樓控系統(tǒng)施工方案-2

樓控系統(tǒng)施工方案－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

作業(yè)環(huán)境設(shè)置或應(yīng)用監(jiān)控信息腳本*切換速度快

樓宇自控系統(tǒng)施工方法

1.1設(shè)備安裝

1.1.1系統(tǒng)設(shè)備安裝條件

（1）室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；

（2）地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收；

（3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；

（4）施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；

（5）與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；

（6）BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；

1.1.2系統(tǒng)設(shè)備的安裝

（1）中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；

（2）設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層；

（3）設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；

（4）按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線；

（5）檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計要求。

1.1.3室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝

（1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置，遠(yuǎn)離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2m。

（2）并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。

頁腳內(nèi)容13

作業(yè)環(huán)境設(shè)置或應(yīng)用監(jiān)控信息腳本*切換速度快

（3）溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω，1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。

1.1.4風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝

（1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。

（2）傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。

（3）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修的地方安裝。

（4）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。

1.1.5水管溫度傳感器的安裝

（1）水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進(jìn)行。

（2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

（3）水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。

（4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。

（5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。

1.1.6壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝

（1）傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。

（2）傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。

（3）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。

（4）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。

（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

頁腳內(nèi)容13

作業(yè)環(huán)境設(shè)置或應(yīng)用監(jiān)控信息腳本*切換速度快

（6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。

（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。

（8）安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。

（9）風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m；風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后；風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性；風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。

1.1.7水流開關(guān)的安裝

（1）水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。

（2）水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

（3）水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。

（4）水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。

（5）水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。

1.1.8電磁流量計的安裝

（1）電磁流量計應(yīng)避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。

（2）流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。

（3）電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為L＝10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有L＝4-5D的直管段。

（4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

1.1.9DDC控制器箱體及設(shè)備安裝

DDC控制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項如下：

頁腳內(nèi)容13

作業(yè)環(huán)境設(shè)置或應(yīng)用監(jiān)控信息腳本*切換速度快

控制器內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施；

控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接地應(yīng)牢固良好；

對所有需進(jìn)行二次安裝的插件（模塊），在插拔時要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；

變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固，且通風(fēng)良好；

繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固；

接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)無損壞，絕緣良好，安裝時固定牢固。

DCC系統(tǒng)設(shè)備安裝具體注意事項如下：

系統(tǒng)設(shè)備安裝條件

室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；

地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收；

施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；

施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；

與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；

BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；

系統(tǒng)設(shè)備的安裝

中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；

設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層；

設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；

按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線；

檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計要求。

電磁閥的安裝

電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。

電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。

頁腳內(nèi)容13

作業(yè)環(huán)境設(shè)置或應(yīng)用監(jiān)控信息腳本*切換速度快

執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。

執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。

有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。

電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。

如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗。

電磁閥一般安裝在回水管口。

電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。

電動閥的安裝

電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。

空調(diào)器的電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。

電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件；

同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級滿足設(shè)計要求。

電動閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動操作機構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。

電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。

有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。

安裝于室外的電動閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。

電動閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動作和試壓試驗。

電動閥一般安裝在回水管上。

電動閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。

檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)

計和產(chǎn)品說明書的要求。

電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較

長的地方時，應(yīng)安裝支架和采取避震措施。

檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。

電動風(fēng)門驅(qū)動器的安裝

風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。

風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。

風(fēng)閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。

風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實際狀況一致，風(fēng)閥

頁腳內(nèi)容13

作業(yè)環(huán)境設(shè)置或應(yīng)用監(jiān)控信息腳本*切換速度快

控制器宜面向便于觀察的位置。

風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。

風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供

電電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求。

風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動作。

風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設(shè)計要求。

風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。

1.2系統(tǒng)調(diào)試

樓宇自控系統(tǒng)的調(diào)試通常按下列程序進(jìn)行：

1、檢查線路：檢查線路敷設(shè)是否全部到位、是否按照規(guī)范敷設(shè)，線纜規(guī)格是否正確，線纜編號是否正確，線纜回路是否通，線纜絕緣測試是否合格，線纜對地電阻是否符合要求。

2、檢查接線：檢查接線是否按照規(guī)范，是否與圖紙相符（包括控制盤內(nèi)部接線檢查），正負(fù)極性是否正確，標(biāo)記是否清楚，外觀是否整齊漂亮。

3、信號單回路檢測：根據(jù)信號特性，檢查每1個I/O信號的輸入輸出是否正確，傳感器的信號是否在正常范圍之內(nèi)，執(zhí)行器的動作是否正確到位，控制信號的輸出是否有效等。

4、控制盤上電檢測：檢查控制盤的電源進(jìn)線是否符合要求，電源是否符合要求，空氣開關(guān)是否正常，變壓器的輸入輸出是否正確，直流電源模塊的輸入輸出是否正常，繼電器動作是否正常，強弱電信號是否混淆。

5、DDC模塊安裝，檢查DDC模塊是否卡接到位，模塊地址是否正確，各超馳開關(guān)是否撥到Auto位置。

6、DDC上電，觀察各指示燈指示是否正常。

7、寫入DDC程序。

8、上位機程序安裝，編輯圖形化界面，連接各I/O點和軟件點。

9、各通訊接口測試，協(xié)議提供的各項參數(shù)測試。

10、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試和各I/O點功能測試。

11、系統(tǒng)試運行。

頁腳內(nèi)容13

作業(yè)環(huán)境設(shè)置或應(yīng)用監(jiān)控信息腳本*切換速度快

1.2.1數(shù)字量輸入測試

信號電平的檢查

干接點輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其邏輯值；

脈沖或累加信號按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致,并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；

電壓或電流信號(有源與無源)按設(shè)備說明書和設(shè)計的要求進(jìn)行確認(rèn)。

動作試驗。按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進(jìn)行測試，并將測點之值記錄下來。

特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如高保安數(shù)字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。

1.2.2數(shù)字量輸出測試

信號電平的檢查

繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其輸出的規(guī)定的電壓電流范圍和允許工作容量。

輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書和設(shè)計要求。

動作試驗。用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和

觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單