某工業(yè)園區(qū)蒸氣施工組織設計

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 11.編制依據(jù) 42.工程概況 42.1總述 42.2地形、地貌 52.3氣候條件 52.4地上、地下現(xiàn)狀情況 53.施工目標與部署 53.1工期目標 53.2質(zhì)量目標 53.3安全目標 53.4文明施工目標 63.5勞動力配置 63.6材料的運輸 83.7機械、設備配置 84．施工計劃與安排 94.1工期分解 94.2工程量分解 104.3施工隊組安排 104.3.1港田路蒸汽管道 104.3.2錦溪街蒸汽管道 104.4形象進度安排 105.施工組織管理 125.1項目經(jīng)理部設置 125.2主要職能部門責權(quán) 125.2.1項目經(jīng)理 125.2.2工程科 135.2.3材料科 135.2.4經(jīng)營科 135.2.5安全科 135.2.6技術(shù)科 135.2.7機械科 145.3施工作業(yè)結(jié)構(gòu)安排 145.4施工準備 145.4.1施工作業(yè)的準備 145.4.2項目部的準備 145.5技術(shù)準備 155.6開工布置 156、施工技術(shù)管理 166.1技術(shù)管理模式 166.2技術(shù)管理內(nèi)容 166.3技術(shù)管理要求 166.3.1施工前期的 166.3.2施工過程中的 176.3.3施工后期的 186.4項目經(jīng)理部 186.5采用的標準和規(guī)范 187、施工分項及施工技術(shù)措施 187.1施工分項劃分 187.1.1質(zhì)量控制等級說明 197.1.2質(zhì)量控制程序圖 207.2主要的施工技術(shù)措施 207.2.1測量放線 207.3管溝開挖及基礎處理 227.3.1開挖前的準備 227.3.2根據(jù)現(xiàn)場需要采取的排水措施 227.3.3根據(jù)現(xiàn)場情況進行的管溝加固支撐 237.3.4管溝開挖質(zhì)量要求 237.3.5管基處理 238、主要施工工藝和施工方法 248.1、工程概述 248.2、管道施工 248.2.1工藝流程圖 258.2.2管道存放、運輸及吊裝 258.2.3管道焊接 258.2.3.1焊接工藝 258.2.3.2鋼管的焊接 268.2.3.3焊縫質(zhì)量檢驗 268.2.3.4鋼管焊接技術(shù) 278.2.3.5焊接層數(shù) 278.2.3.6焊接形式 278.2.3.7焊接接口處理 278.2.4排潮管安裝 288.2.5蒸汽鋼套管安裝 288.2.6管道支架安裝 298.2.7無損檢測 298.2.8系統(tǒng)試壓 298.2.9管道防腐保溫 298.2.10鋼套管氣壓試驗 318.2.11支墩施工 318.3直埋蒸汽管道的試運行 328.3.1運行前的準備 328.3.2暖管 328.3.3烘管 328.3.4管網(wǎng)投運 338.4施工管理 339、工程施工采取的措施 349.1工程質(zhì)量保證措施 349.1.1組織措施 349.1.2技術(shù)措施 359.2降低成本措施 359.2.1提高勞動生產(chǎn)率、降低人力資源成本 359.2.2加強機械設備管理，減少施工機械使用成本 359.2.3嚴格控制材料的成本 369.2.4向管理要效益 369.2.5采用新技術(shù)、新工藝 369.3安全管理措施 369.3.1安全管理組織機構(gòu)和責任 369.3.2安全管理內(nèi)容 389.3.3安全管理程序 399.3.4安全管理措施 399.4文明施工管理措施 419.4.1文明施工管理的機構(gòu)和職責 429.4.2文明施工管理措施 429.5雨季的施工措施 439.6特殊地段施工措施 4310.附圖一、施工總平面布置圖 44

1.編制依據(jù)1.1某工業(yè)園區(qū)二、三區(qū)蒸汽聯(lián)網(wǎng)管道工程施工招標文件1.2“某工業(yè)園區(qū)二、三區(qū)蒸汽聯(lián)網(wǎng)工程”設計圖（初步）1.3《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量驗收評定標準》CJJ38-90C1.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-981.5《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-871.6《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》GJJ28-891.7《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-931.8國家及園區(qū)頒發(fā)的有關規(guī)范及文件1.9施工現(xiàn)場考察資料，結(jié)合本單位的施工經(jīng)驗2.工程概況2.1總述本工程為蒸氣輸配管道的安裝，蒸汽管道設計供汽參數(shù)為P＝1.6MPa，t＝300℃。管道全部采用鋼管，主要材料有甲方提供，其中港田路標段：φ480×10/φ920×10鋼管約1750米，φ480×10/φ1220×12鋼管約200米，φ480×10/φ1420×12鋼管約45米，保溫層厚度錦溪街標段：φ480×10/φ920×10鋼管約1600米，φ480×10/φ1220×12鋼管約30米，φ480×10/φ1420×12鋼管約50米，以上管道保溫層厚度16mm；φ426×10/φ820×10鋼管約400米，φ426×10/φ1020×10鋼管約20米，φ426×10/φ1220×10鋼管約15米，以上管道保溫層厚度15mm；2.2地形、地貌本工程處蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)，沿線道路，河道縱橫。