自攪混凝土施工質(zhì)量控制細則

編制說明自攪混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制點多,容易造成質(zhì)量隱患,而混凝土質(zhì)量又是土建工程施工的重中之重,因此為加強混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制及管理制度,提高現(xiàn)場自攪混凝土施工質(zhì)量,消除自攪混凝土質(zhì)量隱患,特編制此自攪混凝土施工質(zhì)量控制細則,請項目部嚴格執(zhí)行.混凝土質(zhì)量保證體系體系建立自攪混凝土項目質(zhì)量控制體系，由項目經(jīng)理負責(zé)總協(xié)調(diào),項目總工為第一責(zé)任人,項目質(zhì)量主管全面管理現(xiàn)場混凝土施工質(zhì)量；攪拌站設(shè)置專門的負責(zé)人,協(xié)調(diào)、監(jiān)督、指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土攪拌，公司技術(shù)質(zhì)量部、工程管理部協(xié)調(diào)、跟蹤檢查。各崗位職責(zé)項目經(jīng)理：負責(zé)自攪混凝土施工的總體協(xié)調(diào)工作，落實現(xiàn)場混凝土攪拌站的配制方式、生產(chǎn)能力以及運輸機械設(shè)備。項目總工：自攪混凝土施工質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，按照公司要求，負責(zé)建立、建全現(xiàn)場混凝土施工的技術(shù)、質(zhì)量管理體系及文件，監(jiān)督、檢查自攪混凝土施工質(zhì)量。質(zhì)量主管：全面落實現(xiàn)場自攪混凝土施工質(zhì)量控制措施、技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向項目部匯報。攪拌站負責(zé)人：指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土的攪拌工作，負責(zé)落實攪拌的配合比、計量、外加劑的準(zhǔn)確性，同時指導(dǎo)塌落度、試塊的正確測定及制作。工程管理部：在前期的項目策劃中協(xié)調(diào)審查項目部現(xiàn)場攪拌站的配制方式、生產(chǎn)能力以及運輸設(shè)備，并做好施工過程中的檢查工作直到項目竣工。技術(shù)質(zhì)量部：從前期的項目質(zhì)量策劃開始，負責(zé)審查項目部自攪混凝土質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施，特別是開工后的原材料合格證書以及材料試驗報告、配合比、塌落度、試壓報告要求項目部及時傳回公司進行檢查及核對，并在后續(xù)做好跟蹤檢查?；炷临|(zhì)量控制流程混凝土質(zhì)量控制因從攪拌站的建立、原材料、配合比、計量、攪拌、運輸、澆注、養(yǎng)護全過程來進行控制，一旦一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會給混凝土帶來質(zhì)量問題，因此要重視每個環(huán)節(jié)。攪拌站項目上自攪混凝土超過2.5萬m3,公司原則上要求現(xiàn)場配制集中攪拌站,材料運輸配制罐車配合地泵進行混凝土澆筑。項目上自攪混凝土小于2.5萬m3，如沒有條件，充許現(xiàn)場不建立集中攪拌站。現(xiàn)場不允許使用人工加料的老式混凝土攪拌機，應(yīng)使用自動化計量、加料的攪拌機，攪拌站生產(chǎn)能力不能低于60m3/t?，F(xiàn)場攪拌站必須設(shè)攪拌站負責(zé)人，負責(zé)攪拌站的技術(shù)指導(dǎo)及管理工作。原材料水泥應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選用適當(dāng)?shù)钠贩N和標(biāo)號的水泥。水泥應(yīng)按不同的品種、標(biāo)號及牌號按批分別儲存在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)。如因儲存不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出場超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥為一個月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。水泥強度的等級的選擇，應(yīng)與混凝土的設(shè)計強度相適應(yīng)。經(jīng)驗證明，一般以水泥強度等級為混凝土強度等級的1.5~2.0倍為宜用低強度等級水泥配置高強度等級的混凝土?xí)r，會使水泥用量過大，不經(jīng)濟，而且會影響混凝土的其它技術(shù)性能。用高強度等級的水泥配制低強度等級混凝土使應(yīng)摻入一定數(shù)量的混合材料；負責(zé)會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，導(dǎo)致該混凝土耐久性差。水泥的技術(shù)要求化學(xué)指標(biāo)（見表1）水泥的化學(xué)指標(biāo)：表1品種代號不熔物(質(zhì)量百分數(shù))燒失量(質(zhì)量百分數(shù))三氯化硫(質(zhì)量百分數(shù))氯化鎂(質(zhì)量百分數(shù))氯離子(質(zhì)量百分數(shù))硅酸鹽水泥P.