塑鋼門窗施工設計組織方案

塑鋼門窗施工設計組織方案一、工程概況 62二、材料概況 62三、編制說明 62四、門窗的設計依據 62五、工期安排及保證措施 63六、質量目標及保證措施 64七、施工過程中的互控措施 64八、施工過程中的技術措施及制作規(guī)范 65九、塑鋼門窗的施工工藝 66十、門窗品種及規(guī)格 66十一、門窗的組裝 68十二、塑鋼門窗的關鍵 71十三、塑鋼門窗的貯存保養(yǎng)及運輸 73十四、塑鋼門窗的安裝施工 74十五、門窗和墻體洞口質量檢查 75十六、塑鋼門窗安裝質量允許偏差 76十七、安裝后進行自檢 77十八、安裝后的門窗保護 79十九、施工安全 80二十、文明施工 81二十一、服務回訪與公司保修政策 81二十二、派往現場及工程進度計劃 82一、工程概況********一期門窗工程,門窗總面積大約為6064㎡,總共分為7個樓，施工工期約為50歷天(開工時間以甲方下達開工令時間為準，但必須具備開工條件)。二、材料概況型材：浙江中財88系列、60配套系列型材；（塑鋼）鋁合金采用廣東鳳鋁系列（鋁合金）鋼襯：1.5mm厚防銹漆鋼襯；五金配件：山東國強；膠條:開封龍亭B級；玻璃：采用洛陽玻璃集團生產的白色浮法玻璃,中空玻璃5+9A+5，距離可踏面小于900㎜的采用安全玻璃，地彈門扇采用安全玻璃，并且有“CCC”標志，門邊固定及上亮子采用5mm單玻，按規(guī)定要求需要用安全玻璃的，采用安全設計。密封膠：甲指定的佳粘寶，內側為普通密封膠，外側為防水密封膠，單元門采用硅硐密封膠，顏色與型材顏色一致。三、編制說明1、編制依據：甲方提供的有關認定文件，工程建筑門窗表、門窗設計圖。2、編制范圍：承接工程范圍內所有門窗（類型和數量由甲方提供）。四、門窗的設計依據1、GB/T8814-1998從門窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材。2、JG/T180《PVC塑料門窗門》。3、JG/T140《PVC塑料門窗窗》。4、GB5524-86《建筑門窗洞口尺寸系列》。5、GB12003-89《塑料窗基本尺寸公差》。6、GB7160-86《建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測示法》。7、GB7108-86《建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法》。8、GB12002-89《塑料門窗用密封膠條》。9、JG/T635-96《建筑門窗密封毛條技術條件》。10、GB6723《通用冷彎開口型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》。11、GB11944-44《中空玻璃》。12、JGJ103-2008《塑料門窗安裝及驗收規(guī)格》。13、JB50210-2001《裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》14、92SJ704(一)《硬聚氯乙烯塑鋼門窗建筑試用圖集》15、2003年中南地區(qū)建筑標準設計《PVC塑料門窗》。五、工期安排及保證措施1、按甲方的要求和土建工程安排，工期為50天。2、工期保證措施：我公司全員簽定工期合同，工期和工資掛鉤；嚴格按照進度計劃進行檢查，發(fā)現個別工序滯后時隨時調整人員、材料和設備的配置，保證各工序均按進度計劃有序進行。3.我廠門窗安裝施工的合同項目，均采用內部招投標的方式組織施工。各項目經理是工期進展狀況的第一責任人，對所承擔項目的工期及質量負直接責任。在具備施工條件的情況下我廠將參照與貴方合同約定的工期條款嚴格按照施工進度計劃，安排組織施工。4.廠安裝隊和生產技術部定期對施工進展情況進行檢查，發(fā)現個別工序滯后向項目經理提出整改建議督促其合理配置力，保證安裝工程按計劃工期要求有序進行。