土建工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程方案

土建工程施工鋼結(jié)構(gòu)工程方案1.構(gòu)件制造流程2.放樣作業(yè)2.1放樣程序及作業(yè)事項審閱制造圖繪制樣圖校核審閱制造圖繪制樣圖校核制成樣板、樣帶保管NOYES2.1.2放樣作業(yè)a.仔細審閱施工圖。b.放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等。c.根據(jù)圖形展開原理,在放樣材料畫線。d.校核放樣圖是否正確,若不正確須重新繪圖、畫線。e.制成樣板、樣帶。f.樣板、樣帶須作好記錄,包括:工程名稱、構(gòu)件編號、材質(zhì)數(shù)量、尺寸、切割位置、基準線孔位、孔徑、彎曲位置、彎曲角度、開槽形狀、方向等記號及數(shù)字,供工廠加工時之需要。g.樣板、樣帶應(yīng)妥善保管,防止污染、彎曲、變形及破損。h.本工程之弧形梁、曲線梁及非直線構(gòu)件均須進行1.1放樣作業(yè)。2.1.3a.室溫測定:放樣室內(nèi)溫度反應(yīng)裝置并作成記錄。b.鋼卷尺核對:工廠用鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對并作誤差記錄。c.基準墨線直度:放樣床面直線與直角之確認。d.建筑物柱跨距(Columnspan)及高層放樣。e.柱梁位置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線之確認。f.焊接作業(yè)性確認,柱梁組立,焊接及焊接檢查可能性。g.其它相關(guān)尺寸及位置查對:Rat-hideorScrap形狀與鋼筋孔位置確認。其它構(gòu)材之支撐方法及接合方式確認。2.1.4.放樣作業(yè)查核重點2.1.4.1一般事項工作圖(ShopDrawing)所標示事項,利用放樣作業(yè)檢查是否正確。a.基本尺寸(柱間、梁間、樓高、柱高等)及其它尺寸。b,各部材之尺寸、厚度、材質(zhì)。c.焊接之開槽形狀。d.各構(gòu)件部材之接合部位之接合狀態(tài)。e.高張力螺栓(H.T.B)之孔徑,徑節(jié)(Pitch)及尺寸。f.小構(gòu)件及連接板之形狀。2.1.4.2工廠制作構(gòu)件在工廠制作上有無障礙(施工困難)檢驗。a.構(gòu)件上螺栓續(xù)接安裝時有無障礙。b.各構(gòu)件組合及接合有無障礙。c.焊接作業(yè)之進行有無障礙及電焊切割之預(yù)留量。d.工作順序之仿真及有無障礙。2.1.4.3工地安裝工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙查驗。a.構(gòu)件運輸問題。b.現(xiàn)場高張力螺栓(H.T.B)與焊接作業(yè)進行有無障礙。c.各構(gòu)件接合查驗。d.特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合可行性。e.業(yè)主或設(shè)計者協(xié)議,經(jīng)認同后修正圖面排除工程施工進程困難。焊接工藝焊機焊接材適當使用焊接工藝焊機焊接材適當使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率測定1.焊接方法2.焊接條件管理3.機能管理焊材焊工工焊材、設(shè)備管理加工組立作業(yè)管理主焊接構(gòu)造物檢查人員及設(shè)備檢定焊接姿勢執(zhí)行及管理焊接程序試驗材料供應(yīng)3.1焊接作業(yè)流程圖:品3.2.焊接種類本工程焊接主要有下列焊接方法:3.2.1手工電弧焊SMAW(適應(yīng)于點焊、加勁板、檁托板焊接)。3.2.2CO2氣體保護電弧焊GMAW(適應(yīng)于點焊、小構(gòu)件、連接板、端板焊接)。3.2.3埋弧焊SAW(適應(yīng)于鋼板對接,梁、柱翼、腹之間填角焊)。3.3焊接設(shè)備管理重點:3.3.1焊接電纜損傷漏電之排除,3.3.23.3.33.3.43.3.53.3.6焊接管理者,3.3.7焊接治具之配備:焊接基本姿式維持平焊(FlatWelding),3.4.焊接材料管理重點:3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.5.組立點焊注意事項:3.5.1組立點焊人員持焊工證,并經(jīng)公司考核合格。