其中，管線埋深在道路地面以下1.5m2.3氣候條件本工程所處區(qū)域?qū)僦芯暥葋啛釒Ъ撅L海洋性氣候，溫暖濕潤。最高氣溫38.9℃，最低氣溫-9.4℃。平均降水量為2.4地上、地下現(xiàn)狀情況本工程管道敷設在人行道及慢車道上，蒸汽管道邊分別為：雨水、路燈等管線及相關的井室。3.施工目標與部署3.1工期目標根據(jù)招標文件要求，在中標函中的指定開工日期起，總工期為60日歷天。3.2質(zhì)量目標確保工程施工質(zhì)量符合合同規(guī)定的有關驗收標準和規(guī)范的要求，工程質(zhì)量等級：合格。單位工程合格率95%。焊接工程一次合格率100%。3.3安全目標A、重大傷亡事故為零。B、一般安全事故控制在0.5‰。C、致力于環(huán)境保護，達到國家標準及合同要求。3.4文明施工目標達到工業(yè)園區(qū)關于施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的要求。3.5勞動力配置根據(jù)本工程的特點及任務情況，勞動力配置平衡表如下：蒸汽管道施工作業(yè)分工隊如下：1、土方隊：施工隊長：1名，技術(shù)質(zhì)量管理員1名，施工人員：12名2、安裝隊：施工隊長：1名，技術(shù)質(zhì)量管理員1名，施工人員：40名3、冷作隊：施工隊長：1名，技術(shù)質(zhì)量管理員1名，施工人員：22名4、土建隊施工隊長：1名，技術(shù)質(zhì)量管理員1名，施工人員：20名3.6材料的運輸本工程材料運輸路線：由老機場路進入運至工地，沿線交通比較方便。為了不影響道路的正常施工，過路鋼管需提前施工，鋼管在開工后三天運至現(xiàn)場。由于運輸?shù)囟蔚穆窙r不平、彎道較多。所以在運輸時為了安全及防止管子相互碰撞而損壞，在運輸汽車上安裝特制的材料托架。使管材安全的運至現(xiàn)場。3.7機械、設備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1輪胎式挖掘機小松J202臺2用于挖土2溝槽壓路機YSZ06C臺1用于回填土3電動夯實機20-62Kg/m臺2用于回填土4吊機8T臺1用于起吊橋管5吊機5T臺1用于起吊管配件6運輸車10T輛2用于管、配件運輸7柴油發(fā)電機30GF40-1臺1解決現(xiàn)場用電8柴油發(fā)電機75KW臺1解決現(xiàn)場用電9直流弧焊機300F-3臺8用于鋼管焊接10直流焊機BX6-125臺5用于鋼管焊接11空氣壓縮機3W-0.9/-c臺2用于氣密性試驗12電動爬管切割機J3VP-70臺2用于切割管子13微型電動鉸螺紋機φ15-50臺2用于凝水缸鍍鋅鋼管鉸絲14潛水泵臺4用于抽水15角項砂輪機臺4用于鋼管除繡16X-射線探傷機TX-2005臺1用于鋼管焊縫探傷17恒溫干燥箱ZYHL-100臺4用于電焊條干燥18經(jīng)緯儀JD2臺2用于測量19水準儀DSZ2臺2用于測量20壓力表精度等級0.02kg/cm2塊2用于氣密性試驗21大氣壓表HE-100臺2用于協(xié)助氣密性試驗22測溫計桿2用于協(xié)助氣密性試驗23水平尺ST300把2用于測量管道坡度24水平板條2用于測量溝槽坡度25測角器把2用于測量鋼管焊接坡口26直角尺把2用于測量管子壁厚和鈍邊27鋼板10mm塊8用于過路管及重型車輛經(jīng)過保護管道28照相機RICOH臺1用于收集圖片資料29攝像機SONY臺1用于收集圖像資料30工地用對講機部4用于現(xiàn)場施工及通氣置換通訊4．施工計劃與安排為確保本工程在規(guī)定的工期內(nèi)完成，我們組織有關人員反復踏勘和研究，精心策劃，根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況、工程量和各工序工期安排，結(jié)合管道安裝專業(yè)的特點，總體計劃如下：4.1工期分解人員、機械設備、材料進場：計劃用1-2天完成開工申請報告、材料驗收：計劃用2天完成管道敷設等：計劃用45天完成氣密性試驗：計劃5天完成回填土、清場：計劃10天4.2工程量分解影響本工程進度的主要因素為：氣候條件、資源條件、甲供材進場條件、施工安排計劃等。4.3施工隊組安排4.3.1港田路蒸汽管道該工程有d450埋地管約1792m，溝槽擬考慮人機配合開挖，管道安裝平均進度80-100m/天，大約工期30天以內(nèi)；d450架空管約1975m，鋼筋砼支墩182只，管道安裝平均進度50-4.3.2錦溪街蒸汽管道該工程有d450埋地管約1950m，溝槽擬考慮人機配合開挖，管道安裝平均進度80-100m/天，大約工期30天以內(nèi)；d450架空管約830m，鋼筋砼支墩24只，管道安裝平均進度50-4.4形象進度安排詳見《施工進度計劃圖》。工程進度計劃5.施工組織管理工程施工組織結(jié)構(gòu)圖：設備材料部設備材料部項目經(jīng)理經(jīng)營計劃部財務部質(zhì)量管理部安全部現(xiàn)場管理部技術(shù)部焊接隊土建隊安裝隊測量隊土方隊總工程師5.1項目經(jīng)理部設置該工程的施工，我們將按慣例，采用項目法組織施工。項目經(jīng)理部是公司直接派出機構(gòu)，是代表公司隊項目進行慣例的機構(gòu)，行使公司明確的有關管理職能。5.2主要職能部門責權(quán)5.2.1項目經(jīng)理貫徹實施公司的質(zhì)量方針、目標和各項質(zhì)量體系文件，對工程項目負全責；運用資源，合理配置，實現(xiàn)各項項目指標；負責對分承包方進行監(jiān)督和管理；負責項目質(zhì)量、安全、進度、文明施工管理；負責經(jīng)營管理和成本控制；負責組織辦理工程移交；負責組織指導工程決算；負責提交《工程匯報》和進行施工管理總結(jié)。