5.對于具備施工條件卻無故拖延工期的項目部，廠不予結算安裝費用，并責令其退出，由我廠重新組織施工。由此延誤工期的違約責任由我廠承擔。六、質量目標及保證措施1、質量目標：加工安裝達到一級品。2、檢測目標：驗收規(guī)程JGJ103-2008,行業(yè)標準JG/T180.JG/T140。3、保證措施：3.1每個批次的主材和輔材驗收入庫，由廠質量安全部下設的實驗室負責人進行入庫前的低溫落錘和角強度等各項常規(guī)試驗，符合相關標準規(guī)定方準入庫進入加工程序。3.2生產過程中我廠將按工序自檢、互檢、和專職質檢員最后終檢的質量控制方式，進行生產過程的全過程控制。對不符合工序質量指標的產品，在下道工序有權拒收。最終成品由廠質量安全部進行抽檢后方準入庫。七、施工過程中的互控措施開工申請由監(jiān)理單位審批，按監(jiān)理和甲方的要求進點施工，互相出具技術交底資料，并辦理簽認手續(xù)。產品進場報甲方、監(jiān)理及土建方共同對實物鑒定后，確定等級，不合格品不得進入工地。施工過程中分三個階段由我方報請監(jiān)理及業(yè)主檢驗：即窗框安裝完畢；窗扇及玻璃安裝完畢；衛(wèi)生清理完畢。每階段我方質檢人員出具自檢報告，監(jiān)理、甲方共同對分階段施工質量做出評定并辦理簽認手續(xù)，有質量問題我方隨時整改。技術變更由監(jiān)理、甲方以書面形式提前7日通知我方施工人員，我方將盡快做出相應更改，預期提出所造成的損失雙方協(xié)商解決。八、施工過程中的技術措施及制作規(guī)范1、檢查門窗安裝孔的距離是否在規(guī)定的范圍之內，如有超過規(guī)范的，及時通知現場經理進行更改，確實門窗的安裝牢固性。2、門窗安裝孔間距不得超過600mm，距兩端不得超過200mm，距中梃兩側之間不得超過150mm3、門窗在制作過程的的密封膠條，膠條的接口處不得在框的下方，應留在框的上方，這樣保證以后膠條收縮后，不容易使窗戶槽內進水，從而達到密封效果。4、門窗到工地后，先后按順序排開，依次進行洞口安放，確定無誤后，進行門窗安裝。5、發(fā)泡膠要填實，兩側必須有溢出現象，待24小時以后，才能進行切割，切割兩側后，必須低于框邊5㎜,這樣會使密封膠嵌入更多，密封更好。6、密封膠是一個關鍵性的工序，直接會影響門窗的防水性能，密封膠的打膠順序不能顛倒，最好為清水墻，批墻面不能在打膠之前施工，一定要和配合單位配合好，先打膠，再進行窗戶邊的水泥墻，在打密封膠時，應該進行一些清理工作，先用毛刷把下面的灰掃干凈，然后看墻面是否有粉刷過白粉，如果有，先看看粉刷過的白墻面與所用的膠粘合性如何,是否會產生脫落現象，先進行試驗后，確保不會密封膠干后，不會出現卷邊兒現象或者開裂現象，然后再進行打膠。（如果甲方沒有要求，最好在未粉刷內墻面以前進行打膠，這樣保證膠不會脫落，此工序須和甲方及監(jiān)理單位進行協(xié)調）。7、門窗五金的安裝，街門窗基本安裝完畢以后，再進行五金的安裝，推拉門窗，在沒有甲方任何的要求下，應以距中安裝，不得私自改裝安裝位置，安裝以后，要推拉靈活，不得有影響開關。九、塑鋼門窗的施工工藝1工藝流程：門窗洞口處理→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理2本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。5安裝門窗框上的鐵腳。6安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。7嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。