JB T 10413-2005噴漆室行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

備案號(hào)：15639—2005Spraybooth2005-03-19發(fā)布2005-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14組成、分類與型號(hào) 14.1組成 14.2分類 24.3型號(hào) 25技術(shù)要求 25.1總體要求 25.2室體 35.3漆霧去除裝置 35.4通風(fēng)系統(tǒng) 35.5照明裝置 35.6濕式噴漆室水(油)循環(huán)系統(tǒng) 45.7控制系統(tǒng) 46試驗(yàn)與檢驗(yàn) 46.1噴漆室控制風(fēng)速試驗(yàn)與檢驗(yàn) 46.2漆霧去除率試驗(yàn)與檢驗(yàn) 46.3噴漆室內(nèi)塵埃的許可程度試驗(yàn)與檢驗(yàn) 56.4噴漆室內(nèi)照度試驗(yàn)與檢測(cè) 57標(biāo)志 58包裝、運(yùn)輸與貯存 58.1包裝 58.2運(yùn)輸 58.3貯存 59安裝、使用與維護(hù) 6 69.2使用和維護(hù) 6 2 3表3噴漆室內(nèi)的照度 3本標(biāo)準(zhǔn)是首次制定。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：機(jī)械工業(yè)第二設(shè)計(jì)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中大工業(yè)集團(tuán)公司、江蘇海安縣噴涂烘干設(shè)備廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄒永豐、龔永洪、傅崇法、徐連寬、董衛(wèi)紅、賀斌蘭。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴漆室的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用和維修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件GB2893安全色(GB2893—2001,neqISO3864:1984)GB2894安全標(biāo)志(GB28GB6514—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及通風(fēng)凈化(neqNFPA33:1989)GB/T8264—1987涂裝技術(shù)術(shù)語GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14441—1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語GB14444—1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)JB/T10394.3—2002涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件第3部分：涂層漆霧去除裝置removingequipmentofpaintmist以水(油)作為過噴漆霧去除介質(zhì)的噴漆室。噴漆室主要由室體、漆霧去除裝置、通風(fēng)系統(tǒng)、照明裝置、控制系統(tǒng)以及濕式噴漆室水(油)循環(huán)2類別代號(hào)干式折流板型,采用折流板捕集漆霧，捕集效率不高，適用于小批量涂裝過濾網(wǎng)型采用過濾網(wǎng)捕集漆霧，捕集效率較高，適用于小批量涂裝折流板與過濾網(wǎng)型采用折流板、過濾網(wǎng)捕集漆霧，捕集效率高，適用于小批量涂裝濕式水(油)幕型在噴漆操作者對(duì)面設(shè)置均勻的水(油)幕，含漆霧廢氣噴到對(duì)面的水(油)幕并在通過水(油)幕下與水(油)槽液面的狹縫時(shí)形成文丘里效應(yīng)而捕集漆霧，捕集效率較高，適用于小批量涂裝水(油)幕噴洗型具有水(油)幕型結(jié)構(gòu)，在水(油)幕后設(shè)置噴洗裝置進(jìn)行二次捕集捕集效率高，適用于較大批量涂裝上送風(fēng)下抽風(fēng)型噴射水洗型上送風(fēng)下抽風(fēng)，室內(nèi)氣流均勻，工作環(huán)境好，捕集用于大批量涂裝，非通過式適用于大型工件的批量涂裝旋風(fēng)動(dòng)力型文丘里型4.2.2推薦的規(guī)格尺寸：2400mm、2700mm、3000mm、3300m附加代號(hào)附加代號(hào)分類代號(hào)加代號(hào)時(shí)，用0表示。