福建某醫(yī)院病房綜合樓幕墻工程施工方案(玻璃-鋁板-陶土板)

外科病房綜合樓(專項施工方案五)外幕墻工程施工方案編制人：審核人：審批人：2006年10月8日一．編制依據1.1工程施工圖紙、圖紙會審紀要、設計變更；1.2《建筑幕墻》JG3035-1996；1.3《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001；1.4《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-2003）1.5《建筑裝裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）；1.6《建筑裝裝修工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-001-2003）；1.7《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-2003。二.工程概況序號項目內容1工程名稱2結構型式框架剪力墻結構3建筑抗震設防烈度7度4建筑功能醫(yī)院外科病房綜合樓5建筑面積總建筑面積55376㎡，其中地下室面積17002㎡6建筑層數(shù)地下3層，地上13層7建筑高度±0.00標高9.000m總高度58外墻面層設計干掛陶土板幕墻、干掛鋁單板幕墻、玻璃幕墻三、外墻干掛陶土板幕墻施工方案1.陶土板幕墻簡介1.1陶土板幕墻特點:福建****附屬****醫(yī)院外科病房綜合樓外墻陶土板幕墻所選用陶土板，是幕墻裝飾面板的一種新材料，通過擠壓成形、高溫煅燒制成，具有極好的耐久性，顏色日久礪新，給幕墻帶來生命力，同時賦予建筑物莊重而強烈的藝術美感，將傳統(tǒng)原料與現(xiàn)代建筑巧妙而完美地結合起來，。同時1.2陶土板原材料特點:陶土板的原材料為天然陶土，不添加任何其它成分，不會對空氣造成任何污染，100%可重復利用，綠色環(huán)保，無輻射，色澤溫和。陶土板所采用的條形中空式設計，減輕了陶板的重量，整個系統(tǒng)不超過50kg/㎡。陶土板的導熱性只有0.36W/m·k，獨特的空腔結構設計具有良好的保溫性和隔音降噪性能（可以減少大約9分貝的噪音），提高建筑使用的經濟性及舒適性。陶土板本身不燃燒，防火等級為A1，具有良好防火功能。2．施工條件和準備工作2.1施工條件(1).主體結構已驗收；控制線與基準線已移交清楚；(2).腳手架等操作平臺已按干掛幕墻施工要求搭設到位；2.2技術準備對操作人員進行崗前培訓，并做好安全技術交底工作；(2).對外墻龍骨的預埋件位置進行檢查；(3).根據設計圖紙并結合工程外立面尺寸進行陶土板安裝排版圖設計；(4).干掛陶土板幕墻已進行四性試驗,試驗結果符合設計要求。2.3材料機具準備(1).各種材料、配件已按計劃進場，并按規(guī)范要求進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。(2).各種施工機具已按計劃進場，并調試清楚；主要機具設備有：雙頭切割機、單頭切割機、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍等。2.4勞動力組織現(xiàn)場施工宜分為若干作業(yè)組進行，具體分工為放樣測量組、幕墻骨架制作安裝組和陶土板安裝組，組數(shù)可根據工作面大小及工期要求適當調整。勞動力組織情況見下表。勞動力組織情況表序號工種人數(shù)1測量放樣組22幕墻骨架制作安裝組63陶土板安裝組4合計123.材料要求3.1陶土板幕墻面板擬采用陶土板，要求選用的陶土板表面不得有凹洞、破碎、裂縫和疤痕。陶土板顏色應均勻，色澤應同樣板相符。進場的陶土板應送具備資質的檢測機構復檢，其彎曲強度平均值應大于11.18Mpa。3.2鋼材本工程采用的鋼材材質為Q235B，鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼構件表面應進行熱浸鍍鋅處理，鋼型材焊接處應先進行除渣,然后使用防銹漆進行兩度防銹處理。進場的鋼材應進行見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。室內可見鋼構件部分，在熱鍍鋅之前應進行仔細打磨處理；安裝后室內可見部分增加氟碳漆表面處理。3.3緊固、連接件所使用的各類緊固件均采用不銹鋼制品，鋼連接件應進行熱浸鍍鋅處理。鋼連接件與預埋件（后埋件）采用三面圍焊，焊腳高度不低于6mm，長度不小于100mm。與主體結構連接的幕墻立柱應采用M12不銹鋼螺栓。3.4本工程的其它材料，如：焊條、填充料，防火巖棉，螺栓，螺釘，鉚釘?shù)榷家犀F(xiàn)行國家有關標準要求。4．施工工藝4.1工藝流程清洗陶土板安裝施清洗陶土板安裝施工準備測量放線角碼安裝立柱安裝橫梁安裝施工工藝流程圖4.2操作工藝4.2.1測量放線(1).復查土建移交的基準線；(2).核對每一層土建的室內標高，將室內標高線移至外墻施工面，并對建筑物外形尺寸進行偏差測量，確定出干掛陶土板的標準線；(3).以標準線為基準，按照排版圖將分格線放在墻上，并做好標記；4.2.2用Φ0.5～1.2㎜的鋼絲在單幅幕墻的兩端各掛兩根安裝控制線。根據立柱安裝位置確定角碼安裝標記。角碼焊接時，角碼的位置應與墨線對準，并將同水平位置兩側的角碼臨時點焊，并進行檢查，再將同一根立柱的中間角碼點焊，檢查調整同一根立柱角碼的垂直度，合格后，進行角碼與預埋件的滿焊，完成后對焊縫進行防銹處理。4.2.3立柱(豎龍骨)安裝4.2.4橫梁(橫龍骨)安裝橫梁安裝時應彈線，并保證立柱與橫梁連接牢固，橫梁的間距應與陶土板的高度相符。4.2.5陶土板安裝(1).在一幅幕墻轉角處做出上下固定的鋼絲鉛垂線，并在中間每隔3-4米設鋼絲垂線，施工班組以垂線為依據進行逐層安裝，以保證幕墻板面的垂直度和豎縫尺寸一致。(2).陶土板自下而上逐層安裝，每層先安裝轉角處陶土板，再安裝中間陶土板。在底層一排陶土板安裝過程中，逐步將導水槽夾在兩塊陶土板豎縫之間。(3).(4).中間扣件安裝在橫梁上，一方面固定第一層陶土板，另一方面為下一層陶土板安裝提供支撐，在后面的施工中，重復上述安裝過程，最后安裝頂部收口面板。陶土板中部扣件見圖4.2.5－2，陶土板的頂部扣件見圖4.2.5-3。5.質量標準5.1陶土板幕墻立柱、橫梁安裝施工質量應符合《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JCJ133）要求；5.2陶土板水平切割尺寸允許偏差不大于±2㎜，45度斜角倒邊時，出刀口邊緣距陶土板正面4-5㎜，允許偏差不大于±1.5㎜。5.3相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1㎜；同層標高偏差：當墻面寬度≤35m時，不應大于5㎜，當墻面寬度>35m時，不應大于7㎜；5.4觀感檢驗應符合下列要求：(1).