低壓鍋爐工操作規(guī)程

\o"低壓鍋爐工操作規(guī)程"低壓鍋爐工操作規(guī)程1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查

1.1在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查下列各部零件：

1.1.1爐排片有無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象；

1.1.2兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜；

1.1.3主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；

1.1.4鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等；

1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

1.2檢查是否有斷裂的爐排軸有無(wú)嚴(yán)重彎曲。

1.3點(diǎn)火門開(kāi)啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。

1.4爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。

1.5老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡阻等弊病。

1.6鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。

1.7人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。

1.8爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。

1.9蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

1.10省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通是否暢通。

1.11所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。

2.烘爐

對(duì)新砌筑的或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理，即烘爐。

2.1烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開(kāi)啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動(dòng)爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開(kāi)大到1/4-1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)；爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過(guò)程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

2.3鏈條爐排鍋爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。

3.煮爐

3.1煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見(jiàn)下表：

藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐

氫氧化鈉2-34-55-6

磷酸三鈉2-33-45-6

注：?jiǎn)挝粸镵ｇ/噸爐水。

3.2如無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用無(wú)水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

3.3煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí)（開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥），即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。

3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15℃，保持8.小時(shí)，然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30℃，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，保壓8小時(shí)仍密閉爐膛過(guò)夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50℃，再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。

3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

3.4如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。

3.5煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。

3.6煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無(wú)銹斑。

3.7煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開(kāi)，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

4.升火

4.1鍋爐升火前進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

4.2將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃

4.3試開(kāi)排污閥放水，檢查是否堵塞。

4.4開(kāi)后點(diǎn)火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門，間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)待引燃物燃燒旺后，開(kāi)始手工添煤，關(guān)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒盛后，可以關(guān)閉點(diǎn)火門，從煤斗加煤、間斷開(kāi)動(dòng)爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量，使燃燒趨正常。

4.5升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)以4-5小時(shí)為宜，以后升火冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。

4.6升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，如超過(guò)最高水位線時(shí)需進(jìn)行排污。

4.7當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個(gè)表壓時(shí)，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

4.8升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

4.9當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

5.供氣

當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時(shí)，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：

5.1供氣時(shí)將總氣閥微微開(kāi)啟，讓微量蒸氣進(jìn)行暖管，時(shí)間一般不少于10min，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水。

5.2緩緩全開(kāi)總氣閥，同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。

5.3全開(kāi)閥后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象等情況。

6.給水

6.1給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進(jìn)水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開(kāi)啟，若未開(kāi)啟應(yīng)全部開(kāi)啟。

6.2鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。

6.3開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí)，開(kāi)啟操作閥門。

6.4停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)操作閥門，再停電動(dòng)機(jī)。

7.排污

7.1排污時(shí)首先將慢開(kāi)閥（離鍋爐體近的一只）全開(kāi)，然后微開(kāi)快開(kāi)閥（排在慢開(kāi)閥后面的），以便預(yù)熱污管路，待管路預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

7.2二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無(wú)逆止閥門，排時(shí)應(yīng)注意：

7.2.1禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

7.2.2如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。

7.3排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4關(guān)閉排污閥后，在離開(kāi)第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。

8.停爐

8.1臨時(shí)故障停爐

當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時(shí)，為了迅速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。其操作步驟如下：

8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)。

8.1.2停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。

8.2暫時(shí)停爐

8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機(jī)。

8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供氣后，使氣包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。

8.3長(zhǎng)期停爐

8.3.1按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。

8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí)，方可將爐水放出，這時(shí)須先將安全閥抬起，讓氣包內(nèi)部與大氣相通。

8.3.3為了縮短冷卻時(shí)間，亦可向鍋爐進(jìn)入冷水，同時(shí)通過(guò)管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。

8.3.4爐水放出后，然后開(kāi)啟人孔、手孔用清水沖洗水污。

8.4緊急停爐

8.4.1鍋爐在運(yùn)行中，遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：

鍋爐氣壓迅速上升，超過(guò)最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。

鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。

鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時(shí)。

鍋爐水位迅速上升，超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時(shí)。

給水設(shè)備全部失效，無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。

水位表或安全閥全部失效時(shí)。

燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

煙道中的氣體發(fā)生BAOZHA或復(fù)燃，嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。

鍋爐房發(fā)