5.2.2工程科在項目經(jīng)理的領導下，負責施工管理；負責組織實施項目質(zhì)量計劃；負責編制資源配置計劃；負責施工過程的監(jiān)督檢查；負責施工紀錄、資料的填寫、收集、整理；負責施工現(xiàn)場人力、機具調(diào)配；負責組織工序質(zhì)量檢查；負責組織安全文明施工檢查；負責辦理現(xiàn)場簽證和過程業(yè)務聯(lián)系單；參與工程移交，配合工程決算。5.2.3材料科負責物資分供方的評定和采購合同的起草、簽訂；負責物資的采購、驗證、臨時儲存、發(fā)放和標識；負責辦理不合格物資的評審和處置；負責接收、驗證和管理顧客提供的產(chǎn)品；協(xié)助項目經(jīng)理處理對多余材料的退貨、入庫和材料款的結(jié)算；負責采購資料的管理；負責工程資料的整理、歸檔和移交。5.2.4經(jīng)營科協(xié)助項目經(jīng)理對成本控制，制定成本控制目標；負責跟蹤檢查成本控制情況；負責制定降低成本獎勵措施；負責工程預、決算；指導、協(xié)助項目部進行成本管理；負責項目成本核算。5.2.5安全科在項目經(jīng)理領導下，全面負責現(xiàn)場的安全管理、消防管理，有權(quán)對違反安全管理、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與業(yè)主的安全監(jiān)督員聯(lián)絡，保持密切聯(lián)系，確保項目安全目標的實現(xiàn)。負責現(xiàn)場文明施工。5.2.6技術(shù)科在項目經(jīng)理的領導下，全面負責現(xiàn)場施工的技術(shù)管理，指導各專業(yè)工程師現(xiàn)場檢查工作。5.2.7機械科在項目經(jīng)理的領導下，負責設備定期檢查、維修，保證設備完好。確保工程按統(tǒng)籌計劃的要求實施。5.3施工作業(yè)結(jié)構(gòu)安排施工隊是勞務作業(yè)層，由施工隊長負責管理，計劃各4個綜合作業(yè)隊。土方隊、安裝隊、冷作加工隊、機械隊。由作業(yè)班長帶領各施工人員實施作業(yè)。5.4施工準備施工前的準備工作分解5.4.1施工作業(yè)的準備施工作業(yè)的準備施工作業(yè)的準備班組技術(shù)交底施工場地平整發(fā)電機調(diào)試準備臨時設施搭建班組安全教育班組質(zhì)量教育材料進場施工圖紙核對人員安排進場5.4.2項目部的準備項目部施工準備項目部施工準備施工機械施工人員工程材料臨時設施施工組織設計管道預制場地車輛進出道路現(xiàn)場平面布置施工人員的培訓圖紙會審施工進度計劃降低成本措施安全技術(shù)措施雨天作業(yè)措施管道預制吊裝措施測量技術(shù)交底土方施工措施排管措施單位工程劃分工作量分解交工資料的確定施工用水用電5.5技術(shù)準備派技術(shù)人員踏勘選擇，及時了解工程特點。在業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)，迅速拿出詳細的施工方案。5.6開工布置通過踏勘現(xiàn)場，現(xiàn)場項目經(jīng)理部建立在管線中部。主要材料直接運送至施工現(xiàn)場，輔助材料堆放設置在我公司的后方基地（機場路1號橋堍），隨時可根據(jù)現(xiàn)場情況發(fā)料。在排管的過程中，安排做鋼制彎頭的必須滿足排管的需要，防止出現(xiàn)作業(yè)組互相等活干的現(xiàn)象出現(xiàn)。所有的施工包括架空管符合總體進度的需要。根據(jù)我們的經(jīng)驗，發(fā)電機供電除了電壓穩(wěn)定性較差，影響焊接質(zhì)量外，發(fā)電機在運行過程中還容易出現(xiàn)故障。因此，應提前調(diào)試好，開工令下即可投入使用，并安排專人維修保養(yǎng)。6、施工技術(shù)管理6.1技術(shù)管理模式該工程實行項目法施工，在技術(shù)管理上推行兩級管理和兩級技術(shù)責任制，“兩級管理”即項目部級、施工隊級技術(shù)管理，“兩級技術(shù)責任制”即項目技術(shù)負責人、施工隊技術(shù)負責人技術(shù)責任制。6.2技術(shù)管理內(nèi)容技術(shù)管理內(nèi)容包括從施工準備、工程施工到工程竣工驗收全過程、全方位的技術(shù)工作。主要有：圖紙會審、施工組織設計的編制、施工前技術(shù)交底、貫徹施工技術(shù)方案和工藝標準、處理設計變更和施工技術(shù)問題、整理施工技術(shù)資料、建立施工技術(shù)檔案、進行工程核對和“三查四定”、推行技術(shù)進步、組織并參加中間交接和竣工驗收、負責施工技術(shù)總結(jié)。6.3技術(shù)管理要求6.3.1施工前期的在全面掌握工程內(nèi)容和工程規(guī)模的基礎上，編制好技術(shù)準備工作計劃，主要內(nèi)容包括：明確單位工程、分部分項工程的劃分、制定施工組織設計和施工方案、制定降低成本措施、根據(jù)工程特點確定有針對性的技術(shù)措施。進行現(xiàn)場踏勘，調(diào)查了解交通運輸條件、供水供電及通訊條件、資源狀況及技術(shù)協(xié)作條件、收集資料和有關工程施工信息。在接到設計圖紙后組織工程技術(shù)人員認真熟悉、核對，作好自審記錄，參加由建設單位組織的圖紙會審和設計交底，形成會審紀要，并作為工程施工和交工驗收的依據(jù)之一。在認真做好上述各項工作的基礎上項目經(jīng)理部著手編制合理的《施工組織設計》，施工組織設計是該項目的質(zhì)量計劃，是科學地組織施工的主要依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟綱領性文件，必須嚴肅認真地貫徹執(zhí)行。按施工技術(shù)方案的編制計劃，組織編寫好各項施工技術(shù)方案，施工技術(shù)方案既是工藝標準又是質(zhì)量控制依據(jù)，作為施工作業(yè)指導技術(shù)文件，嚴肅認真地貫徹執(zhí)行。