防止GIS開關(guān)設(shè)備事故重點要求及實施細則

防止GIS開關(guān)設(shè)備事故重點要求及實施細則1.1防止GIS（包括HGIS）、六氟化硫斷路器事故1.1.1加強對GIS、六氟化硫斷路器的選型、訂貨、安裝調(diào)試、驗收及投運的全過程管理。應(yīng)選擇具有良好運行業(yè)績和成熟制造經(jīng)驗生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。1.1.2新訂貨斷路器應(yīng)優(yōu)先選用彈簧機構(gòu)、液壓機構(gòu)（包括彈簧儲能液壓機構(gòu)）。1.1.3GIS在設(shè)計過程中應(yīng)特別注意氣室的劃分，避免某處故障后劣化的六氟化硫氣體造成GIS的其他帶電部位的閃絡(luò)，同時也應(yīng)考慮檢修維護的便捷性，保證最大氣室氣體量不超過8h的氣體處理設(shè)備的處理能力。1.1.4GIS、六氟化硫斷路器設(shè)備內(nèi)部的絕緣操作桿、盆式絕緣子、支撐絕緣子等部件必須經(jīng)過局部放電試驗方可裝配，要求在試驗電壓下單個絕緣件的局部放電量不大于3pC。1.1.5斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)出廠試驗時應(yīng)進行不少于200次的機械操作試驗，以保證觸頭充分磨合。200次操作完成后應(yīng)徹底清潔殼體內(nèi)部，再進行其他出廠試驗。1.1.6六氟化硫密度繼電器與開關(guān)設(shè)備本體之間的連接方式應(yīng)滿足不拆卸校驗密度繼電器的要求。密度繼電器應(yīng)裝設(shè)在與斷路器或GIS本體同一運行環(huán)境溫度的位置，以保證其報警、閉鎖觸點正確動作。220kV及以上GIS分箱結(jié)構(gòu)的斷路器每相應(yīng)安裝獨立的密度繼電器。戶外安裝的密度繼電器應(yīng)設(shè)置防雨罩，密度繼電器防雨箱（罩）應(yīng)能將表、控制電纜接線端子一起放入，防止指示表、控制電纜接線盒和充放氣接口進水受潮。1.1.7為便于試驗和檢修，GIS的母線避雷器和電壓互感器、電纜進線間隔的避雷器、線路電壓互感器應(yīng)設(shè)置獨立的隔離開關(guān)或隔離斷口；架空進線的GIS線路間隔的避雷器和線路電壓互感器宜采用外置結(jié)構(gòu)。1.1.8為防止機組并網(wǎng)斷路器單相異常導(dǎo)通造成機組損傷，220kV及以下電壓等級的機組并網(wǎng)的斷路器應(yīng)采用三相機械聯(lián)動式結(jié)構(gòu)。1.1.9機組并網(wǎng)斷路器宜在并網(wǎng)斷路器與機組側(cè)隔離開關(guān)間裝設(shè)帶電顯示裝置，在并網(wǎng)操作時先合入并網(wǎng)斷路器的母線側(cè)隔離開關(guān)，確認(rèn)裝設(shè)的帶電顯示裝置顯示無電時方可合入并網(wǎng)斷路器的機組／主變壓器側(cè)隔離開關(guān)。1.1.10用于低溫（最低溫度為-30℃及以下）、重污穢e級或沿海d級地區(qū)的220kV及以下電壓等級GIS，宜采用戶內(nèi)安裝方式。1.1.11開關(guān)設(shè)備機構(gòu)箱、匯控箱內(nèi)應(yīng)有完善的驅(qū)潮防潮裝置，防止凝露造成二次設(shè)備損壞。1.1.12室內(nèi)或地下布置的GIS、六氟化硫開關(guān)設(shè)備室，應(yīng)配置相應(yīng)的六氯化硫泄漏檢測報警、強力通風(fēng)及氧含量檢測系統(tǒng)。