Ⅰ≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a≤0.06cP.Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P.O－≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P.S.A－－≤4.0≤6.0bP.S.B－－－火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P－－≤3.5≤6.0b粉煤灰硅酸鹽水泥P.F－－復(fù)合硅酸鹽水泥P.C－－a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氯化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6.0%。b如果水泥中氯化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）大于6.0%時，虛進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c當(dāng)有更低要求時，該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。物理指標(biāo)凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)鹽硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。安定性沸煮法合格。強度不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強度應(yīng)符合表2的規(guī)定。不同水泥不同齡期的強度要求：表2品種強度等級抗壓強度(兆帕)抗折強度(兆帕)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5細度硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。砂砂可以分為天然砂和人工砂兩類。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱，由于河砂干凈，又符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以配制混凝土?xí)r最好選用河砂，砂的粒徑不能大于4.75mm。砂的粗細程度按細度模數(shù)μ1分為粗、中、細、特細四級，其范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：粗砂：μ1=3.7~3.1中砂：μ1=3.0~2.3細砂：μ1=2.2~1.6特細砂：μ1=1.5~0.7砂的實際顆粒劑級配除公稱粒徑為5.00mm和630μm（表1.3）的累計篩余外，其余公稱粒徑的累計篩余可稍有超出分界線，但總超出量不應(yīng)大于5%。當(dāng)天然砂的實際顆粒級配不符合要求時，宜采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明能確保混凝土質(zhì)量后，方允許使用。砂級配劃分表;表3 級配區(qū)累計篩余（%）公稱粒徑Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)5.00mm10~010~010~02.50mm35~525~015~01.25mm65~3550~1025~0630μm85~7170~4140~16315μm95~8092~7085~55160μm100~90100~90100~90配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。當(dāng)采用Ⅰ區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率；當(dāng)采用特細砂時，應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。配制泵送混凝土，宜選用中砂。天然砂中含泥量應(yīng)符合表4的規(guī)定。天然砂中含泥量:表4混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25含泥量（按質(zhì)量計%）≤2.0≤3.0≤5.0對于有抗凍、抗?jié)B或替他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3.0%。當(dāng)砂中含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)時，其含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。砂中的有害物質(zhì)含量：表5項目質(zhì)量指標(biāo)云母含量（按質(zhì)量計,%）≤2.0輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計,%）≤1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按質(zhì)量計，%）≤1.0有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深與標(biāo)準(zhǔn)色，當(dāng)顏色深與標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用砂，其云母含量不應(yīng)大于1.0%。