8門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞9安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。十、門窗品種及規(guī)格1、門窗品種及開啟方式固定窗、平開窗、推拉窗。2、塑料門窗立面示意均為單層玻璃，若選用中空玻璃，請設計人員注明。3、本次招標門窗的規(guī)格及系列門窗類塑鋼基本系列規(guī)格固定窗88平開窗60推拉窗88組合推拉窗88門窗類鋁合金基本系列規(guī)格固定窗100系列平開窗推拉窗888系列地彈門100*44系列十一、門窗的組裝1、門窗工藝流程圖(見下表)CPM-A計算機輔助管理系統(tǒng)按用戶要求設計窗型并繪制圖紙主型材下料切割銑排水孔切V型口裝加強鋼襯固定主型材裝密封條輔型材裝密封條主型材裝毛條焊接清理焊縫裝五金配件裝配玻璃裝玻璃壓條成品門、窗組裝成品檢驗成品門窗包裝貼用戶卡入庫保管輔型材料切割玻璃壓條中隔條銑封蓋裝毛條鋼襯型材下料切割CPM-A計算機輔助管理系統(tǒng)按用戶要求設計窗型并繪制圖紙主型材下料切割銑排水孔切V型口裝加強鋼襯固定主型材裝密封條輔型材裝密封條主型材裝毛條焊接清理焊縫裝五金配件裝配玻璃裝玻璃壓條成品門、窗組裝成品檢驗成品門窗包裝貼用戶卡入庫保管輔型材料切割玻璃壓條中隔條銑封蓋裝毛條鋼襯型材下料切割2、塑鋼門窗組裝工藝主要工序操作一覽表工藝流程順序工作內容及要求設備工具備注PVC塑料異型材的存放異型材在室內加工環(huán)境下存放48h后才可切割下料。使用前應先清除表面油污和塵土主型材切割下料①主型材兩端斜切45角，切“V”形坡口“A”型端口等②要求選用合格的型材，控制下料尺寸和切割精確度雙角鋸“V”型鋸型材焊接熔余量每端3mm銑排水孔、鎖孔、五金件孔下邊框、橫撐銑排水孔縫。銑鎖孔，五金件孔銑排水孔機、仿型銑鋼襯型材切割下料按定長下料切割，修磨端頭兩邊、校直、除銹、涂防腐漆砂輪鋸裝配加強鋼襯將鋼襯插入需要裝襯的框、扇型材內，并按要求用螺絲釘固定臺鉆或手電鉆，自攻螺絲需裝鋼襯的框、扇V形坡口型材焊接時趁熱裝鋼襯焊接窗(門)框、窗(門)扇、分格型材及有“V”形坡口型材趁熱裝加強鋼筋兩位或三位焊機或四角焊機調整最佳焊接工藝參數(包括溫度時間和壓力)清理焊縫清理外焊縫、清理內焊縫、清理焊縫裝密封條的轉角處清角機手工氣動銑輔助型材的切割玻璃壓條及門板壓條、推拉窗封邊、拼接型材玻璃壓條鋸,單、雙頭鋸玻璃壓條兩端切割成45角，封邊兩端開插口裝毛條推拉窗扇的三邊框裝毛條、推拉窗扇封邊裝毛條手工手工在窗扇焊接之前裝入毛刷條裝密封條平開窗：裝K形玻璃密封條、框扇間Ｏ形密封條推拉窗：裝k形玻璃密封條滾輪、剪刀安裝五金配件及其它配件平開門、窗：裝窗鉸鏈、門板、門鎖、框、扇合攏、裝合攏配件、執(zhí)手、窗撐、合頁等電動和氣動工具、切刀自攻螺絲、仿型銑開槽裝配玻璃①原片玻璃切割及雙層玻璃裝配②裝玻璃墊塊及窗角槽板，③并固定裝玻璃壓條玻璃平臺玻璃刀、直尺、雙層玻璃隔條、玻璃墊塊門窗成品檢驗包裝①門窗成品總檢、貼合格證、②配套、包裝、貼用戶卡按國家標準門窗用軟質材料包捆入庫保存按規(guī)格、品種或按工程項目豎立碼放整齊，距熱源1m以外應設置專架子保管好門窗成品碼放時五金配件應錯開，以免壓壞3、塑鋼窗生產過程中的檢查生產工序檢驗主要是指那些對塑料門窗質量有直接重要影響的工序進行首檢和按比例抽檢，這些工序如果出現不合格就可能影響門窗的使用功能和性能，甚至使整樘門窗產品報廢。十二、塑鋼門窗的關鍵(1)下料切割工序一定要進行工序首檢和中間抽檢。實踐表現，即使是進口的自動化程度很高的雙角鋸，其重復切割精度也不是絕對可靠的，而國產的更差些。若型材下料尺寸或角度不合格，則會影響焊接后門窗外形尺寸達不到設計要求。(2)切削、銑、鉆工序主要指“V”型鋸、端頭銑、排水銑、鎖孔銑工序。主要的毛病是兩根相對應型材的“V”口偏移；端頭“Λ”尖角不成90℃，分格型材長度超(長或寬)；排水孔位置不正確等。