防錯培訓課件

防錯定義是一種方法，也是一種理念。作為一種方法，它是利用人的智慧與獨創(chuàng)性，以一定的方法或器具使員工在任何時間生產(chǎn)出的產(chǎn)品都是沒有缺陷的。作為一種理念，它要求第一次就把事情做對。防錯培訓防錯的理念認識到人與機器都會犯錯。用簡單而又有創(chuàng)造性的辦法來防止人與機器發(fā)生錯誤。不接受“操作錯誤”作為問題發(fā)生的根本原因。防錯是降低質(zhì)量成本的最好辦法?！暗谝淮尉桶咽虑樽鰧Γ　狈厘e培訓錯誤把燙斗開著時離開去干別的事。把柴油裝入汽油車里。闖紅燈

使用微波爐時把時間調(diào)節(jié)過長

把原件字面朝上復印。缺陷缺陷與錯誤FIRE缺陷與錯誤不是一回事!缺陷是錯誤的結果!錯誤是結果的原因!防錯培訓不滿足顧客要求的狀況1.

損壞的零件／產(chǎn)品2.

用反的零件／產(chǎn)品3.

存在不需要的東西4.

不匹配的零件5.

不一致的零件6.

錯誤或不一致的尺寸7.

不能裝配8.

不一致的測試結果／測試失敗9.

外購材料10.

用錯材料或零件（其它）常見缺陷防錯培訓任何所需過程錯誤或缺失的情況。1.

過程差錯2.

過程疏忽3.

放置工件的差錯4.

裝配疏忽(漏裝部件)5.

加入了不需要的部件/內(nèi)容6.

用錯工件7.

操作錯誤8.

調(diào)整，測量，尺寸的錯誤9.

設備維護的錯誤10刀具，夾具和工具準備的錯誤10個常見錯誤防錯培訓人為錯誤的原因1.

遺忘2.

因誤解造成的錯誤3.

辨別上的錯誤4.

由新手造成的錯誤5.

固執(zhí)造成的錯誤6.

疏忽造成的錯誤7.

行動太慢造成的錯誤8.

沒有標準造成的錯誤9.

意外的錯誤10有意的錯誤防錯培訓對待人為錯誤的兩種態(tài)度人總要犯錯

相互指責在最終檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷抽樣檢驗

總有一部分缺陷產(chǎn)品流到顧客手中消除犯錯的可能性消除錯誤的后果多問為什么搞錯了使用防錯器具進行100%的控制沒有缺陷產(chǎn)生傳統(tǒng)態(tài)度防錯的態(tài)度錯誤是不可避免的錯誤可以消除防錯培訓設備差錯鉆頭斷了氣動板手的氣壓不足刀具鈍了電路連接有問題管路堵了必須認識到設備也會出差錯防錯培訓建立“零缺陷”標準如果99.9%是可以接受的，那意味著…某家郵局每天可以丟失10,271件信件某家航空公司每年可以發(fā)生1,264次起飛/降落事故某家醫(yī)院每年可以不小心把288個新生兒掉地上。防錯培訓我們的責任我們都有責任建立“零缺陷”標準并達到“零缺陷”的目標。測量材料設備我方法新的5STPM質(zhì)量控制解決問題方法PDCA防錯“零缺陷”防錯培訓“零缺陷”理念的總結質(zhì)量是制造出來的，缺陷也是在過程中產(chǎn)生的，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量，也沒有附加價值！錯誤是可以控制的！“零缺陷”是可以實現(xiàn)的！實現(xiàn)“零缺陷”，你我都有責！防錯培訓紅色狀況紅色狀況錯誤缺陷過程中往往會引起錯誤的情況防錯培訓紅色狀況調(diào)整換工具零件數(shù)量多標準/要求明確環(huán)境變化多工步部件隱藏要求對稱快速的重復特別高的產(chǎn)量不常做的產(chǎn)品防錯培訓防錯的三個水平水平1:在源頭上防止錯誤產(chǎn)生水平2:錯誤一出現(xiàn)就發(fā)現(xiàn)它水平3:不讓缺陷產(chǎn)品流到下一工序防錯培訓防錯的常用工具Guide/reference/interferencerodorpin*警鈴Limitswitch/microswitch*Counter*檢查表模板Odd-part-outmethodSequencerestrictionStandardizeandsolveCriticalconditionindicatorStopper/gate傳感器*Mostcommonlyused防錯培訓Guide/Reference/InterferenceRodRodsRodClearanceArea防錯培訓Standardize

andSolveExampleThecontainersarepackedonascale.Iftherearetoofewgearsinabox,itwillnotweighenough,andtheomissionisdetected.防錯培訓Delivery(Detect)ChuteExampleUsingthefactthattheunweldedbushingismissingtheshaft,amechanicalsorterwasdevelopedtoremovethefaultypartsfromthetransportline.sortingarmchutegooditemsunweldedbushingssortingarmfromautomaticweldingmachinechuteretrievalbintonext

process防錯培訓好的防錯工具判斷防錯工具好壞的辦法:是否安全?(EH&S)是否昂貴?是否容易操作?是否耐用?是否容易維護?是否干擾正常操作?是否會發(fā)出錯誤信號?防錯培訓練習過程描述:螺栓通過貫穿工廠的壓力氣管以特定的扭矩裝緊.改進前：如具在裝配過程中氣壓下降，操作工根本無法察覺,操作繼續(xù)進行，從而導致扭矩不足的產(chǎn)品出廠.改進后:

過程：螺栓裝配問題：氣壓下降導致裝配扭矩不足防錯培訓防錯練習過程描述:螺栓通過貫穿工廠的壓力氣管以特定的扭矩裝緊.改進前：如具在裝配過程中氣壓下降，操作工根本無法察覺,操作繼續(xù)進行，從而導致扭矩不足的產(chǎn)品出廠.改進后:

過程：螺栓裝配問題：氣壓下降導致裝配扭矩不足氣管上裝一個氣壓表.當氣壓降到一定程度時，燈亮，鈴響，傳輸線停下。

防錯培訓Try-Storming用您的雙手和智慧..行動起來!!!防錯培訓DescriptionofProcess:BeforeImprovement:

AfterImprovement:

Process:Problem:MISTAKEPROOFINGFORM防錯培訓MistakeProofingWorksheet1) WhatisthePartNumber?MistakeProofingWorksheet2) Date3) Whatisthedefect?4) Operationwheredefectmade?4a) Operationwheredefectfound?5) Observetheprocess.StatetheFACTS6) Reviewworkinstructionsandnotedifferencesfromtheactualobservation7) Thedefectmaybehappeningbecause:Why?1____________________Why?2____________________Why?3____________________Why?4____________________Why?5____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________8) Whichredflagconditionsareaffectingthispart?____adjustments____tooling/toolingchange____manyparts/mixedparts____multiplesteps____infrequentproduction____lackoforineffectivestandards____symmetry____