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)驚醒專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計）.對于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂的質(zhì)量百分率計）.石混凝土通常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粗骨料，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的粗骨料，稱為卵石。在鋼筋混凝土工程中，粗骨料的最大粒徑不得大于截面最小尺寸的1/4；同時，不得大于鋼筋最小凈距地3/4。對于混凝土實心板，可充許采用最大粒徑達1/3板厚的骨料，但最大粒徑不得大于40mm。配制泵送混凝土，碎石的最大粒徑不宜超過40mm，泵送高度超過50m時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石的最大粒徑不宜超過30mm；同時碎石不宜大于輸送管徑的1/3，卵石不宜大于輸送管徑的2/5。碎石或卵石的顆粒級配，應(yīng)符合表6的要求。混凝土用石應(yīng)采用連續(xù)粒級。單粒級宜用于組合成滿足要求的連續(xù)粒級；也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。當(dāng)卵石的顆粒級配不符合本標(biāo)準(zhǔn)表6要求時，應(yīng)采取措施并經(jīng)試驗證實能確保工程質(zhì)量后，方允許使用。碎石或卵石的顆粒級配范圍表表6級配情況公稱粒級(mm)累計篩余，按質(zhì)量（%方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553637590連續(xù)粒級5~1095~10080~1000~150－－－－－－－－5~1695~10085~10030~600~100－－－－－－－5~2095~10090~10040~80－0~100－－－－－－5~2595~10090~100－30~70－0~50－－－－－5~31.595~10090~10070~90－15~45－0~50－－－－5~40－95~10070~90－30~65－－0~50－－－單粒級10~20－95~10085~100－0~150－－－－－－16~31.5－95~10085~100－－0~100－－－－20~40－－95~100－80~100－－0~100－－－31.5~63－－－95~100－－75~10045~75－0~100－40~80－－－－95~100－－70~100－30~600~100碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)符合表7的規(guī)定。石中針、片狀顆粒含量表7混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計，%）≤8≤15≤25碎石或卵石中含泥量應(yīng)符合表8的規(guī)定。碎石或卵石中含泥量表8混凝土強度等級≥C60C55~C30≤C25含泥量（按質(zhì)量計，%）≤0.5≤1.0≤2.0對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不應(yīng)大于1.0%。當(dāng)碎石或卵石的含泥是非黏土質(zhì)的石粉時，其含泥量可由表1.8的0.5%、1.0%、2.0%，分別提高到1.0%、1.5%、3.0%。碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎值指標(biāo)表示。巖石的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度至少高20%。當(dāng)混凝土強度等級大于或等于C60時，應(yīng)進行巖石抗壓強度檢驗。巖石強度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可采用壓碎值指標(biāo)進行質(zhì)量控制。碎石的壓碎值指標(biāo)宜符合表9-1的規(guī)定，碎石的壓碎值指標(biāo):表9-1巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎值指標(biāo)（%）沉積巖C60~C40≤10≤C35≤16變質(zhì)巖或深成的火成巖C60~C40≤12≤C35≤20噴出的火成巖C60~C40≤13≤C35≤30注：沉積巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。卵石的強度可用壓碎值指標(biāo)表示。其壓碎值指標(biāo)宜符合表9-2的規(guī)定。卵石的壓碎值指標(biāo)表9-2混凝土強度等級C60~C40≤C35壓碎值指標(biāo)（%）≤12≤16水混凝土拌合機養(yǎng)護用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)將該水與蒸餾水或引用水進行水泥凝結(jié)時間、砂漿或混凝土強度對比試驗。凡是能引用的自來水和清潔的天然水，都能用來拌制和養(yǎng)護混凝土。污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽超過1%的水不得使用攪拌混凝土。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥有侵蝕作用，而且會造成鋼筋銹蝕，因此不得拌制混凝土。