3.5.23.5.3組立與對接時,3.5.4組立點焊不得影響正式焊的品質(zhì)為條件,3.5.5雙面點焊時,采交錯方式點焊,表面有裂縫時,3.5.6熔接如為跳焊時,焊道位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi),3.5.7焊完成后將焊渣清除干凈,3.6.焊接焊接作業(yè)要領(lǐng)母材的預(yù)熱規(guī)定:焊接作業(yè)要領(lǐng)3.6.1厚度大于50mm的Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的Q345A(16Mn)3.6.2預(yù)熱溫度宜控制在100℃~150℃,環(huán)境溫度低于3.6.3預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍,3.6.40℃氣候下,停止焊接作業(yè),對焊接部100mm內(nèi)之鋼材加溫至363.6.5本工程使用鋼板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于36mm(Q345A3.7.焊接準備作業(yè)3.73.7.23.7.33.73.73.7.6焊條、焊劑保持干燥,3.8施焊者自主管理重點:3.8.a.焊接完成后,清除焊渣檢查,焊道腳長、寬度、余高及各部尺寸形狀,須符合設(shè)計圖說之要求。b.焊接作業(yè)中采用對接法,飛石法,后套法,交叉法及固定模具減少變形。3.8.焊接作業(yè)要領(lǐng)a.焊道附近,焊渣及飛濺物清除干凈,以免造成異常腐蝕或孔蝕,焊道凸緣高度超過標準時,以砂輪打磨光滑,不得磨出溝痕以免造成龜裂。焊接作業(yè)要領(lǐng)b.CO2氣體流量與噴嘴高度焊絲直徑電流(A)噴嘴高度(m/m)氣體流量(L/min)1.2m/m10010～1515～20200152030020～25201.6m/m3002020350202040020～2520～25c.焊接條件變化時,焊道之形狀焊接條件焊接形狀電壓增大(電流、焊速、固定)熔寬略增大、余高略增大電流增大(電流、焊速、固定)熔深增大電速增大(電流、焊速、固定)熔寬減小、熔深減小

3.8a.焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定。b.反面氣刨(鏟根)反面氣刨使用電弧氣刨法,氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止,氣刨深度及寬度盡可能維持一致,對于埋弧焊應(yīng)確認焊透,得到設(shè)計者認可時可以省略反刨。3.8原則上在對接焊的始端安裝引弧板進行焊接施工,視墊板與邊接部的形狀配合使用。3.8.a.焊接電流過大,使熔融金屬產(chǎn)生氧化,飛濺量增多,而發(fā)生氣孔,或熔透不全。b.焊接時電弧宜縮短,減少鉻氧化損失。c.焊接時,盡量采用平焊、橫焊,若須立焊、仰焊時要用細焊條并降低電流。d.對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板,以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷。e.厚板施工雙面焊接,須將背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。3.8a.熱量應(yīng)均勻分布,焊前需作預(yù)熱。b.注意焊接順序或以夾模固定。c.保持適當開口角度大小或形狀。d.對焊時采用反向變形,固定夾模,分段后退法控制變形。e.角焊時采用反向變形,固定夾模,交錯焊接法控制變形。3.9.焊接施工不良品之修補要領(lǐng)3.9.1鋼板對接及須全熔透之焊縫。經(jīng)超聲波探傷,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,3.9.25.加工組立作業(yè)5.1型鋼變形矯正鋼板在畫線落樣及加工前,如有變形必須用冷矯正或熱整形方式矯正后才能進行作業(yè)。5.2.放樣畫線按照圖紙大樣圖進行這么樣，畫出草圖。5.3.型鋼切割鋼板切割,采用剪床、鋸床、多門切割機、半自動切割機。5.切割名切割名稱容許誤差根部高度△H≦1.6mm開槽角度-2.5°≦△α≦+5°切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構(gòu)件≦100s次構(gòu)件≦200s切割面凹坑D≦1mm0.2個≧每m5.5切割注意事項5.5.15.55.5.35.5.45.5.5操作人員操作時,5.5.65.5.75.5.8切割時割炬須垂直,并向移動方向傾斜(0°～105.5.9火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m,約3～5.5.105.6.