1.1.13GIS、罐式斷路器及500kV及以上電壓等級的柱式斷路器現(xiàn)場安裝過程中，必須采取有效的防塵措施，如移動防塵帳篷等，GIS的孔、蓋等打開時，必須使用防塵罩進行封蓋。安裝現(xiàn)場環(huán)境太差、塵土較多或相鄰部分正在進行土建施工等情況下應(yīng)停止安裝。1.1.14六氟化硫開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場安裝過程中，在進行抽真空處理時，應(yīng)采用出口帶有電磁閥的真空處理設(shè)備，且在使用前應(yīng)檢查電磁閥動作可靠，防止抽真空設(shè)備意外斷電造成真空泵油倒灌進入設(shè)備內(nèi)部。并且在真空處理結(jié)束后應(yīng)檢查抽真空管的濾芯有無油漬。為防止真空度計水銀倒灌進行設(shè)備中，禁止使用麥?zhǔn)险婵沼嫛?.1.15GIS安裝過程中必須對導(dǎo)體是否插接良好進行檢查，特別對可調(diào)整的伸縮節(jié)及電纜連接處的導(dǎo)體連接情況應(yīng)進行重點檢查。1.1.16嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定對新裝GIS、罐式斷路器進行現(xiàn)場耐壓，耐壓過程中應(yīng)進行局部放電檢測，有條件時可對GIS設(shè)備進行現(xiàn)場沖擊耐壓試驗。GIS出廠試驗、現(xiàn)場交接耐壓試驗中，如發(fā)生放電現(xiàn)象，不管是否為自恢復(fù)放電，均應(yīng)解體或開蓋檢查、查找放電部位。對發(fā)現(xiàn)有絕緣損傷或有閃絡(luò)痕跡的絕緣部件均應(yīng)進行更換。1.1.17斷路器安裝后必須對其二次回路中的防跳繼電器、非全相繼電器進行傳動，并保證在模擬手合于故障條件下斷路器不會發(fā)生跳躍現(xiàn)象。1.1.18加強斷路器合閘電阻的檢測和試驗，防止斷路器合閘電阻缺陷引發(fā)故障。在斷路器產(chǎn)品出廠試驗、交接試驗及例行試驗中，應(yīng)對斷路器主觸頭與合閘電阻觸頭的時間配合關(guān)系進行測試，有條件時應(yīng)測量合閘電阻的阻值。1.1.19六氟化硫氣體必須經(jīng)六氟化硫氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心抽檢合格，并出具檢測報告后方可使用。1.1.20六氟化硫氣體注入設(shè)備后必須進行濕度試驗，且應(yīng)對設(shè)備內(nèi)氣體進行六氟化硫純度檢測，必要時進行氣體成分分析。1.1.21應(yīng)加強運行中GIS和罐式斷路器的帶電局放檢測工作。在大修后應(yīng)進行局放檢測，在大負(fù)荷前、經(jīng)受短路電流沖擊后必要時應(yīng)進行局放檢測，對于局放量異常的設(shè)備，應(yīng)同時結(jié)合六氟化硫氣體分解物檢測技術(shù)進行綜合分析和判斷。1.1.22為防止運行斷路器絕緣拉桿斷裂造成拒動，應(yīng)定期檢查分合閘緩沖器，防止由于緩沖器性能不良使絕緣拉桿在傳動過程中受沖擊，同時應(yīng)加強監(jiān)視分合閘指示器與絕緣拉桿相連的運動部件相對位置有無變化，或定期進行合、分閘行程曲線測試。對于采用“螺旋式”連接結(jié)構(gòu)絕緣拉桿的斷路器應(yīng)進行改造。1.1.23當(dāng)斷路器液壓機構(gòu)突然失壓時應(yīng)申請停電處理。在設(shè)備停電前，嚴(yán)禁人為啟動油泵，防止斷路器慢分。1.1.24對氣動機構(gòu)應(yīng)加裝汽水分離裝置和排污裝置，對液壓機構(gòu)應(yīng)注意液壓油油質(zhì)的變化，必要時應(yīng)及時濾油或換油。