摻合料為了改善混凝土的性能、節(jié)約水泥、調(diào)節(jié)混凝土的強度等級，在混凝土的拌合時加入的天然或人工的礦物材料，通稱為混凝土的摻合料?；炷恋膿胶狭戏譃榛钚缘V物摻合料和非活性礦物摻合料。非活性礦物混凝土摻合料基本不與水泥組分反應(yīng)，活性礦物摻合料本身不硬化或硬化速度很慢，但能與水泥水化生成的Ca（OH）2反應(yīng)，生成具有膠凝能力的水化產(chǎn)物，如粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉等。粉煤灰來源廣泛，價格便宜，石當(dāng)前用量最大、使用最多的混凝土摻合料。粉煤灰根據(jù)細度、需水量比和燒失量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級，其中Ⅰ級品最好。配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗?jié)B結(jié)構(gòu)混凝土、地下工程混凝土、水下工程混凝土等宜摻入粉煤灰來改善混凝土的性能。粉煤灰用于混凝土工程要根據(jù)等級，按下列規(guī)定使用：Ⅰ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和跨度小于6m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。Ⅱ級粉煤灰適用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。Ⅲ級粉煤灰適用于無筋混凝土，對于強度超過C30無筋粉煤灰混凝土，宜采用Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。混凝土中摻入粉煤灰可采用等量替換法、超量取代法和外加法，配合比的設(shè)計應(yīng)請試驗室設(shè)計。粉煤灰取代水泥的最大限量見表10。粉煤灰取代水泥的最大量：表10混凝土種類粉煤灰取代水泥的最大限量（%）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土20105-鋼筋混凝土高強度鋼筋混凝土高抗凍融性混凝土蒸養(yǎng)混凝土25201510中、低強度混凝土泵送混凝土大體積混凝土水下混凝土地下混凝土45352515碾壓混凝土60504030粉煤灰摻入混凝土中的方式有干摻法和濕摻法兩種，干摻時，干粉煤灰單獨計量，與水泥、砂、石、水等材料按規(guī)定次序加入攪拌機進行攪拌；濕摻時，先將粉煤灰配制成粉煤灰與水及外加劑的懸浮液漿，與砂、石等材料按規(guī)定次序加入攪拌機進行攪拌。使用干態(tài)或濕態(tài)粉煤灰應(yīng)已重量計量，稱量誤差不得超過2%。粉煤灰中的含水量，應(yīng)在拌合水中扣除。粉煤灰混凝土拌合物必須攪拌均勻，其攪拌時間應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土延長10~30s。外加劑外加劑石混凝土拌合前或拌合時摻如，參量不得大于水泥用量的5%，并能按照要求改善混凝土性能的物質(zhì)。外加劑的摻量雖少，但能顯著改善混凝土的性能，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著，因此外加劑已成為混凝土的重要組成部分。外加劑按照主要功能可分為以下三種：改善混凝土拌合物流動性能的外加劑。包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等。改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑，防水劑和阻銹劑等。各種外加劑的作用減水劑減水劑原理：當(dāng)水泥顆粒表面吸附足夠的減水劑后，在水泥顆粒表面形成一層穩(wěn)定的溶劑化水膜層，它阻止了水泥顆粒間的直接接觸，并在顆粒間起潤滑作用，也改善了混凝土拌合物的和易性。此外，由于水泥顆粒被有效分散，顆粒表面被水分充分潤濕，增大了水泥顆粒的水化面積，使水化比較充分，從而提高了混凝土的強度。減水劑分類作用：按其作用效果可分為高效減水劑、普通減水劑，按凝結(jié)時間有標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型、早強型三種?；炷林袚饺霚p水劑，若不減少拌合用水量，能顯著提高拌合物的流動性；當(dāng)減水而不減少水泥時，可提高混凝土強度；若減水的同時適當(dāng)減少水泥的用量，則可節(jié)約水泥。同時混凝土的耐久性也可能得到顯著改善。常用的減水劑：木質(zhì)素磺酸鈣(木鈣)、木質(zhì)素磺酸鈉(木鈉)、木質(zhì)素磺酸鎂(木鎂等)。其中木鈣減水劑(又稱M型減水劑)使用較多。木鈣減水劑的摻量，一般為水泥質(zhì)量的0.2％～0.3％；萘系減水劑對不同品種水泥的適應(yīng)性較強。適用于配制早強、高強、流態(tài)、防水、蒸養(yǎng)等混凝土。也適用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土，低于此溫度則宜與早強劑復(fù)合使用；水溶性樹脂系減水劑是以一些水溶性樹脂為主要原料的減水劑，如三聚氰胺樹脂、古瑪隆樹脂等，我國生產(chǎn)的SM減水劑即是以三聚氰胺樹脂磺酸鈉為主要成分的減水劑。SM減水劑摻量為水泥質(zhì)量的0.5％～2.0％，其減水率為15％～27％，混凝土3度提高30％～100％，28d強度提高20％一30％。CRS減水劑摻量為水泥質(zhì)量的0.75％～2.0％，其減水率為18％～30％，混凝土3d強度提高40％～130％，28d強度可提高20％一30％。