供應鏈管理王道平課件六章

《供應鏈管理》第六章：供應鏈庫存管理2024/3/4《供應鏈管理》本章教學要點重點掌握庫存的概念熟悉庫存的分類了解庫存管理理論的發(fā)展重點掌握供應鏈庫存管理的重要作用重點掌握供應鏈的庫存問題熟悉供應鏈中的不確定性與庫存熟悉供應鏈中需求變異放大原理與庫存波動熟悉供應鏈的庫存控制模式重點掌握供應鏈物流庫存的控制方法熟悉協(xié)同式供應鏈庫存管理了解聯(lián)合庫存管理了解第三方管理聯(lián)合庫存2024/3/4《供應鏈管理》本章內(nèi)容6.1庫存管理概述6.2供應鏈庫存6.3供應鏈庫存管理策略本章小結(jié)思考題2024/3/4《供應鏈管理》6.1庫存管理概述6.1.1庫存的概念6.1.2庫存的分類6.1.3庫存管理理論的發(fā)展2024/3/4《供應鏈管理》6.1.1庫存的概念

庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為現(xiàn)在和將來的耗用或者銷售而儲備的資源。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等。返回2024/3/4《供應鏈管理》6.1.2庫存的分類返回按其在企業(yè)物流過程中所處的狀態(tài)分類原材料庫存在制品庫存維護/維修庫存產(chǎn)成品庫存按庫存的目的分類經(jīng)常庫存安全庫存在途庫存季節(jié)性庫存按客戶對庫存的需求特性分類獨立需求庫存相關(guān)需求庫存按庫存物品所處的狀態(tài)分類靜態(tài)庫存動態(tài)庫存按庫存物品的來源分類外購庫存自制庫存返回2024/3/4《供應鏈管理》6.1.3庫存的概念1．獨立需求庫存階段的主要局限（1）獨立需求庫存理論假定需求是連續(xù)的、均衡的，但對相關(guān)需求而言，由于生產(chǎn)往往是成批進行的，所以需求是斷續(xù)的、不均衡的。（2）獨立需求庫存理論假定需求是獨立的，但相關(guān)需求是取決于最終產(chǎn)品的。（3）獨立需求庫存理論根據(jù)歷史數(shù)據(jù)或市場預測來決定庫存和訂貨的時間與量，相關(guān)需求則是以確定的生產(chǎn)計劃為依據(jù)。2024/3/4《供應鏈管理》6.1.3庫存的概念2．MRP與MRPII階段表6.1EOQ模型與MRP模式的區(qū)別EOQMRP面向零件面向產(chǎn)品/零件獨立需求相關(guān)需求連續(xù)的物品需求間斷/成批的物品需求連續(xù)的前置時間需求無前置時間需求以訂貨量為訂貨信號以時間階段為訂貨信號根據(jù)過去的需求量根據(jù)未來的需求量預測全部物品只預測部分產(chǎn)品以數(shù)量為基礎(chǔ)的管理系統(tǒng)以數(shù)量和時間為基礎(chǔ)的管理系統(tǒng)全部物品需要都需要保險存貨僅部分產(chǎn)品需要存貨2024/3/4《供應鏈管理》6.1.3庫存的概念2．MRP與MRPII階段MRPII系統(tǒng)在生產(chǎn)庫存管理方面的重要作用：（1）可使庫存投資減少到最小限度。一般可降低庫存20%~35%。（2）可使庫存損耗大大減少。一方面由于庫存降低.庫存損耗也隨之減少；另一方面由于MRPII準確記錄庫存，實行周期盤點法，能夠及時發(fā)現(xiàn)造成庫存損耗的原因，及時予以消除。（3）降低采購成本，提高采購效率。資料表明，使用MRPII可使采購成本降低5%，通過采購計劃法和供應商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，大大提高了采購效率。（4）可以對每項物料提供未來的庫存狀態(tài)信息。（5）庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的。MRPII遵循“以銷定產(chǎn)”的原則，要求生產(chǎn)計劃必須有可靠的市場依據(jù)，反對盲目生產(chǎn)和采購。（6）強調(diào)需求、庫存儲備和訂貨的時間性。MRPII以滿足市場需求、提高客戶服務水平為宗旨.以按時供貨和縮短交貨期為原則。2024/3/4《供應鏈管理》6.1.3庫存的概念3．JIT階段JIT系統(tǒng)要獲得成功，需要以下條件：①供應商必須能夠及時提供物料；②物料質(zhì)量可靠；③生產(chǎn)區(qū)城合理組織，制定符合邏輯流動的規(guī)劃；④生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強的靈活性，為改變產(chǎn)品品種而進行的生產(chǎn)設備調(diào)整時間接近零；⑤實行有效的、預防性的設備維修工作；⑥工人具有多種技能，能適應多種工種；⑦工人、工程技術(shù)人員、經(jīng)理及其他人員有解決突然問題的能力；⑧企業(yè)所有人員團結(jié)一致.不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。返回2024/3/4《供應鏈管理》6.2供應鏈庫存6.2.1庫存管理的重要作用6.2.2供應鏈庫存面臨的問題6.2.3供應鏈中不確定性對庫存的影響6.2.4供應鏈中需求變異放大原理與庫存波動6.2.5供應鏈的庫存控制模式2024/3/4《供應鏈管理》6.2.1庫存管理的重要作用庫存管理的重要作用（1）滿足不確定的顧客需求（2）平滑對生產(chǎn)能力的要求（3）緩解運營過程中不可預料的問題（4）利用數(shù)量折扣和訂貨周期，降低單位訂購費用與生產(chǎn)準備費用（5）避免價格上漲返回2024/3/4《供應鏈管理》6.2.2供應鏈庫存面臨的問題1）庫存周期長、周轉(zhuǎn)慢、庫存量過大2）對新的需求趨勢反應十分遲緩3）缺乏供應鏈的系統(tǒng)觀念4）客戶服務水平理解上的偏差5）缺乏準確的交貨狀態(tài)信息6）低效率的信息傳遞系統(tǒng)7）忽略不確定性對庫存的影響8）缺乏合作與協(xié)調(diào)性9）庫存控制策略簡單化10）忽略了產(chǎn)品流程設計的影響返回2024/3/4《供應鏈管理》6.2.3供應鏈中不確定性對庫存的影響1）銜接不確定性對庫存的影響