噴漆室類型為濕式上送風(fēng)下抽風(fēng)的旋風(fēng)動(dòng)力型，長(zhǎng)為6000mm、寬為4500mm、高為4800mm,其面內(nèi)各點(diǎn)風(fēng)速偏差值不應(yīng)大于其規(guī)定值的20%。中表2的規(guī)定。35.1.3噴漆室在正常運(yùn)行條件下，其各個(gè)部位(如門洞、操作口、風(fēng)管等)應(yīng)無漆霧外逸。5.1.4噴漆室的廢氣排放應(yīng)符合GB16297的有關(guān)規(guī)定。5.1.5濕式噴漆室的排放廢水經(jīng)處理后5.1.6噴漆室宜采用耐腐蝕材料制作，采用普通碳鋼等非耐腐蝕材料制作的各制件應(yīng)進(jìn)行處涂層。涂漆前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的前處理，涂層應(yīng)符合JB/T10394.3的有關(guān)規(guī)定。5.1.8噴漆室所有金屬制件均應(yīng)可靠接地。靜電噴漆室應(yīng)設(shè)置專用靜電接地體，接地電阻不應(yīng)大于5.1.9大型噴漆室宜設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警器，報(bào)警濃度應(yīng)調(diào)整在所監(jiān)測(cè)氣體爆炸下限的25%。5.1.11噴漆室各噪聲源應(yīng)采取減振、消聲措施，使噴漆室操作位置的噪聲不大于85dB(A)。5.2.1室體的內(nèi)部尺寸應(yīng)根據(jù)工件大小確定，并滿足作業(yè)人員或自動(dòng)噴漆設(shè)備能夠?qū)ぜ魏未龂姴课粐娖?。工件頂部到室體內(nèi)頂部的距離應(yīng)大于1m。5.3.1干式噴漆室的漆霧去除率應(yīng)≥90%;濕式噴漆室的漆霧去除率應(yīng)≥95%。5.3.2濕式漆霧去除裝置應(yīng)設(shè)置氣水(油)分離器，氣水(油)分離器宜設(shè)置檢修門。5.4.2通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB14444—1993中4.6的規(guī)定。5.4.3噴漆室的送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)溫度和濕度應(yīng)符合所選用涂料的施工工藝要求。冬季送風(fēng)溫度不宜低于12℃。送風(fēng)系統(tǒng)的加熱器不應(yīng)布置在室體內(nèi)。5.4.4噴漆室的送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除塵裝置，使得噴漆室內(nèi)塵埃的許可程度符合表2的要求。表2噴漆室內(nèi)塵埃的許可程度噴漆室作業(yè)類別作業(yè)示例粒徑粒子數(shù)個(gè)/cm1一般涂裝建筑、防腐蝕涂裝等裝飾性涂裝公共汽車、重型車輛等高級(jí)裝飾性涂裝輕型、小型乘用車等5.5.1照明裝置應(yīng)使得噴漆室內(nèi)的照度符合表3的要求。表3噴漆室內(nèi)的照度噴漆室作業(yè)類別一般涂裝防腐蝕涂裝等裝飾性涂裝公共汽車、重型車輛等高級(jí)裝飾性涂裝輕型、小型乘用車等4JB/T10413—20055.6濕式噴漆室水(油)循環(huán)系統(tǒng)5.6.1水(油)循環(huán)系統(tǒng)的總供水(油)量應(yīng)滿足漆霧去除裝置充分捕捉漆霧的要求。5.7.3濕式噴漆室的通風(fēng)系統(tǒng)宜與水(油)循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。6.1.1試驗(yàn)設(shè)備：風(fēng)速儀(誤差≤±5%)。a)稱量設(shè)備(稱量為潔凈過濾袋質(zhì)量的2倍，感量5g);56.3.1試驗(yàn)設(shè)備：塵埃粒子計(jì)數(shù)器(誤差≤±5%)。c)噴漆室內(nèi)面積≤50m2時(shí)，在噴漆室內(nèi)工作斷面上布置五個(gè)采樣點(diǎn)，噴漆室內(nèi)面積每增加20m2f)讀取每點(diǎn)符合表2規(guī)定粒徑的塵埃粒子數(shù)；6.3.3噴漆室內(nèi)塵埃粒子數(shù)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.4.1試驗(yàn)設(shè)備：照度計(jì)(誤差≤±5%)。b)測(cè)量各節(jié)點(diǎn)的照度，并記錄；6.4.3噴漆室內(nèi)照度的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。7標(biāo)志7.1在噴漆室的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合GB2893和GB2894要求的安全色及安全標(biāo)志。a)產(chǎn)品使用說明書(含設(shè)備安裝圖、系統(tǒng)圖、電氣原理圖、易損件清單和安全要求等)及操作手69.1