鋼材表面缺陷修補方法缺缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上,電焊補修后以砂機磨平,補焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后,予以補焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補焊并磨平5.7.鉆孔作業(yè)注意事項:5.7.1連接板:t≦Φ+3mm/m5.7.25.75.8.組立本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務(wù)必達到規(guī)定加工精度要求,。5.8小構(gòu)件部分:a.開槽加工精度。b.主體組立精度確認。c.焊接收縮量預(yù)留考慮。d.開槽內(nèi)之組立時點焊接位置及長度。e.貫穿翼板時組立精度(垂直度、水平度)。f.連接板焊接時End-Tab使用狀況。g.小構(gòu)件制作焊接過程變形矯正。加勁板部分:a.加勁板各尺寸精度。b.加勁板之孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應(yīng)徹底矯正。c.開槽及組合狀況。端板(End-Tab)部分:a.裝置位置及角度是否正確。b.裝置與母體接合狀態(tài),前后上下是否正確。c.裝置時點焊焊接狀態(tài)是否良好。d.使用方法是否正確。e.端板之切割面及加工面是否良好。主構(gòu)件部分:a.組立用治具及組合臺基準墨線的精度。b.構(gòu)件接合部位各尺寸的正確度。c.各組合部位間隙(Rootgap),及End-Tab之裝置狀態(tài)。d.焊接變形防止重點檢討。e.焊接面完成后尺寸精度。f.焊接形狀,外觀缺陷及內(nèi)部缺陷的檢測確認。g.主體構(gòu)件的精度(垂直度、水平度、正直度)。組立基本作業(yè)要領(lǐng):組合點焊-組合點焊會影響焊道品質(zhì),故須與正式溶接時一樣選用焊條及注意預(yù)熱、焊接速度,并嚴格尊守下列事項:a.組合點焊不可影響焊道、腹板和翼板點焊需使用4.0mm的焊條。b.如正式焊接時產(chǎn)生強大應(yīng)力的焊道應(yīng)選用低氫系焊條點焊40～50mm長度，最小間隔為300mm,并在端部50mm內(nèi)不得點焊。c.重要強度部位的焊道處不得點焊。d.正式熔接如為跳焊時,點焊位置必須在正式熔接的焊道內(nèi),否則必須磨除。e.焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點焊。f.點焊夾具時,盡量減少焊道量,并于拆除后修平磨光,母材不能留有凹痕或裂縫。g.切割面若發(fā)生瓦斯切割缺口,應(yīng)先修補以免產(chǎn)生不良焊道。h.點焊工作完成后,應(yīng)將焊渣、跳渣清除干凈,并檢查點焊狀態(tài)。i.因分件之尺寸較大而必須修割時,應(yīng)注意斜角形狀,且不可有切割缺口或間隙過大等不良焊接發(fā)生。j.不可在焊道以外的母材上起弧觸擊。k.點焊與正式熔接條件相同,需執(zhí)證焊工施焊。5.8.21)尺寸落樣及位置確認。2)水平垂直度、角度及模臺調(diào)整。3)電焊施工后,應(yīng)進行假補強預(yù)防變形。加工組立作業(yè)要領(lǐng)4)構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工。加工組立作業(yè)要領(lǐng)5)預(yù)防變形的假補強在施焊后應(yīng)拆除并磨平。6)組合角度應(yīng)注意倒角時火嘴方向及切割順序。6.加工變形矯正作業(yè)6.1.冷矯正:冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。構(gòu)件或部材變形之機械設(shè)備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規(guī)定之容許精度。6.2.加熱矯正(熱整形):一般型材的矯正,以冷矯正為主，但構(gòu)件的局部變形則采用熱整形。6.26.2.2拘束大部分變形(焊接變形)a.冷卻矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)做加熱管理。