1.1.25加強開關(guān)設(shè)備外絕緣的清掃或采取相應(yīng)的防污閃措施，當(dāng)并網(wǎng)斷路器斷口外絕緣積雪、嚴(yán)重積污時不得進行啟機并網(wǎng)操作。1.1.26當(dāng)斷路器大修時，應(yīng)檢查液壓（氣動）機構(gòu)分、合閘閥的閥針脫機裝置是否松動或變形，防止由于閥針?biāo)蓜踊蜃冃卧斐蓴嗦菲骶軇印?.1.27彈簧機構(gòu)斷路器應(yīng)定期進行機械特性試驗，測試其行程曲線是否符合廠家標(biāo)準(zhǔn)曲線要求。1.1.28對處于嚴(yán)寒地區(qū)、運行10年以上的罐式斷路器，應(yīng)結(jié)合例行試驗檢查瓷質(zhì)套管法蘭澆裝部位防水層是否完好，必要時應(yīng)重新復(fù)涂防水膠。1.1.29加強斷路器操作機構(gòu)的檢查維護，保證機構(gòu)箱密封良好，防雨、防塵、通風(fēng)、防潮等性能良好，并保持內(nèi)部干燥清潔。1.1.30加強輔助開關(guān)的檢查維護，防止由于輔助觸點腐蝕、松動變位、轉(zhuǎn)換不靈活、切換不可靠等原因造成開關(guān)設(shè)備拒動。1.2防止敞開式隔離開關(guān)、接地開關(guān)事故1.2.1220kV及以上電壓等級隔離開關(guān)和接地開關(guān)在制造廠必須進行全面組裝，調(diào)整好各部件的尺寸，并做好相應(yīng)的標(biāo)記。1.2.2隔離開關(guān)與其所配裝的接地開關(guān)間應(yīng)配有可靠的機械閉鎖，機械閉鎖應(yīng)有足夠的強度。1.2.3同一間隔內(nèi)的多臺隔離開關(guān)的電機電源，在端子箱內(nèi)必須分別設(shè)置獨立的開斷設(shè)備。1.2.4應(yīng)在隔離開關(guān)絕緣子金屬法蘭與瓷件的澆裝部位涂以性能良好的防水密封膠。1.2.5新安裝或檢修后的隔離開關(guān)必須進行導(dǎo)電回路電阻測試。1.2.6新安裝的隔離開關(guān)手動操作力矩應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)要求。1.2.7加強對隔離開關(guān)導(dǎo)電部分、轉(zhuǎn)動部分、操作機構(gòu)、瓷絕緣子等的檢查，防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等故障的發(fā)生。隔離開關(guān)各運動部位用潤滑脂宜采用性能良好的二硫化鉬鋰基潤滑脂。1.2.8為預(yù)防GW6型等類似結(jié)構(gòu)的隔離開關(guān)運行中“自動脫落分閘”，在檢修中應(yīng)檢查操作機構(gòu)蝸輪、蝸桿的嚙合情況，確認(rèn)沒有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查并確認(rèn)刀閘主拐臂調(diào)整應(yīng)過死點；檢查平衡彈簧的張力應(yīng)合適。1.2.9在運行巡視時，應(yīng)注意隔離開關(guān)、母線支柱絕緣子瓷件及法蘭無裂紋，夜間巡視時應(yīng)注意瓷件無異常電暈現(xiàn)象。1.2.10隔離開關(guān)倒閘操作，應(yīng)盡量采用電動操作，并遠離隔離開關(guān)，操作過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視隔離開關(guān)動作情況，如發(fā)現(xiàn)卡滯應(yīng)停止操作并進行處理，嚴(yán)禁強行操作。