使操作人員了解施工技術(shù)要求和質(zhì)量規(guī)定，施工隊技術(shù)負責人以施工組織設計和設計技術(shù)方案為依據(jù)，向施工班組進行施工前的技術(shù)交底，并做好記錄。修改施工方案后，應重新進行技術(shù)交底。6.3.2施工過程中的凡是用于工程的設備、材料加工件或成品、半成品等，都應有合格證。使用前，技術(shù)人員應認真進行核對，對合格證件中數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有疑義者，按技術(shù)規(guī)定進行復驗。強化工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保工藝質(zhì)量達到規(guī)定的標準。上道工序完成后在交接下道工序后，應辦理工序交接，未經(jīng)工序交接簽證，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。交工技術(shù)文件的原始記錄應與施工同步，項目技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人應定期組織有關人員進行檢查，凡帶“R”的質(zhì)量控制點應有施工記錄，且A、B質(zhì)量控制點須經(jīng)建設單位認可。6.3.3施工后期的工程進行到掃尾階段，由項目經(jīng)理組織施工隊有關技術(shù)人員參加由建設單位組織的“三查四定”工作，并作好詳細記錄，形成書面文件，指定專人負責處理，對處理結(jié)果進行核對、確認，三方簽字存檔，為管道試驗準備條件。6.4項目經(jīng)理部項目經(jīng)理組織各項建設人員整理、編制工程交工技術(shù)文件，交工文件的內(nèi)容應在工程開工前與建設單位、監(jiān)理單位共同商定，并得到其批準。6.5采用的標準和規(guī)范6.《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ38—90C）。6.5.2鋼管焊接《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》（GB50236-98）6.5.3鋼管探傷《壓力容器無損檢測》JB4730-946.5.4鋼管絕熱《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-936.5.5土建工程GBJ50204—92GBJ203—83JGJ4—80GBJ321—907、施工分項及施工技術(shù)措施7.1施工分項劃分管道焊接、安裝井室砌筑頂管穿越沉管跨越7.1.1質(zhì)量控制等級說明序號控制點名稱控制等級備注1材料驗收C2測量放線AR3管溝開挖B4溝槽檢驗A5排管布管B6接口檢查B7管道防腐AR8試驗前檢查A9強度試驗AR10氣密性試驗AR11回填前檢查AR12回填檢查C13坡口加工B14閥門嚴密性檢查AR15閥門強度試驗AR16管道焊接B17管道探傷AR“A”、“AR”級：應由業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位及園區(qū)有關部門聯(lián)合檢查?！癇”、“BR”級：應監(jiān)理單位、施工單位及園區(qū)有關部門聯(lián)合檢查?！癈”級：應由施工單位質(zhì)量部門檢查，報監(jiān)理和業(yè)主審查同意。上述“A”、“AR”內(nèi)控制點，是我們質(zhì)量控制的重點，也是該工程的質(zhì)量重點。7.1.2質(zhì)量控制程序圖如下圖質(zhì)保措施質(zhì)量計劃質(zhì)保措施質(zhì)量計劃簽字批準批準自檢合格共檢填寫記錄簽字確認資料整理執(zhí)行共檢申請同意返工施工隊質(zhì)量負責人業(yè)主代表7.2主要的施工技術(shù)措施7.2.1測量放線蒸汽工程施工中的測量放線工作非常重要，它起到控制蒸汽管位、管線高程的重要作用。使管線與其他管線各行其道，按照設計管線的坡度排管，利于管線排水。7.2.1.1測量儀器a、高程測量和導線測量采用蘇—光DSZ2配測微平板的高精度水準儀和J2經(jīng)緯儀作為主控儀器。b、凡進場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認可的鑒定單位的檢定合格證書。7.2.1.2測量人員a、進場后項目部將專門設立一個測量小組，由項目技術(shù)負責人負責，下設專門人員若干名。b、測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。7.2.1.3測量標準本工程所用測量標準為《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）7.2.1.4測量方法根據(jù)道路的中樁，參照圖紙?zhí)峁┑膶獦短柕闹袠兜焦艿垒S線的距離，用鋼尺分別量出管道中點，用白灰打出中線。在管道開挖線外側(cè)每20米打一根樁，用水準儀確定基坑開挖的深度。并將挖深標于樁側(cè)。根據(jù)管道的起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設計，先在地上放出管道中線再放出開挖邊線并撒灰標明，操作順序為：基準點確認——中線并打樁——邊線并打樁——開挖7.2.1.5測量技術(shù)要求中線測量嚴格按設計部門和建設部門給定的樁位，施放管線中線，控制好起點、止點、平面折點和縱面折點，主點點位誤差在50毫米以內(nèi)。高程測量在設計部門給定水準點的同時，沿管線附近每100--150米增設零時水準點，零時水準點精度為圖版點等級。溝槽開挖時，應嚴格按設計要求控制高程，在溝槽縱向間距每20米增釘高程樁。c、定線放樣擬敷設管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設計圖紙要求及取得的現(xiàn)場第一手資料先定出擬埋管道的中心線，溝槽開挖的寬度按照管徑加0.3×2m。