早強劑早強劑在實際使用中復(fù)合參加比單獨摻加效果好。因此，應(yīng)用較多的是多種組分配合成的復(fù)合早強劑，尤其是早強劑與減水劑復(fù)合效果最好。早強劑的使用可加速混凝土硬化和早期強度發(fā)展，縮短養(yǎng)護周期，加快施工進度，提高模板周轉(zhuǎn)率。多用于冬季施工或緊急搶修工程。常用的早強劑：最常用的有機化合物早強劑為三乙醇胺。三乙醇胺是一種表面活性劑，摻入水泥混凝土中，在水泥水化過程中起催化劑的作用，它能夠加速C3A的水化和鈣礬石的形成；三乙醇胺常與氯鹽早強劑復(fù)合使用，早強效果更佳。常用的有機化合物早強劑還有甲酸鈣、乙酸和乙酸鹽等。緩凝劑緩凝劑原理：吸附理論認為緩凝劑被吸附在未水化水泥顆粒表面上，這是通過離子鍵、氫鍵或偶極間作用，由于屏蔽而防止水分子靠近，阻礙了水化反應(yīng)；沉淀理論認為是緩凝劑與水泥中某些組分生成了不溶性物質(zhì)，它包圍了水泥顆粒從而阻礙了水化反應(yīng)進行；其它理論Ca(OH)2晶核上吸附了緩凝劑，妨礙了它的進一步生成、長大，這須使溶相中達到一定過飽和以后，Ca(OH)2才能繼續(xù)生長。由于Ca(0H)2不能及時析出就妨礙了硅酸鹽相的進一步水化。緩凝劑主要用于高溫季節(jié)砼、大體積砼、泵送與滑模方法施工以及遠距離運輸?shù)纳唐讽诺?，不宜用于日最低氣?℃以下施工的砼，也不宜用于由早強要求的砼和蒸汽養(yǎng)護的砼。緩凝劑主要有四類：糖類，如糖蜜：木質(zhì)素磺酸鹽類，如木鈣、木鈉：羥基羧酸及其鹽類，如檸檬酸、酒石酸：無機鹽類，如鋅鹽、硼酸鹽等。常用的緩凝劑是木鈣和糖蜜，其中糖蜜的緩凝效果最好。引氣劑引氣劑可以改善砼拌合物的和易性，減少泌水離析，并能提高砼的抗?jié)B性和抗凍性；同時含氣量的增加。砼彈性模量降低，對提高砼的抗裂性有利。由于大量氣泡的存在。砼的抗壓強度灰降低。引氣劑適用于抗凍、防滲、抗硫酸鹽、泌水嚴重的砼施工。常用的引氣劑：目前，應(yīng)用較多的引氣劑為松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。防凍劑:防凍劑在規(guī)定的溫度下，能顯著降低砼的冰點，使砼液相不凍結(jié)或盡部分凍結(jié)，從而保證水泥的水化作用，并在一定時間內(nèi)獲得預(yù)期強度。泵送劑混凝土工程中，可采用由減水劑、緩凝劑、引氣劑等復(fù)合而成的泵送劑，適用于現(xiàn)場采用泵送施工的混凝土，特別是采用地泵運輸?shù)幕炷?。含有水不溶的粉狀泵送劑?yīng)與膠凝材料一起加入攪拌機中；水溶性粉狀泵送劑宜用水溶解后直接加入攪拌機中，應(yīng)延長混凝土攪拌時間30s。液體泵送劑應(yīng)與拌合水一起加入攪拌機中，溶液中的水應(yīng)從拌合水中扣除。泵送劑的品種、摻量應(yīng)按供貨單位提供的推薦量和環(huán)境溫度、泵送高度、泵送距離、運輸距離等要求混凝土試配后確定。外加劑的摻入方法：外加劑的摻量很少，必須保證其均勻分散，一般不能直接加入混凝土攪拌機內(nèi)。摻入方法會因外加劑不同而異，其效果也會因摻人方法不同而存在差異。故應(yīng)嚴格按產(chǎn)品技術(shù)說明操作。如：減水劑有同摻法、后滲法、分摻法等三種方法。同摻法，是減水劑在混凝土攪拌時一起摻入；后摻法，是攪拌好混凝土后間隔一定時間，然后再摻入；分摻法，是一部分減水劑在混凝土攪拌時摻入，另一部分在間隔一段時間后再摻入。而實踐證明，后摻法最好，能充分發(fā)揮減水劑的功能。配合比項目部混凝土施工前，應(yīng)盡早聯(lián)系試驗室并提供本工程的特點、混凝土設(shè)計強度、原材料樣品，請試驗室設(shè)計混凝土的配合比?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時調(diào)整，在施工過程中嚴禁隨意改變配合比。根據(jù)工程特點，在配合比設(shè)計時請試驗室確定外加劑的種類及數(shù)量?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比要求。開始至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。泵送混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)考慮泵送的垂直距離和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件等因素，按有關(guān)因素進行設(shè)計。泵送混凝土的配合比中，水灰比宜為0.4~0.6；砂率宜為38%~45%，最小水泥用量不得少于300kg/m3。泵送混凝土必須摻入外加劑，改善混凝土的技術(shù)指標(biāo)，提高可泵性。計量在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表11規(guī)定?；炷粮鹘M成材料計量結(jié)果的偏差：表11組成材料充許偏差水泥、摻合料±2%粗細骨料±3%水、外加劑±2%注：混凝土各組成材料的計量應(yīng)按重量計，水和液體外加劑可按體積計。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)遇到雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。計量器具應(yīng)在每一個月進行定期檢查校正，確保準(zhǔn)確計量。攪拌宜采用自動加料控制，同時每盤打印計量小票，攪拌站負責(zé)人隊小票定期檢查。