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橋和門式起重機機械部分故障及其原因分析匯報人:小無名05橋式起重機機械部分故障門式起重機機械部分故障橋和門式起重機故障原因分析預防措施與建議contents目錄橋式起重機機械部分故障01大車運行機構(gòu)故障車輪安裝偏差、磨損嚴重或踏面不平,導致運行不平穩(wěn)和啃軌現(xiàn)象。減速器漏油、異響或振動,多因齒輪磨損、軸承損壞或潤滑不良引起。傳動軸斷裂、磨損或變形,影響動力傳遞和機構(gòu)運行。聯(lián)軸器松動、磨損或斷裂,導致機構(gòu)運行不同步或振動。車輪故障減速器故障傳動軸故障聯(lián)軸器故障軌道故障車輪故障減速器故障電纜卷筒故障小車運行機構(gòu)故障01020304軌道安裝偏差、磨損嚴重或變形,影響小車運行平穩(wěn)性和精度。與大車運行機構(gòu)類似,車輪問題同樣會導致小車運行不平穩(wěn)和啃軌。減速器在小車運行機構(gòu)中也扮演著重要角色,其故障會影響小車運行速度和動力傳遞。電纜卷筒損壞或亂線,導致小車供電中斷或電纜磨損。吊鉤故障鋼絲繩故障減速器故障制動器故障起升機構(gòu)故障吊鉤磨損、變形或斷裂,影響吊重安全和穩(wěn)定性。起升機構(gòu)中的減速器故障會影響吊重速度和動力傳遞。鋼絲繩磨損、斷絲或變形,導致吊重下滑或脫落。制動器失靈或制動力不足,導致吊重下滑或無法準確定位。門式起重機機械部分故障02軌道安裝質(zhì)量差、軌道基礎不均勻沉降等導致軌道偏差、磨損和斷裂。軌道故障車輪安裝偏差、踏面磨損不均等導致啃軌、偏斜和脫軌。車輪故障減速器漏油、齒輪磨損、聯(lián)軸器損壞等導致傳動失效或異響。傳動系統(tǒng)故障制動器調(diào)整不當、制動瓦磨損、制動輪表面有油污等導致制動力不足或失效。制動器故障大車行走機構(gòu)故障小車運行故障小車軌道安裝質(zhì)量差、小車車輪磨損不均等導致小車運行不平穩(wěn)、偏斜或脫軌。卷筒組故障(如卷筒壁磨損、裂紋等)、鋼絲繩故障(如斷絲、磨損、變形等)和滑輪組故障(如滑輪磨損、軸承損壞等)導致起升機構(gòu)運行不平穩(wěn)、異響或失效。減速器漏油、齒輪磨損、軸承損壞等導致起升機構(gòu)傳動失效或異響。制動器調(diào)整不當、制動瓦磨損、制動輪表面有油污等導致起升機構(gòu)制動力不足或失效。起升機構(gòu)故障減速器故障制動器故障小車運行和起升機構(gòu)故障橋和門式起重機故障原因分析03可能是由于設計時的計算錯誤、結(jié)構(gòu)不合理或選材不當?shù)葘е?。設計缺陷在制造過程中,可能由于加工工藝、裝配精度或材料質(zhì)量等問題,使得起重機在出廠時就存在隱患。制造質(zhì)量問題設計制造方面原因起重機的安裝精度對其性能和穩(wěn)定性有很大影響。如果安裝時精度控制不當,可能導致起重機運行時出現(xiàn)故障。在起重機安裝完成后,需要進行嚴格的調(diào)試。如果調(diào)試過程中操作不當或未按照要求進行,也可能導致起重機出現(xiàn)故障。安裝調(diào)試方面原因調(diào)試不當安裝精度不夠維護不到位起重機的日常維護和保養(yǎng)對其性能和壽命有很大影響。如果維護不及時或不到位,可能導致起重機出現(xiàn)磨損、腐蝕或松動等問題,進而引發(fā)故障。操作不當起重機操作需要專業(yè)技能和經(jīng)驗。如果操作人員技能不足或操作不當,可能導致起重機出現(xiàn)故障或事故。超載使用起重機都有一定的額定載荷。如果超載使用,可能導致起重機結(jié)構(gòu)破壞或部件損壞,從而引發(fā)故障。使用維護方面原因預防措施與建議04

加強設計制造環(huán)節(jié)監(jiān)管力度嚴格把控原材料質(zhì)量選擇符合標準要求的優(yōu)質(zhì)材料,避免使用劣質(zhì)材料導致機械故障。優(yōu)化設計方案根據(jù)實際需求和使用環(huán)境,對起重機結(jié)構(gòu)進行合理設計,提高設備整體穩(wěn)定性和可靠性。強化制造工藝控制確保制造過程中各道工序符合規(guī)范要求,防止因制造缺陷引發(fā)故障。03嚴格驗收標準在安裝調(diào)試完成后,按照相關標準進行嚴格驗收,確保設備各項性能指標達到設計要求。01制定詳細的安裝調(diào)試流程明確各環(huán)節(jié)的操作步驟和注意事項,確保安裝調(diào)試工作有序進行。02加強現(xiàn)場監(jiān)管力度對安裝調(diào)試過程進行全面監(jiān)督,確保各項操作符合規(guī)范要求,及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)行為。規(guī)范安裝調(diào)試流程管理建立健全使用維護管理制度制定完善的使用、維護、保養(yǎng)等管理制度,明確各崗位的職責和要求。加強日常巡檢工作定期對起重機進行巡檢,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障,確保設備處于良好狀態(tài)。強化維修保養(yǎng)工作根據(jù)設備實際情況和使用頻率,制定合理的維修

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