當溝深超過1.5米時，需酌情增加溝槽寬度，以利板樁的支撐。7.3管溝開挖及基礎處理7.3.1開挖前的準備測量放線合格后，可準備進行開挖，開挖前應做好如下準備：a、工程地質(zhì)調(diào)查、水文地質(zhì)調(diào)查、地下建構(gòu)筑物的調(diào)查。技術(shù)人員應結(jié)合業(yè)主提供的資料，在現(xiàn)場進行核對，實地了解現(xiàn)場地質(zhì)和地下水位，確定開槽型式，排水措施、安全措施及設備材料等。b、施工機械進出道路的準備。7.3.2根據(jù)現(xiàn)場需要采取的排水措施a、地表水的疏排集水坑水100300集水坑水100300引水溝斷面大小以保證及時排水，保護管基不受長期浸泡為原則，排水點的多少根據(jù)現(xiàn)場情況確定。b、地下水的排放地下水排放也應采取如上排水方法，但在排地下水時，整個施工期間應有專人發(fā)展，防止地下水位上升降溝內(nèi)管子浮起和泡塌管溝。7.3.3根據(jù)現(xiàn)場情況進行的管溝加固支撐容易塌方的管段，應進行支撐加固，加固方法為：在溝槽兩邊打鋼板樁或木板樁。然后，用鋼制或木制橫撐撐牢固，橫撐以牢固、不妨礙下管為原則。7.3.4管溝開挖質(zhì)量要求a、斷面尺寸準確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方無集水。b、槽底高程的允許偏差為土方±20mm。c、管溝中心線偏差±20cm。d、基礎處理合格。e、溝邊堆土正確：堆土高度不超過1.5m，距槽邊0.8mm以上，土盡量一邊堆，另一邊用于排管。f、嚴格控制溝槽深度，防止超深度挖掘。7.3.5管基處理嚴格控制溝槽深度，防止超深度挖掘。根據(jù)管道設計深度和坡度要求，其開挖深度小于待埋管道的管底深度（一般控制在小于15-20cm）。敷設管道前按照深度和坡度方向，用人工逐步鏟除多余土層，并用專用水平尺、水準儀測量，直至合格后在管底下至管中鋪設15-28、主要施工工藝和施工方法8.1、工程概述位于園區(qū)二、三區(qū)，投資修建了—條直埋蒸汽管網(wǎng)，每標段長約4Km，分兩個標段實施，本工程埋地管采用“鋼套鋼”管道保溫施工技術(shù)，架空鋼管采用現(xiàn)場制作防腐、保溫施工方式。所謂“鋼套管”是指，承擔傳輸熱源的管(工作管)與其外層起保護作用而的鋼管（外護管）成為一體的管道，工作管在外套管內(nèi)，通過固定支架、滑動(導向)支架、補償器等管路附件工作，來傳輸熱源，外套管則起保護工作管正常運行的作用。本工程的主管線包括四條蒸汽管，最大管徑為D480，分別采用保溫層為雙層玻璃棉管殼（容重50Kg/m3）、外加一層硅酸鈣瓦（容重220Kg/m3），由滑動支架支撐內(nèi)外管，采用內(nèi)固定支墩固定受力點，補償器吸收管道膨脹熱應力；蒸氣管道材質(zhì)為Q235B，鋼套管材質(zhì)為Q235B；另外，排潮管、放氣管及疏水管的材質(zhì)均為Q235B；蒸汽管道采用1.6M、WY型外壓軸向膨脹節(jié)；蒸汽管閥門采用TQ系列直埋焊接式保溫球閥，疏水管采用J11H-25型截止，蒸汽管道設計供汽參數(shù)為P＝1.6MPa，t＝300℃8.2、管道施工施工前須按有關規(guī)定檢查所有材料、設備等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；蒸汽管道必須具有焊口射線探傷報告；鋼套管應同時提供焊縫滲透檢測報告；無縫彎頭及焊接鋼管做100％的拍片抽樣檢查，防腐層應做電火花檢漏。管材、管件、閥門、補償器等安裝前應按設計圖紙要求核對其規(guī)格、型號、數(shù)量，補償器還應有下列標記：單正、單反、氣流方向、接固定端標記，接活端標記和膨脹量；復合要求后方可使用。其中疏水系統(tǒng)閥門和凝結(jié)水蝶閥應按10％數(shù)量進行強度和嚴密性試驗抽檢，對于埋地部分的直埋球閥和蒸汽蝶閥的殼體要100％做殼體壓力試驗和密封試驗檢查。8.2.1工藝流程圖8.2.2管道存放、運輸及吊裝(1)同一規(guī)格管道放在一起，存放場地應平整、無雜物和積水，并應有足夠的承載能力。蒸汽管存放底部應墊100mm×l50mm的方木，其間距宜為2m。堆放高度不大于2m。距熱源不小于2m。端頭應采取密封措施，露天存放應用帆布覆蓋，防止太陽照射或雨淋。嚴禁在地面上采用自身滾動和拖拉方式運輸。(2)管道吊裝：下溝前應對管道焊口、保溫防腐再做一次檢查。正確選擇吊點，使管道受力均勻。為保護管道呆溫及防腐層，吊裝宜用柔性編織吊裝帶或橡膠帶（寬度不小于100mm），吊裝時要平穩(wěn)。8.2.3管道焊接8.2.3.1焊接工藝鋼管安裝主要采取焊接方式連接，焊接連接是將管子接口處及焊條加熱，達到金屬融化的狀態(tài)，從而使兩個連接件焊接成一個整體。焊接的方法很多，本工程采用氬弧焊打底，電弧焊兩道蓋面工藝，焊條采用E4303。焊接的優(yōu)點是：焊口牢固、耐久、嚴密性好，焊縫強度一般可達到管子強度的85％以上，甚至超過母材強度；管段間直接焊接，不需要接頭配件，構(gòu)造簡單、成本低，管路整齊美觀，使用后運行可靠，不需要經(jīng)常維修，施工進度快，勞動強度低。8.2.3.2鋼管的焊接參加蒸汽管道焊接的焊工，必須具備有效的焊工證。焊條必須必須具備質(zhì)量保證書。管子、管件的接口和尺寸，應符合《規(guī)范》表4.2.1的要求。等壁厚對接焊件，應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量要求GB50236-98的焊縫標準。不等壁厚對接焊件的組對要求應符合GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中第2.2.9條的規(guī)定。