JB T 8651.4-2011機(jī)床潤滑系統(tǒng)元件第4部分塊式遞進(jìn)分配器

備案號：32011—2011代替JB/T8651.4—1997機(jī)床潤滑系統(tǒng)元件第4部分：塊式遞進(jìn)分配器—Part4:Blocktypeprogressiveplungermeteringdevice2011-05-18發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T8651.4—2011前言 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3產(chǎn)品型號 3.1型號 3.2型號示例 4基本參數(shù)及外形 25技術(shù)要求 36試驗方法 36.1試驗介質(zhì) 36.2試驗原理 36.3載荷試驗 36.4給油量測定試驗 36.5內(nèi)泄漏試驗 46.6密封試驗 46.7可靠性試驗 46.8清潔度試驗 46.9外觀檢驗 47檢驗規(guī)則 47.1出廠檢驗 47.2型式檢驗 47.3定期檢驗 48標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 4 2 2 2JB/T8651《機(jī)床潤滑系統(tǒng)元件》分為四個部分：——第1部分：手動油脂潤滑泵；——第2部分：電動多點油脂潤滑泵；——第3部分：微型電動油脂潤滑泵； 第4部分：塊式遞進(jìn)分配器。本部分為JB/T8651的第4部分。本部分代替JB/T8651.4—1997《機(jī)床潤滑系統(tǒng)元件塊式遞進(jìn)分配器》,與JB/T8651.4—1997相——增加了基本參數(shù)章條中相關(guān)內(nèi)容(本版的第4章);——修訂了技術(shù)要求章條中相關(guān)內(nèi)容的表述(本版的第5章);——修訂了試驗方法(本版的第6章);——增加了檢驗規(guī)則中定期檢驗項目(本版的7.3)。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：浙江流遍機(jī)械潤滑有限公司。本部分主要起草人：葉明森、余強(qiáng)光、柯周列。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1機(jī)床潤滑系統(tǒng)元件第4部分：塊式遞進(jìn)分配器JB/T8651的本部分規(guī)定了塊式遞進(jìn)分配器(以下簡稱分配器)的基本參數(shù)、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等。本部分適用于機(jī)床潤滑系統(tǒng)所用的分配器，其他機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)也可參照采用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T491—2008鈣基潤滑脂GB/T492—1989鈉基潤滑脂GB/T6576—2002機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7323—2008極壓鋰基潤滑脂GB/T7324—1994通用鋰基潤滑脂GB/T13306—1991標(biāo)牌JB/T3207—2005機(jī)床附件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T4121—1993潤滑元件及裝置型號編制方法JB/T7943.2—1999潤滑裝置元件檢查及驗收規(guī)則JB/T9877—1999(2009)金屬切削機(jī)床清潔度的測定JB/T9935—2011機(jī)床附件隨機(jī)技術(shù)文件編制分配器的型號按JB/T4121的規(guī)定編制。輔助代號：塊式側(cè)出油(A)每循環(huán)每孔給油量，單位為毫升(mL)公稱壓力級產(chǎn)品名稱代號：遞進(jìn)分配器出油口數(shù)，單位為個3.2型號示例最高允許壓力為20MPa,每循環(huán)每孔給油量為0.20mL,出油口數(shù)為8個，塊式側(cè)出油的遞進(jìn)分配2出油口數(shù)個最高允許壓力MPa每循環(huán)每孔給油量mL最低動作壓力MPa0.10～0.504.2外形示例如圖1、圖2所示。35.1分配器適用介質(zhì)的工作錐入度為265%0mm～475%0mm,并符合GB/T491、GB/T492、GB/T7323和GB/T7324要求的潤滑脂。5.2分配器外觀表面應(yīng)平整，不應(yīng)有銹蝕、損傷等缺陷。5.3載荷試驗時，分配器遞進(jìn)分油正常，動作靈活，各出油口出油均勻，最低動作壓力應(yīng)符合表1的5.4給油量測定試驗時，分配器各出油口每循環(huán)給油量應(yīng)為標(biāo)稱給油量值的100%～110%。5.5內(nèi)泄漏試驗時，各出油口每分鐘內(nèi)泄漏量不應(yīng)大于標(biāo)稱給油量的5%。5.7可靠性試驗時，分配器無故障工作循環(huán)不應(yīng)少于25萬次。5.8清潔度測定時，分配器內(nèi)部異物重量不應(yīng)超過n×12mg/件(n為分配器的出油口數(shù))。5.9分配器的設(shè)計應(yīng)符合GB/T6576—2002中第6章及第7章的規(guī)定。工作錐入度為310%0mm~385%0mm的潤滑脂。試驗原理如圖3所示。1——油泵；2——調(diào)壓閥；3——壓力表；4——分配器；5——調(diào)壓閥；6——量杯。注：圖中僅繪出分配器中一個出油點的外置調(diào)壓閥試驗裝置原理圖，其余各點均相同。調(diào)定主油管上調(diào)壓閥2為標(biāo)稱的最高允許壓力，調(diào)節(jié)出油管上調(diào)壓閥5,使分配器正常動作，并使主油管和出油管保持最小壓力差，此差值即為最低動作壓力。分配器動作30個工作循環(huán)，應(yīng)符合5.3按6.3方法試驗時，用容積法分別測定各出油口的給油量。各測量10個工作循環(huán)，其給油量的平均值應(yīng)符合5.4的規(guī)定。4合5.5的規(guī)定。調(diào)定主油管和出油管上調(diào)壓閥2、5均為1.25倍最高允許壓力，此時分配器停止動作，保壓3min,應(yīng)符合5.6的規(guī)定。按6.3的方法進(jìn)行連續(xù)載荷試驗，其累計無故障工作循環(huán)應(yīng)符合5.7的規(guī)定。試驗結(jié)束后，按6.4的方法進(jìn)行給油量測定，其給油量降低值不大于原實測給油量的10%。從裝配后的分配器中抽樣，對分配器內(nèi)腔按JB/T9877—1999(2009)中重量法測定，其清潔度應(yīng)符合本部分5.8的規(guī)定。采用目測法，應(yīng)符合5.2的規(guī)定。7.2型式檢驗7.2.2型式檢驗按第6章中全部試驗內(nèi)容進(jìn)行。8.2隨同產(chǎn)品提供技術(shù)文件，其文件的編制應(yīng)符合JB/T9935的規(guī)定，文58.4產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合JB/T3207的規(guī)定，并應(yīng)適合水陸運(yùn)輸及裝載的要求，箱內(nèi)鋪設(shè)防水材料。