攪拌混凝土攪拌混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐；接電源時，應(yīng)注意拌筒轉(zhuǎn)向與要求相符。開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，性能應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。攪拌筒內(nèi)處應(yīng)經(jīng)常清洗，以防混凝土在機內(nèi)結(jié)塊。現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。攪拌機裝料順序：先裝入石子．砂子．再裝入水泥，最后加水?dāng)嚢?。砼最短攪拌時間見下表12混凝土最短攪拌時間：表12砼類別攪拌機機型攪拌機出機容量（Ｌ）最短攪拌時間（s）普通混凝土(強制式50060混凝土(摻外加劑)強制式500120冬季砼攪拌站防凍措施冬季砼工程需要摻入適量的外加劑，以利于混凝土的施工效果。比如防凍劑、早強劑等。冬季施工在混凝土攪拌工程中，攪拌站必須搭設(shè)保溫棚，保證砼出機溫度不低于10℃，通入蒸汽加熱攪拌水，但控制水溫不能超過80℃（現(xiàn)場需要設(shè)置水溫自動跳閘設(shè)備一旦水溫達到80℃），自動跳閘；要保證出罐溫度不小于+15℃，入模溫度不小于+沙、石料存放搭設(shè)暖棚對其升溫，保證在5℃以上。定時進行砼出機溫度、拌合水溫及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。對所使用的外加劑：粉劑只采取保溫措施，水劑進行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進行加熱，加熱后外加劑的溫度在30℃～40℃拌和上水管道及外加劑管道購買巖棉管進行保溫，溫度保證零度以上。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：先投放砂、石和用水量的3/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水?dāng)嚢?，攪拌時間較常溫時延長50%，直至混凝土拌合均勻為止?；炷了涠人涠扰c混凝土強度的關(guān)系：根據(jù)混凝土強度計算公式Rh=0.46Rc(C/W-0.52)式中：Rh為混凝土的試配強度，Rc為水泥強度，C/W為灰水比，即水灰比W/C的倒數(shù)，其中C代表水泥，W代表水，從式中可以看出，混凝土強度同水泥強度成正比，同灰水比成正比，即同水灰比成反比。從上式可以看出塌落度與混凝土的強度沒有直接關(guān)系，但是如果通過加水來提高塌落度，就間接地提高了水灰比，就會大大降低混凝土的強度，因此在攪拌混凝土過程中嚴禁隨意加水?？赏ㄟ^增加用水量和水泥用量但水灰比不變；也可以采用加粉煤灰；另外可以通過采用減水劑來增加混凝土的塌落度，提高混凝土的流動性及可泵性，因此應(yīng)在混凝土配合比設(shè)計時，考慮到混凝土的可泵性，請設(shè)計院確定外加劑及摻合料的使用來提高混凝土的流動性，禁止在攪拌期間隨意改變混凝土的配合比。每次攪拌混凝土?xí)r第一盤必須測試混凝土的塌落度，并且在澆筑過程中進行抽查，塌落度必須符合開盤鑒定塌落度的規(guī)定要求。非泵送混凝土的塌落度要求：基礎(chǔ)工程一般為10-30mm；柱梁工程一般為30-50mm；構(gòu)件細小或者配筋密集，混凝土較難澆灌工程；一般可在50-90mm。泵送混凝土塌落度見表13。不同泵送高度時混凝土的塌落度選用值:表13泵送高度（m）30以下30~6060~100100以上塌落度（mm）100~140140~160160~180180~200混凝土入泵時的塌落度及其偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。泵送混凝土塌落度誤差要求：表14所需塌落度（mm）塌落度應(yīng)許偏差（mm）≤100±20＞100±30塌落度的測定在混凝土攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間采取混凝土拌合物料。用濕布將拌板及坍落度筒內(nèi)外擦凈、潤滑，并將筒頂部加上漏斗，放在拌板上。用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。用小鏟將混凝土拌和物分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層裝入高度在插搗后大致為筒高的三分之一。頂層裝料時，應(yīng)使拌和物高出筒頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層分別用搗棒插搗25次，搗棒選用￠16的圓鋼，頭部磨圓，插搗應(yīng)在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。在筒邊插搗時，搗棒應(yīng)稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。每層插搗時應(yīng)搗至下層表面為止。插搗完畢后卸下漏斗，將多余的拌和物用鏝刀刮去，使之與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的雜物必須刮凈、清除。將坍落度筒小心平穩(wěn)地垂直向上提起，不得歪斜，提離過程約5～10s內(nèi)完成，將筒放在拌和物試體一旁，量出坍落后拌和物試體最高點與筒的高度差（以mm為單位，讀數(shù)精確至5mm），即為該拌和物的坍落度。