8.2.3.3焊縫質(zhì)量檢驗管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及氣密性試驗之前進行，焊縫表面質(zhì)量應符合JB4730-94的Ⅱ級焊縫標準。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合JB4730-94的Ⅲ級焊縫標準。對過路、過河、頂管鋼管100%的焊縫進行X光射線照像探傷抽查、檢驗。進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍須按照原規(guī)定方法進行探傷。8.2.3.4鋼管焊接技術(shù)焊條選用E4303，直徑由鋼管壁厚決定，管壁愈厚，焊條直徑愈大，鋼管壁厚為6-12mm時，焊條直徑選用4-5mm。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金強度鋼焊條》（GB981相同直徑的焊條在同時壁厚的鋼管上施焊時，熱量散失有快慢，管壁愈厚焊接熱量散失得愈快，4-5mm的電焊條需用焊接電流160-8.2.3.5當壁厚≥4mm時采用多層焊，每層厚度不得不大于4mm。8.2.3.6根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，焊接形式采用點焊。在接口縫隙按要求合攏厚起固定作用，并能防止焊接過程中因溫差而造成管壁變形。鋼管敷設下溝后的拼裝采用固定焊接先施點焊，然后分二個半圈進行。8.2.3.78.2.3焊接操作時，焊條與焊縫方向一般成60°～80°角度。正確的角度能使熔化的鋼液與熔渣很好分離，控制一定的熔深，在立焊、橫焊和仰焊時還有阻止鋼液墜落的作用。8.2.3焊接時運送焊條有直線、橫向擺動，焊條送進和穩(wěn)弧等四個基本動作。仰焊：用于接口的下部焊接，是最困難的操作位置，鋼液容易下墜滴落，又因溝下操作位置受到限制，對于熔池的形狀較難控制，容易出現(xiàn)塌腰和假焊。所以應選用小直徑焊條和較小電流，焊條于焊縫方向成70°-80°角，與坡口兩側(cè)成90°角，并用最短的電弧進行前后拉退送條動作，同時作橫向擺動和穩(wěn)弧動作。另外，熔池在高溫情況下會減少表面張力，導致鋼液下墜而引起塌腰，施焊時應對溫度加以控制。當溫度過高時可以提弧使溫度稍微降低。8.2.4排潮管安裝所有蒸汽管道兩固定支架間設DN50排潮管（亦漏排汽管，不僅在管網(wǎng)預熱時通過空氣層能排潮氣，在運行時還可檢查管網(wǎng)是否泄露，起信號管作用，排潮管的接口設在補償器及彎頭鋼套管處，排出口接至附近的閥門井內(nèi)或綠地上；接至閥門井內(nèi)的排潮管出口宜設一個閘閥或逆止閥，按至不易破壞的地面應高出60cm左右，并做防雨帽或做成180°彎管，口朝下，開口高度應以下發(fā)生地面雨水倒灌為宜。防腐同蒸汽鋼套管作法相同。8.2.5蒸汽鋼套管安裝(1)在蒸汽管焊接檢測合格及水壓試驗合格后進行蒸汽管接口處的鋼套管安裝工作，具體步驟見圖2。(2)鋼套管安裝。本工程鋼套管為廠家定制，施工單位負責連接。(3)套管安裝時，縱向焊縫應在兩側(cè)，立管及三通接口部件的縱相焊縫應在易檢修部位，安裝時還應注意防腐層的保護。8.2.6管道支架安裝(1)蒸汽管道的滑動支架及導向支架由甲方提供，與鋼套管一起運至現(xiàn)場，應注意對照圖紙和有關規(guī)范進行復驗。安裝時應根據(jù)管道的熱膨脹方向，預先進行反方向偏裝（50％的熱伸縮量）；(2)管道固定支架為按施工圖紙內(nèi)容現(xiàn)場制作安裝；(3)管道固定支架的焊接、安裝按有關規(guī)定進行操作：(4)管道固定支架焊接完畢并檢查合格后，應即時根據(jù)圖紙要求對支架及鋼套管連接處進行防腐處理。8.2.7無損檢測蒸汽內(nèi)管焊縫做100％X射線拍片檢測，焊縫質(zhì)量不得低于JB4730-94《壓力容器無損檢測》的Ⅱ級；鋼套管安裝完畢做100％滲透檢測。8.2.8系統(tǒng)試壓在焊縫全部檢測合格后，波紋補償器、閥門與安裝完畢的管道一同做系統(tǒng)試壓，所有焊縫檢查無缺陷即認定焊接質(zhì)量合格。1、架空蒸汽管道試驗壓力為2.4MPa；2、埋地蒸汽管道安裝完畢后，對鋼套管做氣壓試驗，試驗壓力為0.3MPa；8.2.9管道防腐保溫工程所用的埋地管道均為專業(yè)加工廠預制，直管及管件的保溫層和防腐層都已同管道一起預制好，因此現(xiàn)只做焊縫處的防腐保溫工作以及凝結(jié)水管的支架的防腐工作。管道保溫及防腐的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)要符合設計和制造廠要求。保溫和防腐的質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229）的規(guī)定。架空管道的保溫層和防腐操作步驟如下：管道除銹——涂刷兩道防銹底漆——兩層玻璃棉管殼———鋁箔反射層——硅酸鈣瓦——玻璃布纖維——環(huán)氧煤瀝青兩道——彩鋼板外保護層(1)管道防腐蒸汽內(nèi)管在焊口經(jīng)無損檢測和水壓試驗合格后，要先除去管焊口邊緣處的污物，然后進行除銹(能清晰顯示出金屬本色方為合格)，并保證管道干燥，涂刷高溫防腐涂料-無機富鋅漆兩道進行防腐，頭遍漆干后方可刷下遍漆。涂層及涂膜質(zhì)量應符合上述規(guī)范的規(guī)定，涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定。鋼套管經(jīng)氣壓試驗合格后先進行打磨除去焊渣，并去除鋼管表面的油脂和銹蝕等(除銹等級必須達到Sa2.5級)，然后做二度環(huán)氧富鋅底漆。鋼套管外防腐時，玻璃布的纏繞以及防腐層的檢驗均須按上述規(guī)范執(zhí)行；管線與高壓電纜平行距離小與2m、交叉距離小與0.5m時，需加強防腐，即在這些管道處再加—層一油的防腐層各10m管段長。凝結(jié)水管支架的除銹與管道的防腐除銹要求相同，除銹合格后先用破布擦去表面灰塵，第一遍漆干后方可刷下一遍漆，最后涂一層聚氨酯泡沫，其涂層厚度為10mm。