陶土板幕墻表面應平整，站在距離幕墻8米處，用肉眼觀察時不應有可察覺的變形，波紋或局部壓砸等缺陷；(2).(3).窗洞口收邊收口：膠縫應橫平豎直，表面光澤無污染；(4).豎向導水槽外露部分不得有劃痕和表面漆層脫落；5.5陶土板幕墻安裝允許偏差應符合下表要求：陶土板幕墻安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法墻面垂直度幕墻高度（H）（m）H≤30≤10經緯儀30＜H≤60≤1560＜H≤90≤20H＞90≤25幕墻表面平整度≤62m靠尺、塞尺板材立面垂直度≤3垂直檢測尺接縫直線度≤35m線、鋼直尺接縫寬度±3.0鋼直尺接縫高低差≤3.0鋼直尺、塞尺6.質量保證措施6.1根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上。6.26.3陶土板應精心挑選，減少色差。6.4陶土板切割、開孔應采用機械進行加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗陶板。6.5應每天對垂直控制線進行校核，避免測量累積誤差，確保幕墻的表面平整度和板材立面的垂直度。6.6窗洞口處需要用陶土板收口做窗套時，窗臺、窗楣板縫及陶土板與窗框接縫處應填充中性耐候密封膠。7.成品保護、保養(yǎng)與維修7.1在加工過程中，應特別注意輕拿輕放，避免碰傷、劃傷加工好的材料；7.2材料、半成品應按規(guī)定堆放，安排專人保管；7.3加強半成品、成品的保護工作，保護已安裝好的幕墻防止劃傷；7.4在工程竣工驗收后，應制定幕墻保養(yǎng)與維修計劃，并定期進行保養(yǎng)與維修；7.5幕墻正常使用時五年進行一次全面檢查，如有任何問題應視損壞程度進行維修加固。8.安全環(huán)保措施8.1操作工必須經過培訓和安全教育方可上崗，并進行安全技術交底，有關人員必須持證上崗；8.2腳手架搭設應滿足有關規(guī)范要求，不得隨意拆除腳手架；8.3高空作業(yè)時，須配戴勞保用品；8.4臨時用電的架設應滿足《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)定；8.5在電焊作業(yè)時，必須設置接火斗；各種防火工具配備齊全，并定期檢查。8.6陶土板切割和開孔作業(yè)時應帶水切割，要求合理安排時間，盡量避免夜間施工，操作工人要戴口罩，采取有效措施隔音降噪及降低粉塵排放；8.7完成每項工序后，應及時清理施工垃圾，并投放到指定地點。四、外墻干掛鋁單板幕墻施工方案1.施工條件(1).主體結構已驗收；控制線與基準線已移交清楚；(2).腳手架等操作平臺已按干掛幕墻施工要求搭設到位；2.施工準備工作1.1技術準備對操作人員進行崗前培訓，并做好安全技術交底工作；(2).對外墻龍骨的預埋件位置進行檢查；(3).根據設計圖紙并結合工程外立面尺寸進行鋁單板尺寸設計；(4).干掛鋁單板幕墻已進行四性試驗,試驗結果符合設計要求。1.2材料機具準備(1).各種材料、配件已按計劃進場，并按規(guī)范要求進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。(2).各種施工機具已按計劃進場，并調試清楚。主要機具設備有：雙頭切割機、單頭切割機、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍等。1.3勞動力準備鋁單板幕墻施工班組已確定，并已按進度計劃時間進場。3.材料要求3.1鋁單板本工程選用3mm厚鋁單板，氟碳噴涂符合《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JC133-2000的要求，顏色需經原建筑設計單位認可；鋁單板采用高度方向雙道加勁肋，最大板塊不超過1100x1100mm，否則需經設計復核方可使用。3.2鋼材本工程采用的鋼材材質為Q235B，鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼構件表面應進行熱浸鍍鋅處理，鋼型材焊接處應先進行除渣,然后使用防銹漆進行兩度防銹處理。進場的鋼材應進行見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。室內可見鋼構件部分，在熱鍍鋅之前應進行仔細打磨處理；安裝后室內可見部分增加氟碳漆表面處理。3.3緊固、連接件所使用的各類緊固件均采用不銹鋼制品，鋼連接件應進行熱浸鍍鋅處理。鋼連接件與預埋件（后埋件）采用三面圍焊，焊腳高度不低于6mm，長度不小于100mm。與主體結構連接的幕墻立柱應采用M12不銹鋼螺栓。3.4結構硅酮膠、耐候密封膠本工程應使用符合國家經貿委認定的硅酮結構膠和硅酮密封膠，要求生產廠家提供質保書，產品合格證。進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告。結構膠、耐候膠要在有效期內使用，嚴禁使用過期膠。應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠的變位能力，取對應于其受拉應力為0.14N/mm2時的伸長率為≥25％。硅酮結構膠與耐候膠應有與鋁單板材的相容性試驗報告及污染性試驗報告。3.5本工程的其它材料，如：焊條、填充料，防火巖棉，螺栓，螺釘，鉚釘?shù)榷家犀F(xiàn)行國家有關標準要求。4．施工工藝4.1工藝流程測量放線→結構、預埋件檢查→連接件的安裝→豎向鋼龍骨安裝→橫向鋼龍骨安裝→防火棉安裝→鋁單板安裝→打膠4.2操作工藝4.2.1測量放線：(1).確定好基準軸線和水準點，再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。(2).對土建提供的基準中心線、水平線進行復測，復測無誤后放鋼絲線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測、調準。4.2.2.連接件的安裝(1)首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。(2)依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2～3mm之內。3)據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在預埋件上，調節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。4.2.3鋼龍骨的安裝(1).鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經矯正后再上墻。(2).鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。(3).整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。