b.鋼材過熱受損。SM50(SM490)以下鋼材加熱空冷溫度在850℃c.對加熱及冷卻溫度的管理應(yīng)重視6.3.局部變形,矯正可采用下列4種方法：點加熱；線加熱；面形加熱；點加熱+錐面形并用6.4.注意事項6.46.4.2加熱矯正采水急冷,最高加熱溫度為6.4.3加熱矯正采空冷卻,6.4.4加熱矯正采加壓冷卻,6.4.5點加壓直徑20-30m/m,點間距為606.4.620m/m以上中厚板6.4.7鋼板與火焰加溫槍,間距106.4.87.涂裝作業(yè)7.1構(gòu)件表面處理(噴珠處理)7.1.1噴珠表面處理度符合SISSa2.5要求,7.1異物重要類清理方法水份用襪布擦拭或吹風鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機去除塵垢用襪布、掃帚、不易去除使用砂輪機7.1a.噴珠工作環(huán)境相對濕度在85%以上,禁止噴珠。b.噴珠后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除,并再作表面處理。c.噴珠后,以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵。d.噴珠后,于4~6小時內(nèi)噴涂第一道底漆。7.2噴漆7.2.17.2.2膜厚測定,在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點,小于規(guī)定值之70%,對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值。7.2a.混凝土接觸面或預(yù)埋構(gòu)件部位。b.現(xiàn)場拼裝組合時,相接觸部位。c.封閉斷面(箱形柱),所密閉內(nèi)面。d.須現(xiàn)場進行焊接部位的焊接面。e.高張力螺栓接合部分的磨擦面。f.于現(xiàn)場進行超聲波探傷的部位。7.2a.大氣濕度高于85%時,禁止噴漆作業(yè)。b.溫度低于5℃或高于40℃時c.塵灰飛揚之工作環(huán)境,禁止噴漆作業(yè)。d.凹凸不平或不易噴涂之處,先用較稀涂料進行1～3次預(yù)涂。e.漆膜受損及早修補。f.涂料使用前應(yīng)充分攪拌均勻。g.涂料,儲存在適當溫度,禁止日曬,嚴禁煙火,并采先進先出使用。h.漆膜不得有起泡、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象。7.3補漆作業(yè)預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損,以致油漆損壞或生銹時,必須用噴砂或電動工具清理后,再行補漆;油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜刮除砂紙研磨后重新補漆;油漆涂裝后,如發(fā)現(xiàn)有起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后再按規(guī)定涂裝間隔層予以補漆;補漆材料必須采用與原地同性質(zhì)的材料。8.鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1.準備工作8.1.8.1.8.1.8.1.8.1.5施工用電：施工臨時采用現(xiàn)場安放配電箱,所有用電將全部由配電箱內(nèi)接出8.1.8.1.7主構(gòu)件堆放：主構(gòu)件進場后按各相應(yīng)位置擺放整齊,同區(qū)域構(gòu)件集中堆放,不同區(qū)域分開堆放8.2.柱位驗收8.2.8.2.2墊鐵設(shè)置應(yīng)靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊鐵，每根不得多于8.2.8.2.8.3.鋼構(gòu)件檢查鋼構(gòu)運至現(xiàn)場時應(yīng)有：產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、焊接工藝報告、高強度螺栓磨擦面抗滑系數(shù)試驗報告、焊縫檢驗報告。8.4.施工保證措施8.4.8.4.8.4.9.彩鋼鈑施工9.1.施工保證措施安裝前根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和圖紙設(shè)計要求對構(gòu)件及材料零配件進行質(zhì)量復(fù)查，杜絕不良品進入工程安裝。進入工地的材