傳統(tǒng)的供應鏈的銜接不確定性普遍存在，集中表現(xiàn)在企業(yè)之間的獨立信息體系（信息孤島）現(xiàn)象。為了競爭，企業(yè)總是為了各自的利益而進行資源的自我封閉（包括物質(zhì)資源和信息資源），企業(yè)之間的合作僅僅是貿(mào)易上的短時性合作，人為地增加了企業(yè)之間的信息壁壘和溝通的障礙，企業(yè)不得不為應付不測而建立庫存，庫存的存在實際就是信息的堵塞與封閉的結(jié)果。2024/3/4《供應鏈管理》6.2.3供應鏈中不確定性對庫存的影響2）運作不確定性對庫存的影響

在傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)決策過程中，供應商或分銷商的信息是生產(chǎn)決策的外生變量，因而其無法預見到外在需求或供應的變化信息，至少是延遲的信息；同時，庫存管理的策略也是考慮獨立的庫存點而不是采用共享的信息，因而庫存成了維系生產(chǎn)正常運行的必要條件。幾乎所有的生產(chǎn)者都希望擁有庫存來應付生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)外的不測變化，因為無法預測不確定性的大小和影響程度，人們只好按照保守的方法設立庫存來對付不確定性。返回2024/3/4《供應鏈管理》6.2.4供應鏈中需求變異放大原理

與庫存波動

在市場需求量變化比較平穩(wěn)，偶有小波動的環(huán)境下，零售商要準備較多的備用庫存以應付偶爾的波動的影響；為零售商供貨的分銷商則要準備更多的庫存儲備滿足零售商的需求變化；生產(chǎn)廠和零部件供應商需要更大的庫存來滿足下游需求，而訂貨提前期要向前延伸。經(jīng)過信息偏差多級放大，原始物料供應商要比實際的市場需求量更多的庫存儲備和更長的庫存時間。更多的庫存數(shù)量和庫存時間意味著更多的成本，表現(xiàn)為上游供應商的庫存變化振幅增大、訂貨提前期變長。