(3)焊接工序若焊接工藝參數控制不好，焊接設備參數調整不到位，則使焊接角強度不合格，會導致門窗焊解開裂，若焊機定位不正確，則焊接后的門窗框、扇尺寸超差。(4)五金件裝配工序平開門窗的鉸鏈，合頁和門鎖是五金件裝配工作中關鍵的工序，鉸鏈與合頁這兩種配件裝配的是否正確，關系到窗扇與窗框的搭接量以及門扇與門框的搭接量和它們之間的間隙是否符合技術標準要求；每個門窗裝2副或3副鉸鏈或是合頁的旋轉軸若不在同一條直線上，彼此之間會發(fā)生憋勁，導致門窗開關不靈活；若門鎖安裝鎖舌孔位置不正確，可能產生鎖舌鎖不上或鎖上后打不開。(5)玻璃裝配工序玻璃的切割尺寸不合適，尺寸大裝不進去，尺寸小嵌裝深度不夠；玻璃墊塊厚度選擇及其安放位置關系到窗扇的密封性能和使用功能。綜上所述，塑鋼門窗組裝中每一道工序都有技術難點，哪一道工序質量控制不嚴都會影響產品的質量、性能和使用功能，都會給企業(yè)造成經濟損失。以上這些工序都必須進行首檢和中間按比例抽檢。(6)塑鋼門窗成品質量檢驗塑鋼門窗組裝完畢，要進行嚴格的質量檢驗。成品門窗質量檢驗內容包括外觀、構型、外形尺寸及各部位的配合尺寸等項。①外觀檢驗：門窗表面應光滑，不得有嚴重傷痕、裂紋雜質和影響外觀質量的缺陷。所用型材顏色均勻一致，焊角的焊縫平整，無錯位、無裂縫。②門窗構型檢驗：窗扇與窗框裝配平整，直角度，翹曲度及裝配間隙應符合JG/T180《PVC塑料門》和JG/T140《PVC塑料窗》有關規(guī)定。扇、框覆蓋嚴密，平開窗窗扇與窗框搭接尺寸每邊不小于8mm；推拉窗窗扇于窗框搭接尺寸每邊不小于10mm；平開門和推拉門要求與平開窗和推拉窗相同。③外形尺寸檢驗：門窗組裝外形尺寸及對角線尺寸及公差，應達到國家標準GB12003《塑料窗基本尺寸公》的規(guī)定。④密封條裝配應均勻，接口嚴密，無脫槽無卷邊現象。⑤玻璃壓條裝配應牢固。轉角部位對接處的間隙應不大于1mm，不得在一根邊框上使用兩根壓條對接在一起。⑥五金配件安裝位置正確，數量齊全、安裝牢固。⑦連續(xù)生產過程應定期(或不定期)，測試焊角強度(平均值不低于3000N最小值不得小于平均值的70%)。如果發(fā)現有不合格時，就查明原因。及時解決，以確保門窗成品質量。PVC塑料門窗組裝質量要求。⑧檢驗合格的門窗產品應貼合格證并附有檢驗日期和檢驗員號序號優(yōu)等品一等品二等品測試標準及方法1門窗框扇外形尺寸(高度與寬度)300-900±1.5±1.5±502按GB12003用鋼卷尺檢查901-1500±1.5±2.0±2.51501-2000±2.0±2.5±3.0>2000±2.5±3.0±4.02門窗框、扇對角線尺寸差<10002.03.03.51000-20003.03.54.0>20004.05.06.03門窗、扇相鄰構件的裝配間隙≤0.3≤0.4≤0.54門窗框扇裝配后鉸鏈部位的配合間隙±1.0±1.5±2.05框(扇)兩相鄰構件焊接外同一平面高低差≤0.5≤0.6≤0.86門窗框、扇四周邊搭接量相差±1.0±1.5±2.07窗扇玻璃等分格±2.0十三、塑鋼門窗的貯存保養(yǎng)及運輸1、門窗成品和拼條等附件出廠前應用無腐蝕性的泡沫塑料或草繩進包裝的捆扎，門窗表面應貼保護膜，待工程竣工后揭掉。2、運輸門窗的運輸工具應有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗時應仔細裝車，豎立排放并固定牢靠，防止車輛行駛顛震損樘之間用非金屬軟質材料隔開；五金件應互相錯開，以免相互磨損或壓壞五金件。3、裝卸門窗應輕拿、輕放，不得撬、甩、摔，依次提取或碼放。4、門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應與地面直接接觸，下部應用方木墊起，且應立放，立放角度不應小于70℃，并應采取傾倒措施。5、貯存門窗的環(huán)境溫度應在10-40℃，與熱源距離不應小于1m。