（2）管道保溫首先檢測預制的保溫管管殼厚度和質(zhì)量是否符合要求，然后將保溫材料錯縫包扎在管道上，雙層保溫塊的縱向焊縫也應錯開，焊縫一般不得大于5mm，然后用鉛絲綁扎。綁扎時所用的鉛絲間隔為預制保溫管殼直徑的一半，但不應大于30mm，而且要求每塊預制保溫塊至少綁扎2處。對于外徑大于200mm的保溫塊用鉛絲網(wǎng)綁扎。保溫層厚度應達到要求，保溫材料綁扎的倒數(shù)第二層外加包一層鉛箔反射層。蒸汽管道焊口處的保溫及防腐材料、規(guī)格及厚度應符合設計要求。（3）陰極保護裝置安裝對埋地管道采取犧牲陽極的陰極保護，通過降低腐蝕電位，使管道腐蝕速率顯著減小，而實現(xiàn)電化學保護的一種方法。本工程設計未作要求。8.2.10鋼套管氣壓試驗除管道的試壓吹洗按常規(guī)方法進行外，鋼套管也應進行氣壓試驗，介質(zhì)為壓縮空氣，，試驗長度以300m為宜，試驗壓力為0.3MPa，持續(xù)5～10Min不掉壓，并用中性肥皂水涂在焊縫處，檢測無漏氣現(xiàn)象即為合格。如發(fā)現(xiàn)漏氣的情況，應作上標記，泄壓進行修理，消除缺陷后，升壓至試驗壓力后進行檢查。8.2.11支墩施工依據(jù)圖紙所注明各個支墩施工位置，結(jié)合沿線交通、水、電供應情況，本工程的鋼筋砼施工采用現(xiàn)場澆筑施工?，F(xiàn)澆砼部分，砼采用商品混凝土。砼施工的一般工藝流程如下：材料驗收鋼筋除銹制作材料驗收鋼筋除銹制作鋼筋綁扎基坑開挖澆筑基底，清理，整平，濕潤基底復測、驗收檢驗鋼筋尺寸位置預埋件等模板支立檢驗模板尺寸、穩(wěn)定性砼攪拌砼運輸取樣試驗砼澆筑振搗砼養(yǎng)護拆模砼表面修整8.3直埋蒸汽管道的試運行8.3.1運行前的準備運行前，除須編制運行方案，配備交通、通訊工具外，還應使用有害氣體檢測器，抽水設備等，對系統(tǒng)進行全面檢查，同時符合下列條件：管網(wǎng)工程施工、驗收手續(xù)完畢、審批手續(xù)齊全、管網(wǎng)系統(tǒng)各種設備、設施、儀表完好無損、閥門靈活可靠、疏水系統(tǒng)完整可靠，直埋管道覆土層無坍塌，井室無積水、雜物，井蓋完好，閥門操作靈活可靠，排潮管暢通無堵塞。8.3.2暖管確認運行前準備工作完畢，管網(wǎng)管理人員到位，即下達送汽命令。暖管過程應緩慢、平穩(wěn)，暖管開始時，打開啟動疏水閥，緩慢打開供汽閥門，暖管應分階段進行：先主干管，后支干管。首先在蒸汽壓力0.1MPa狀態(tài)下，暖管30min，檢查暖管期間，管道、固定支架、補償器、閥門、接頭是否正常；如遇異常，應停止暖管，及時處理后，再進行暖管操作；若無異常，再提高蒸汽再提高蒸汽壓力至0.2MPa，暖管1h，再無異常，開始烘管。8.3.3烘管新建管道冷啟動時，必須進行烘管，烘管時管內(nèi)蒸汽溫度150℃以下，烘管時間長短以排潮管不排汽而定，在烘管過程中，若排潮管排汽量較大，穩(wěn)定24h后仍有增上減，應停止烘管，檢查泄漏點，經(jīng)處理后方可重新啟動。8.3.4管網(wǎng)投運烘管結(jié)束，再提高供汽壓力至0.2MPa，保持1h，如無異常，可提壓至0.3MPa，仍保持1h。若無異常。關閉啟動疏水閥，壓力升至工作壓力，正式投運。8.4施工管理(1)直埋蒸汽管道的施工質(zhì)量極為重要，必須嚴格控制每道生產(chǎn)工序，嚴格檢查質(zhì)量，按設計要求實施，尤其是接頭保溫施工，必須嚴格控制，逐個撿查，確保施工質(zhì)量：(2)雨季施工要采取必要措施，防止水淹、漂管發(fā)生，因為一旦保溫材料進水，將很難全部排凈，這樣將大大降低保溫效果，增大熱損失，并有可能導致保溫管的損壞、破裂。(3)為避免現(xiàn)場截管造成對管道結(jié)構(gòu)的破壞，每個補償段的長度可根據(jù)排管情況進行微調(diào)。管道在制作安裝過程中應根據(jù)工藝和規(guī)范要求及時檢查驗收，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格不得進入下道工序。(4)為保正施工質(zhì)量，焊口應采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面。(5)要確保內(nèi)管受熱后相對鋼套管滑移，要避免內(nèi)管的熱量直接傳導給鋼套管，破壞鋼套管的防腐層。(6)管道穿越道路套管時，應采取切實可行的保護方法，以防管道在穿越道路套管時損壞保溫及防腐層。管道預制長度要比過路套管稍長，管道制作好要認真進行質(zhì)量檢測，確認無質(zhì)量問題后方可進行穿管。(7)埋地管道在回填土前應在管道單線圖上標出蒸汽管道焊口、補償器等的實際位置．及時辦理隱蔽工程簽證記錄。(8)當管溝底部土層承載力≤0.2MPa時，溝底應進行夯實處理。溝底為重濕隱性土質(zhì)時，應鋪墊碎石并夯實；溝底為巖石時須鋪墊20cm以上砂土層。管底及兩側(cè)和管頂上部20cm范圍內(nèi)不得有直徑大于10cm的塊石等硬物。這部分的回填土密度不應小于70％，其余部位回填密度應大于90％。9、工程施工采取的措施9.1工程質(zhì)量保證措施為實現(xiàn)在規(guī)定工期內(nèi)工程創(chuàng)全優(yōu)的目標，保證工程質(zhì)量和今后管道安全正常的運行，降低管網(wǎng)維修成本，我們本著科學的態(tài)度，采取先進的施工方法和工藝操作規(guī)程，以精確的技術(shù)檢測手段，建立工程質(zhì)量保證體系，建立相應的施工工藝監(jiān)督組織機構(gòu)和技術(shù)措施。在工程實施過程中，對施工人員樹立質(zhì)量是關鍵的意識，采用全面質(zhì)量管理辦法組織施工，為此我們將組織強有力的專業(yè)隊伍精心施工，嚴格按標書和設計圖紙要求來施工及驗收，并積極實行“把關在事前，檢查在事中”檢查方式，在建立工程師的指導下，進行施工。