斯坦曼把這種現(xiàn)象解釋為供應鏈成員的系統(tǒng)性非線性行為的結(jié)果，即“反饋誤解”。一般說來，產(chǎn)生“牛鞭效應”的原因主要有：需求預測修正、定貨批量決策、價格波動和短缺博弈。為了削弱“牛鞭效應”，可以從實現(xiàn)信息共享、改善操作作業(yè)、穩(wěn)定價格、建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系和信任這幾個方面來解決。返回2024/3/4《供應鏈管理》6.2.5供應鏈的庫存控制模式供應商制造商分銷商零售商用戶圖6.1傳統(tǒng)的供應鏈信息流需求信息供應信息2024/3/4《供應鏈管理》6.2.5供應鏈的庫存控制模式圖6.2供應鏈管理環(huán)境下的信息流零售商用戶原材料商制造商零部件供應商分銷商信息系統(tǒng)需求信息供應信息共享信息2024/3/4《供應鏈管理》6.2.5供應鏈的庫存控制模式返回2024/3/4《供應鏈管理》6.3供應鏈庫存6.3.1供應鏈庫存的控制方法6.3.2協(xié)同式供應鏈庫存管理6.3.3聯(lián)合庫存管理6.3.4第三方管理聯(lián)合庫存2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法1．庫存控制的制約因素需求的不確定性訂貨周期運輸資金制約信息處理和管理水平的制約價格和成本的制約等2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法2．庫存補給基本策略1）連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略

連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（Q，R）策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法2．庫存補給基本策略2）連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略

連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（R，S）策略。（R，S）策略和（Q，R）策略類似，都是連續(xù)性檢查類型的策略，也就是要隨時檢查庫存狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量即為（S-I）。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法2．庫存補給基本策略3）周期性檢查策略

周期性檢查策略，即（t，S）策略是每隔一定時期t檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I。如此周期性檢查庫存，不斷補給。該策略不設訂貨點，只設固定檢查周期和最大庫存量。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法2．庫存補給基本策略4）綜合庫存策略

綜合庫存策略，即（t，R，S）策略是策略（t，S）和策略（R，S）的綜合。這種補給策略有一個固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當經(jīng)過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。如此周期進行下去，實現(xiàn)周期性庫存補給。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法3．經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）假設條件如下：①已知全年的需求量；②已知連續(xù)不變的需求速率（每天的需求量為常數(shù)）；③已知不變的補給完成周期時間；④購買單價或運輸價格與訂貨數(shù)量無關(guān)（不存在折扣）；⑤多種存貨項目之間不存在交互作用；⑥不考慮在途存貨；⑦不限制可得資本；⑧不允許缺貨；⑨每次訂貨量不變；⑩維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法3．經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）在以上假設條件下，庫存的變化量如圖6.4所示:訂貨批量（Q）庫存量訂貨點（ROP）圖6.4庫存量變化示意圖訂貨間隔周期訂貨提前期（LT）2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法3．經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）

在圖6.4中，庫存按固定需求率減少，最大庫存量為Q，最小庫存量為0。在庫存量降至訂貨點時，就按訂貨量Q發(fā)出訂單。訂單發(fā)出后，經(jīng)過訂貨提前期（LeadTime，LT）后，新的一批訂貨到達。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法3．經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）與庫存相關(guān)的費用如下：（1）維持庫存費用（CostofHolding）：以CH表示，是維持庫存所必須的費用，它隨訂貨批量Q增加而增加，是Q的線性函數(shù)，包括資金占用、倉庫建設、貨物保管、保險、稅收等費用。用Ci表示年度存貨儲存費用占貨物價值的百分比，用U表示單位采購成本，庫存費CH可表示為年平均庫存量(Q/2)與Ci和U的乘積。（2）年訂貨費用（CostofReorder）：以CR表示，與全年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關(guān)。一般與訂貨多少無關(guān)。用D表示年度訂貨量，C0表示每次訂貨的成本，則年訂貨成本為C0D/Q。（3）年采購成本（CostofPurchasing）：以CP表示，與價格和定貨數(shù)量有關(guān)。年采購成本為UD。（4）年運輸成本（CostofTransportation）：以CT表示，與訂貨數(shù)量有關(guān)。用K表示單位運輸成本，則年運輸成本為KD。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法3．經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）通過以上假設和分析，庫存的年總成本C（Q）可表示如下：

（6.1）由于年采購成本和年運輸成本與每次訂貨量無關(guān)，暫時忽略這兩項成本不會影響存儲策略的確定。故將式（6.1）簡化為：

（6.2）現(xiàn)在的問題是，Q取何值時可使C(Q)最小？根據(jù)微積分求最小值的方法，令C(Q)對Q的導數(shù)等于零可求出：

（6.3）解得：

（6.4）2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法3．經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）