(4).豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。4.2.4層間防火層安裝(1).防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內填100mm防火巖棉。(2).根據設計樓層豎向應形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應設置防火隔斷。(3).樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。(4).防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。4.2.5鋁板的安裝施工(1).鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。(2).依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。安裝時一定要拉鋼線。(3).鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。(4).鋁板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。4.2.6打膠(1).鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。(2).泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。(3).打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。5.質量標準5.1鋁單板幕墻工程的主控項目和一般項目應符合《建筑裝裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）中金屬幕墻工程的相關規(guī)定。5.2鋁單板幕墻安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋁單板幕墻安裝允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度≤30m≤10用經緯儀檢查60≤幕墻高度＞30m≤1590≤幕墻高度＞60m≤20幕墻高度＞90m≤25幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高＞3m5幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查陽角方正2用直角檢測尺檢查接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查6.成品保護、保養(yǎng)與維修(1).在加工過程中，應特別注意輕拿輕放，避免碰傷、劃傷加工好的材料；(2).材料、半成品應按規(guī)定堆放，安排專人保管；(3).加強半成品、成品的保護工作，保護已安裝好的幕墻防止劃傷；(4).在工程竣工驗收后，應制定幕墻保養(yǎng)與維修計劃，并定期進行保養(yǎng)與維修；(5).幕墻正常使用時五年進行一次全面檢查，如有任何問題應視損壞程度進行維修加固。7.安全環(huán)保措施(1).應制定安全防火措施，建立安全管理體系；(2).技術員、施工員應簽定安全生產責任制；(3).應對上崗工人進行安全生產教育；(4).制定安全事故應急措施。5)在電焊作業(yè)時，必須設置接火斗；各種防火工具配備齊全，并定期檢查。五、外墻玻璃幕墻施工方案1.施工條件(1).主體結構已驗收；控制線與基準線已移交清楚；(2).腳手架等操作平臺已按干掛幕墻施工要求搭設到位；2.施工準備工作1.1技術準備對操作人員進行崗前培訓，并做好安全技術交底工作；(2).對外墻龍骨的預埋件位置進行檢查；(3).根據設計圖紙并結合工程外立面尺寸進行鋁單板尺寸設計；(4).玻璃幕墻已進行四性試驗,試驗結果符合設計要求。1.2材料機具準備(1).各種材料、配件已按計劃進場，并按規(guī)范要求進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。(2).各種施工機具已按計劃進場，并調試清楚。主要機具設備有：雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。1.3勞動力準備玻璃幕墻施工班組已確定，并已按進度計劃時間進場。3.材料要求3.1鋼材本工程采用的鋼材材質為Q235B，鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼構件表面應進行熱浸鍍鋅處理，鋼型材焊接處應先進行除渣,然后使用防銹漆進行兩度防銹處理。進場的鋼材應進行見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。室內可見鋼構件部分，在熱鍍鋅之前應進行仔細打磨處理；安裝后室內可見部分增加氟碳漆表面處理。3.2鋁材材料本工程采用國產優(yōu)質鋁合金型材，除型材圖中立柱S130-09牌號及狀態(tài)為6063T6外，其他均采用6063T5,所有鋁合金型材符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋁型材基材》GB/T5237.1-2000，《建筑鋁型材陽極氧化、著色型材》GB/T5237.2-2000。鋁合金表面光潔，色澤一致，不易剝落，易清潔，耐久性好，產品各項技術指標達到國家標準。3.3玻璃本工程玻璃幕墻面玻璃均采用6+9A+6mm厚中空鋼化Low-E玻璃，平開窗采用5+6A+5mm厚中空鋼化Low-E玻璃，熱彎玻璃落地全玻采用12mm鋼化白玻，西面點式玻璃雨篷采用10+1.14PVB+10鋼化夾膠玻璃，南面大雨篷及屋面采光頂玻璃采用12+1.52PVB+12、15+1.52PVB+15雙鋼化夾膠玻璃，裙樓南面吊掛全玻璃幕墻面玻璃采用12mm鋼化玻璃，框支撐面玻璃采用15mm鋼化玻璃，玻璃肋采用15+1.52PVB+15夾膠鋼化玻璃，裙樓北面玻璃肋點支式玻璃幕墻面玻璃均采用15mm3.4緊固、連接件所使用的各類緊固件均采用不銹鋼制品，鋼連接件應進行熱浸鍍鋅處理。鋼連接件與預埋件（后埋件）采用三面圍焊，焊腳高度不低于6mm，長度不小于100mm。與主體結構連接的幕墻立柱應采用M12不銹鋼螺栓。3.5結構硅酮膠、耐候密封膠本工程應使用符合國家經貿委認定的硅酮結構膠和硅酮密封膠，要求生產廠家提供質保書，產品合格證。進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告。結構膠、耐候膠要在有效期內使用，嚴禁使用過期膠。