9.1.1組織措施建立專門的質(zhì)量管理程序和制度；建立項目經(jīng)理部、隊、班組三級質(zhì)量管理部門和質(zhì)量管理員；教育全體施工人員，樹立“信譽至上，質(zhì)量第一”的思想，推行全面質(zhì)量管理，對重點環(huán)節(jié)、重點工序開展QC活動，強化質(zhì)量古那里，搞好中間檢查和控制；把質(zhì)量與經(jīng)濟效益、質(zhì)量與個人經(jīng)濟收入緊密掛鉤，獎罰嚴明，杜絕質(zhì)量事故；我們質(zhì)量要求是：項目合格率100%，焊接合格率100%，優(yōu)良90%。9.1.2技術(shù)措施（1）建立技術(shù)交底制度，根據(jù)工程進度需要，學習有關“規(guī)程”、“規(guī)范”，針對本工程特殊的施工技術(shù)問題制定專項技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行施工圖施工技術(shù)要求，嚴格操作規(guī)程，以確保工程質(zhì)量；（2）坐標、高程的控制測量檢查，貫穿開挖基礎，安裝各工序的始終，管溝回填密實度以及管道的安裝測量；（3）建立相應表格、簽證驗收制度，施工隊、班組應加強自檢、互檢，對重要的地段和部位采取抽檢，對不符合要求的地方要堅決返工直至符合為止。9.2降低成本措施9.2.1提高勞動生產(chǎn)率、降低人力資源成本采用計算機輔助管理，減少管理人員；精心準備，周密計劃，妥善安排工序的銜接，減少和防止窩工現(xiàn)象，降低作業(yè)工人的工資成本。9.2.2加強機械設備管理，減少施工機械使用成本項目上的機械使用，實行動態(tài)管理，通過結(jié)合工程實際需要，編制合理的機具使用計劃，并提前協(xié)調(diào)好機具進出場，保證施工機械既滿足現(xiàn)場施工又避免窩工和浪費；加強使用機械的維修和管理，減少機具在工地的大修和耽擱，從而降低施工機械施工成本。9.2.3嚴格控制材料的成本在材料的采購中，加強市場調(diào)研，貨比三家，采購質(zhì)優(yōu)價廉的材料；加強現(xiàn)場用料計劃的審核；按領料單發(fā)料，加強限額領料的管理降低材料使用成本。9.2.4向管理要效益組織精干的項目管理班子，選擇高素質(zhì)的管理人員；公司對項目經(jīng)理充分授權(quán)，減少管理環(huán)節(jié)；勤儉節(jié)約，反對浪費從而降低管理成本。9.2.5采用新技術(shù)、新工藝在施工中，我們將努力學習國內(nèi)外同行的新技術(shù)新工藝，不斷提高提到我們的施工技術(shù)水平。9.3安全管理措施如果我公司中標，我司將按照招標文件的要求,結(jié)合本工程的特點,采取切實可行的安全措施，確保該工程的施工安全。9.3.1安全管理組織機構(gòu)和責任我們將建立項目經(jīng)理直接領導下的項目安全施工管理體系，并把安全施工業(yè)績與項目管理人員的經(jīng)濟收入掛鉤，設置專職安全施工負責人，進行項目部、施工隊兩級管理。（1）組織機構(gòu)圖如下：安全施工管理組織機構(gòu)圖項目安全負責人教育和培訓項目安全負責人教育和培訓現(xiàn)場日常管理檢查監(jiān)督土方施工機械操作管道安裝各施工隊（2）項目部管理人員的安全職責項目經(jīng)理：是工程的安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負全責?？偣こ處煟贺撠煛笆┕そM織設計”中安全技術(shù)措施的編制、實施、檢查。對危險點、重要部位制定監(jiān)控措施，進行安全技術(shù)交底。安全負責人：在項目經(jīng)理的領導下，認真作好日常安全管理工作，負責安全教育、安全措施的落實、安全檢查等安全管理的全過程，掌握安全動態(tài)、當好項目經(jīng)理在安全施工上的參謀，進行日常的安全資料的整理。安全員：在安全負責人的領導下，負責分管區(qū)域的安全管理工作，進行安全巡視，檢查安全隱患，采取安全措施。施工隊長：對所屬施工范圍內(nèi)的安全施工負全責。其他人員的安全職責：全體人員必須牢固地樹立安全第一的思想，除了自己必須遵守安全規(guī)則外，還必須教育、督促其他人也遵守安全規(guī)則，形成一種“安全人人管、人人管安全、人人講安全”的良好局面。9.3.2安全管理內(nèi)容安全教育：建立健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立健全施工人員的上崗證制度，特別是對于從事特種作業(yè)的人員，按國家培訓證上崗。安全責任：明確管理人員的安全職責。安全技術(shù)措施：在“施工組織設計”中編制周密、詳盡的安全技術(shù)措施，包括人員、設施、手段等。安全防護設施：根據(jù)現(xiàn)場安全的需要,設置必要的安全設施,同時考慮下列因素:工程進度的變化特殊部位的施工季節(jié)和天氣的變化機械設備的使用、保養(yǎng)、維護機械設備使用前，按規(guī)定進行安全性能試驗，合格后使用。機械設備使用期間，指定專人負責維修、保養(yǎng)。機械設備應按規(guī)定操作，防止違章作業(yè)。施工前的技術(shù)交底：施工前向不同工種和不同條件下的工人進行安全技術(shù)交底。安全人員的現(xiàn)場巡視、檢查、督促：施工期間安全人員不能離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9.3.3安全管理程序安全管理程序如下圖:開始實施開始實施檢查完成安全設施(硬件)安全方案(軟件)現(xiàn)場布置方案審定批準整改合格y9.3.4安全管理措施9.3施工前應根據(jù)招標文件的要求和有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,結(jié)合工程實際制定合理的安全施工方案并報業(yè)主審批,作為項目施工的安全執(zhí)行文件。根據(jù)安全方案的要求，落實安全設施、管理機