將EOQ代入式（6.4），可得年最低總成本（不含采購成本和運輸成本）的計算公式：

（6.5）

有時我們要考慮在一段時間T內(nèi)，單位時間內(nèi)的最低庫存成本。為此，用R表示單位時間內(nèi)的貨物需求，也稱作需求速度。用C1表示儲存單位物資單位時間內(nèi)的庫存保管費，R和C1可分別表示為：2024/3/4《供應鏈管理》6.3.1供應鏈庫存的控制方法3．經(jīng)濟訂貨批量模型（EOQ）則由式（6.5）可得出單位時間內(nèi)庫存最低成本：

（6.6）

同時，式（6.6）也可以寫為：

（6.7）返回2024/3/4《供應鏈管理》6.3.2協(xié)同式供應鏈庫存管理1）協(xié)同式供應鏈庫存管理的概念20世紀90年代末出現(xiàn)了一種新的供應鏈管理技術(shù)——協(xié)同規(guī)劃、預測和補給（CPFR）。CPFR的形成始于沃爾瑪所推動的協(xié)同預測補貨（CollaborativeForecastAndReplenishment，CFAR）系統(tǒng)。CFAR是利用Internet通過零售企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)的合作，共同做出商品預測，并在此基礎(chǔ)上實行連續(xù)補貨的系統(tǒng)。后來，在沃爾瑪?shù)牟粩嗤苿又?，基于信息共享的CFAR系統(tǒng)又向CPFR發(fā)展。CPFR是在CFAR共同預測和補貨的基礎(chǔ)上，進一步推動共同計劃的制定，即不僅合作企業(yè)實行共同預測和補貨，同時將原來屬于各企業(yè)內(nèi)部事務的計劃工作（如生產(chǎn)計劃、庫存計劃、配送計劃、銷售規(guī)劃等）也由供應鏈各企業(yè)共同參與。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.2協(xié)同式供應鏈庫存管理2）協(xié)同供應鏈管理的特點（1）供應鏈成員企業(yè)的協(xié)同。（2）面向客戶需求的合作框架。（3）整體規(guī)劃。（4）基于銷售預測報告的生產(chǎn)計劃。（5）供應過程中約束的消除。（6）充分考慮補貨問題。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.2協(xié)同式供應鏈庫存管理3）CPFR供應鏈業(yè)務數(shù)據(jù)的處理銷售預測分銷中心數(shù)據(jù)POSCPFR數(shù)據(jù)庫圖6.6CPFR數(shù)據(jù)流共同業(yè)務計劃供應商業(yè)務計劃制造商業(yè)務計劃分銷商業(yè)務計劃2024/3/4《供應鏈管理》6.3.2協(xié)同式供應鏈庫存管理4）CPFR供應鏈的實施決策層聯(lián)盟的目標運作層內(nèi)部管理層系統(tǒng)管理層戰(zhàn)略決策圖6.7CPFR供應鏈體系結(jié)構(gòu)2024/3/4《供應鏈管理》6.3.2協(xié)同式供應鏈庫存管理4）CPFR供應鏈的實施步驟（1）制定框架協(xié)議（2）協(xié)同制定商務方案（3）銷售預測（4）鑒別預測異常（5）協(xié)商解決異常（6）訂單預測（7）鑒別預測異常（8）協(xié)商解決預測異常（9）生產(chǎn)計劃生成返回2024/3/4《供應鏈管理》6.3.3聯(lián)合庫存管理1）聯(lián)合庫存的基本思想

JMI是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。JMI強調(diào)供應鏈中各個節(jié)點企業(yè)同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應鏈各個節(jié)點企業(yè)之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點企業(yè)的需求確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.3聯(lián)合庫存管理2）供需協(xié)調(diào)管理機制的建立建立供應鏈共同愿景建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法建立一種信息溝通的渠道建立利益的分配、激勵機制2024/3/4《供應鏈管理》6.3.3聯(lián)合庫存管理3）快速響應系統(tǒng)的建立

快速響應系統(tǒng)是20世紀80年代末由美國服裝行業(yè)發(fā)展起來的一種供應鏈管理策略，目的在于減少供應鏈中從原材料到客戶過程的時間和庫存，最大限度地提高供應鏈的運作效率。2024/3/4《供應鏈管理》6.3.3聯(lián)合庫存管理4）第三方物流系統(tǒng)作用的發(fā)揮

實現(xiàn)聯(lián)合庫存管理還可以借助第三方物流系統(tǒng)來具體實施。TPL是由供方和需方以外的物流企業(yè)提供物流服務的業(yè)務模式，把庫存管理部分功能代理給第三方物流公