門窗在安裝現場放置時間不得超過2個月，當在環(huán)境溫度為0℃以下貯存的門窗，安裝前應在室溫下存放24h后再安裝。6、安裝中所用的塑料門窗部位、配件、材料等在運輸7、保管和施工過程中，應采取防止損壞或變形措施。十四、塑鋼門窗的安裝施工1、主要機具：手電鉆、沖擊鉆、沖擊鉆頭、普通鉆頭、射釘槍等；2、放樣工具：經緯儀、線墜、墨斗、兩用水平尺、角度尺、鋼卷尺和線繩等；3、安裝工具和材料：螺絲刀、橡皮錘、鐵錘、木錘、鴨嘴榔頭、壁紙刀、木工扁鏟、固定鐵件、各種規(guī)格自攻螺釘、射釘、塑料膨脹管及配套螺釘、水泥釘、聯接螺栓、對拔木榫；4、輔助材料：彈性保溫材料、PU發(fā)泡劑、注射槍、密封膠及膠槍、清洗材料、沙漿材料等；配合工具：人字梯、高凳、跳板、安全帶、麻繩等。安裝用主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時，應及時更換。十五、門窗和墻體洞口質量檢查測量、放線及保證垂直度控制措施1.1測量工程開工前，根據建設單位提供建筑圖和建筑特的粉凈洞口，利用坐標法，通過計算測出平面控制網，測量準確。通過測量的洞口尺寸與建設單位提供的圖紙相對比，如有出入較大的洞口尺寸應及時提出，讓其進行修改。1.2保證垂直度控制措施采用經緯儀和鋼尺測量，確保稈垂直差在允許的范圍之內。1.3門窗的安裝1.3.1彈線一定要規(guī)范，在門窗口處做標記，對個別不直的洞口應進行確鑿處理（偏差較小的）。1.3.2窗口的水平位置應以樓層上500mm水平為準，每層窗下皮應在同一水平線上。1.3.3門窗框與墻體之間要進行柔性連接。1.3.4門窗與墻體之間的連接，縫隙單側要保持在5-8mm以內，縫隙不要過大，然后用發(fā)泡劑進行填充，防止窗戶變形或滲水。2、按設計圖紙要求檢查安裝門窗數量、品種、規(guī)格和類型：開啟方向、外形及組合方式均符合設計要求；門窗五金件、密封條、玻璃壓條以及固定件等均應配套齊全、安裝門窗是否有因運輸過程中造成的開裂、缺損、五金件松動、密封條和玻璃壓條脫落等損壞問題；門窗及附件質量符合標準規(guī)定，以上各項確認合格后方可安裝，不合格者應予以更換，檢查玻璃的品種，規(guī)格和顏色是否符合設計要求，玻璃質量應符合有關標準規(guī)定。3、安裝前，需清理洞口將灰渣鏟平、掃凈十六、塑鋼門窗安裝質量允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法1平開門窗門窗扇與框搭接寬度差±2.5用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差±2.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合的間隙+2.0-1.0用楔型塞尺檢查2推拉門窗門窗扇與框搭接寬度+1.5-3.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平等度±2.0用1m鋼板尺檢查3門窗框的兩對角線長度差：≤2000>2000±3.0±5.0用3m鋼卷尺檢查，量內角4門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度≤2000、>2000±2.0±3.0線墜，水平靠尺檢查5門窗框(含拼樘料)的水平度≤2000±2.0用水平靠尺檢查>2000平開門窗及推拉窗±3.0推拉門±2.56同層門窗下橫框標高差±5.0用鋼板尺檢查，與基準確線比較7門窗框豎向偏離中心±5.0用線墜鋼板尺檢查8雙層門窗內外框挺(含拼樘料)中心距±4.0用鋼板尺檢查十七、安裝后進行自檢按照國家標準PVC塑料門窗安裝質量要求和檢驗方法序號項目質量要求檢驗方法1門窗安裝門窗框安裝橫平豎直，高低一致，組合門窗無錯位，平面一致觀察，鋼板尺寸與基準線比較2門窗框與墻