應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠的變位能力，取對應于其受拉應力為0.14N/mm2時的伸長率為≥25％。硅酮結構膠與耐候膠應有與鋁單板材的相容性試驗報告及污染性試驗報告。3.6密封墊和密封膠條：密封墊和密封膠條符合現(xiàn)行國家標準《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規(guī)定。密封墊擠壓成塊、密封膠條為擠壓成條，邵氏硬度為70±5并具有20%至30%的壓縮度。不得采用“再生膠條”。3.7五金配件幕墻中的開啟窗配件采用優(yōu)質產品，產品均符合GB9298、GB9300等相關的國家標準，并保證使用可靠、靈活、安全。所有鎖旋動桿、鎖螺帽的隱蔽構件采用不銹鋼，并與幕墻框件緊密相連。立柱與橫梁用M5不銹鋼螺釘連接，立柱與鋼角碼或連接件均采用M10不銹鋼連接，螺栓、螺母均采用不銹鋼材料。3.8雙面貼膠帶密封材料滿足JGJ133-2001和JGJ102-2003所規(guī)定的要求。與結構膠、密封膠相接觸的密封填充材料均作相容性試驗，確定合格后方能使用。雙面貼膠帶:宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。3.9本工程的其它材料，如：焊條、填充料，防火巖棉，螺釘，鉚釘?shù)榷家犀F(xiàn)行國家有關標準要求。4．施工工藝4.1工藝流程復核尺寸→安裝預埋件→放線→檢查放線精度→拉鋼絲線→質量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質量檢查驗收→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付4.2操作工藝4.2.1預埋件安裝(1).按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；(2).按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其它測量儀器進行分格定位；(3).檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；(4).安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。(5).檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。4.2.2施工測量放線(1).復查由土建方移交的基準線；(2).放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。(3).以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；(4).分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；(5).用Φ0.5～1.0㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；4.2.3玻璃幕墻安裝工藝4.2.3.1隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝(1)過渡件的焊接：①經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：②焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；③應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；④再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；⑤控制重點：水平位置及垂直度；(2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：①將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；②將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；③根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；④再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；⑤當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。⑥安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；⑦注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。(3)防火材料安裝：①龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；②安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；③然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；④最后進行頂部封口處理即安裝封口板；⑤安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。(4)玻璃安裝：①安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；②安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；③安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；④安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。4.2.3.2點式玻璃幕墻的安裝工藝（1）鋼結構的安裝：①安裝前，應根據土建提供的放線資料復核各項數(shù)據，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。②鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。③構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。④確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。⑤對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。