1.2.11定期用紅外測溫設(shè)備檢查隔離開關(guān)設(shè)備的接頭、導(dǎo)電部分，特別是在重負(fù)荷或高溫期間，加強對運行設(shè)備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。1.2.12新安裝的隔離開關(guān)，應(yīng)對其中間法蘭和根部進行無損探傷。運行10年以上的隔離開關(guān)，每5年對其中間法蘭和根部進行無損探傷。1.2.13隔離開關(guān)操作機構(gòu)與傳動桿連接至少雙排三組螺栓連接，防止轉(zhuǎn)動過程中，一顆螺栓連接失靈導(dǎo)致事故。1.3防止開關(guān)柜事故1.3.1高壓開關(guān)柜應(yīng)優(yōu)先選擇LSC2類（具備運行連續(xù)性功能）、“五防”功能完備的產(chǎn)品，其外絕緣應(yīng)滿足以下條件：空氣絕緣凈距離：不小于125mm（對12kV），不小于300mm（對40.5kV）。爬電比距：不小于18mm/kV（對瓷質(zhì)絕緣），不小于20mm/kV（對有機絕緣）。如采用熱縮套包裹導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，則該部位必須滿足上述空氣絕緣凈距離要求；如開關(guān)柜采用復(fù)合絕緣或固體絕緣封裝等可靠技術(shù)，可適當(dāng)降低其絕緣距離要求。1.3.2開關(guān)柜應(yīng)選用IAC級（內(nèi)部故障級別）產(chǎn)品，制造廠應(yīng)提供相應(yīng)型式試驗報告（報告中附試驗試品照片）。選用開關(guān)柜時應(yīng)確認(rèn)其母線室、斷路器室、電纜室相互獨立，且均通過相應(yīng)內(nèi)部燃弧試驗，內(nèi)部故障電弧允許持續(xù)時間應(yīng)不小于0.5s，試驗電流為額定短時耐受電流，對于額定短路開斷電流31.5kA以上產(chǎn)品可按照31.5kA進行內(nèi)部故障電弧試驗。封閉式開關(guān)柜必須設(shè)置壓力釋放通道。1.3.3高壓開關(guān)柜內(nèi)避雷器、電壓互感器等柜內(nèi)設(shè)備應(yīng)經(jīng)隔離開關(guān)（或隔離手車）與母線相連，嚴(yán)禁與母線直接連接。其前面板模擬顯示圖必須與其內(nèi)部接線一致，開關(guān)柜可觸及隔室、不可觸及隔室、活門和機構(gòu)等關(guān)鍵部位在出廠時應(yīng)設(shè)置明顯的安全警告、警示標(biāo)識。柜內(nèi)隔離金屬活門應(yīng)可靠接地，活門機構(gòu)應(yīng)選用可獨立鎖止的結(jié)構(gòu)，防止檢修時人員失誤打開活門。1.3.4高壓開關(guān)柜內(nèi)的絕緣件（如絕緣子、套管、隔板和觸頭罩等）應(yīng)采用阻燃絕緣材料。1.3.5應(yīng)在開關(guān)柜配電室配置通風(fēng)、除濕防潮設(shè)備，防止凝露導(dǎo)致絕緣事故。1.3.6開關(guān)柜中所有絕緣件裝配前均應(yīng)進行局放檢測，單個絕緣件局部放電量不大于3pC。1.3.7基建中高壓開關(guān)柜在安裝后應(yīng)對其一、二次電纜進線處采取有效封堵措施。1.3.8為防止開關(guān)柜火災(zāi)蔓延，在開關(guān)柜的柜間、母線室之間及與本柜其他功能隔室之間應(yīng)采取有效的封堵隔離措施。1.3.9高壓開關(guān)柜應(yīng)檢查泄壓通道或壓力釋放裝置，確保與設(shè)計圖紙保持一致。1.3.10手車開關(guān)每次推入柜內(nèi)后，應(yīng)保證手車到位和隔離插頭接觸良好。1.3.11定期開展超聲波局部