體聯接門窗框與墻體聯接牢固，不晃動；固定鐵件安裝位置正確，間距應≤600mm，數量符合要求觀察，手板，尺量間隙門窗框與墻體之間隙內用彈性材料填嵌飽滿，填塞材料與填塞方法符合設計要求觀察并檢查隱蔽工程記錄接縫門窗框與墻本接縫有聯縫密封膏，嚴密無縫，抹灰均勻，堅實，不影響窗扇啟閉觀察3門窗表面平整、潔凈、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無斷裂、焊角無開焊裂縫觀察4密封條與密封質量玻璃密封條與玻璃及其嵌槽口接觸平整、緊密、不得卷邊、脫槽?？蛏乳g密封條門窗扇閉時，扇與框間無明顯縫隙密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)觀察5五金配件齊全，無破損，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能觀察，手板，尺量6玻璃單玻安裝好的玻璃不應與型材直接接觸。玻璃應平整、安裝牢固、不得有松動現象，表面應潔凈，單面鍍鏌玻璃的鍍膜層應朝向室內觀察，手板并檢查隱蔽工程記錄雙玻安裝好的一度應平整、牢固、不得有松動現象，內、外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻間隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應在夾層內7玻璃壓條玻璃壓條上的密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，轉角部位對接處的間隙應<1mm觀察，尺量8排水孔位置正確，暢通，配備防風蓋并與窗框卡接緊密，牢固觀察，手板9拼樘料應與門窗框聯接緊密，牢固，不得松動，拼樘組裝螺釘間距應≤600mm，內襯增強型鋼兩端均應與洞口墻體固定牢靠；拼樘料與窗框間的拼接縫應用嵌縫膏密封觀察，手板10開關部位平開門窗扇平開門、窗扇關閉嚴密無翹曲變形現象，搭接量均勻，密封條不得有脫胎換骨槽，開關靈活，關閉無阻滯、回彈現象，開關力；平鉸鏈應≤80N，滑撐鉸鏈應<30N，≤80N觀察，開關檢查，深度尺檢查，彈簧秤測量推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，搭接量符合設計要求，推拉門窗扇推拉靈活，無阻滯現象，開關力應≤100N旋轉窗關閉業(yè)密，間隙均勻，開關靈活觀察十八、安裝后的門窗保護1、嚴禁在塑料門窗框、扇、梃上搭腳手架、跳板、懸掛重物和起吊物品；外腳手架不能頂壓在窗框、窗扇上；嚴禁直接蹬踩窗框、窗扇及窗撐；嚴禁利用已裝好門窗框的洞口做運輸通道；更不準從門窗口處向外拋擲建筑材料和垃圾等。2、施工過程中不得用鐵器、金屬硬物、磚頭或銳器等物隨意敲擊塑料門窗框扇，若需要調平找正時應使用橡皮錘或木錘輕輕敲擊。3、立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞、劃蹭和表面污染變色。4、塑料門窗在安裝過程中至竣工驗收前，必須采取有效措施保護門窗的完好性，防止銳器劃傷門窗表面，還應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷門窗表面。5、門窗表面如沾有油污、臟物、宜用軟布蘸水溶性清洗劑清洗，忌用硬物或腐蝕性強的化學溶劑擦洗。十九、施工安全現場門窗成品、配件及輔助材料應分類存放整齊、平穩(wěn)，還應有防盜、防火安全措施。2、塑料門窗的安裝應由熟練工人進行或有工程技術人員指導安裝，每樘門窗應由有兩人配合操作安裝，組合門窗應有3人以上方能安裝。3、施工人員必須配戴安全帽、安全帶、和工具袋等，防止人員和物件墜落，安全帶要掛在室內牢靠的物體上，不準將安全帶掛在塑料門窗的窗扇或窗撐上，更不準手攀窗框、窗扇和窗撐，以防止窗框損壞造成人員墜落。4、施工工具