⑥對于拉桿及拉索駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。⑦駁接爪安裝：駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調整。如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當?shù)奈灰颇芰?；如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板間的自由移動。（2）拉索及懸空桿的安裝：①拉索和懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。豎向拉索的安裝：根據圖紙給定的拉索長度尺寸加1mm-3mm橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1mm-3mm②懸空桿的定位、調整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在懸空桿調整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準確。③拉索的預應力設定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。豎向拉索內應力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的粗糙與磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。橫向拉索內應力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋粗糙與磨擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。④配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過懸空桿結構傳遞到主支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內，必須對懸空點上進行配重檢測。配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘系數(shù)1～1.2，配重后結構的變形應小于2mm。配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。（3）玻璃的安裝：①安裝前應檢查校對鋼結構主支承的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。③安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。④安裝前，應檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃；⑤現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。⑥現(xiàn)場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。⑦玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。4.2.3.3吊掛式大玻璃幕墻的安裝工藝（1）安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。（2）安裝玻璃底槽：①安裝固定角碼；②臨時固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；③檢查合格后進行焊接固定。（3）安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應，調整合格后方能進行玻璃安裝。（4）安裝面玻璃：將相應規(guī)格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。（5）安裝肋玻璃：將相應規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求，否則進行調整。檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。4.2.4密封①密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；②貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；③注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；④膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；⑤清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。4.2.4清掃(1).清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；(2).清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；(3).清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具。4.3施工注意事項(1).玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。(2).對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。(3).應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。(4).相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。(5).應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。(6).相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。(7).同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。(8).其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。(9).玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。(10).玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構件