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程在150s內(nèi)完成。當(dāng)坍落度筒提離后，如試件發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進行試驗。如第二次仍然出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該拌和物和易性不好，應(yīng)予記錄備案。測定坍落度后，觀察拌和物的下述性質(zhì)，并記錄。粘聚性：用搗棒在已坍落的拌和物錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子離析，則為粘聚性不好的表現(xiàn)。保水性：當(dāng)提起坍落度筒后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌和物也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好。如無這種現(xiàn)象，則表明保水性良好?；炷猎噳K制作項目部應(yīng)設(shè)專人制作和管理試塊，并不宜經(jīng)常換人；現(xiàn)場應(yīng)建立試塊管理臺帳和同條件養(yǎng)護試塊的溫度記錄，施工員或技術(shù)員應(yīng)每日監(jiān)督試塊制作及到期送檢情況，確保無漏做試塊和養(yǎng)護過期情況。一般凡圖紙中標(biāo)明混凝土或砂漿強度等級的，無論施工數(shù)量多少，都要做試塊?；炷猎噳K制作試模選擇石子最大粒徑≤31.5mm，選用100×100×100mm試模；31.5-40mm，選用150×150×取樣對于自攪混凝土，一般應(yīng)從第三罐后開始，取樣時先放出前四分之一不用，再取中間部分用于制作試塊。對于預(yù)拌混凝土，應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的四分之一至四分之三之間采取?；炷猎噳K試模應(yīng)規(guī)整無變形，無漏漿，先在試模內(nèi)均勻涂一薄層機油。混凝土坍落度小于70mm一般采用振動臺成型；坍落度在70mm以上的混凝土必須采用人工插搗成型。成型前，將混凝土拌合物再人工翻拌2-3次?；炷涟韬衔飸?yīng)分兩次裝入試模，用端部磨圓的16mm光圓鋼筋由邊緣向中心呈螺旋狀均勻插搗，次數(shù)為每100cm2不小于12次，插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。最后用抹刀沿試模四壁插入數(shù)次以排除氣泡，并略微抹平，使混凝土試塊表面壓光分兩次進行，第一次在初凝之后，第二次在終凝之前，壓光后應(yīng)用細鐵釘將試塊編號、強度等級、成型日期標(biāo)注在表面。試塊靜養(yǎng)24小時后可以拆模，拆模時應(yīng)注意不要損傷試塊棱角和摔壞，要輕拿輕放，應(yīng)以一組三塊的方式堆放養(yǎng)護。試塊養(yǎng)護拆模后的混凝土試塊應(yīng)立即放入20±2℃，相對濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊的管理結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式的取樣數(shù)量：同一強度等級的留置組數(shù)不宜少于10組，不應(yīng)少于3組。試件的成型同于標(biāo)養(yǎng)，折模后將試件放于同實體一致的環(huán)境條件下養(yǎng)護，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，將試件和溫度記錄復(fù)印件一起送至試驗室進行試驗。運輸罐車運輸運輸罐車數(shù)量確定混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：式中：——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；——每臺混凝土泵的最大辦到出量（m3/h）1——配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9；——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5~0.7.當(dāng)混凝土示連接作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中：N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h—）V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km）T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（mim）混凝土運送罐車車的行駛道路，應(yīng)設(shè)置循環(huán)道路，并滿足重車行駛要求?；炷吝\送罐車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒完?；炷吝\輸罐車在運輸途中，扮筒應(yīng)保持3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。混凝土運輸延續(xù)時間；未摻入外加劑的混凝土，可按表15規(guī)定執(zhí)行，摻入外加劑的，可根據(jù)實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不得超過所測得的混凝土初凝時間的1/2?；炷吝\輸延續(xù)時間:表15混凝土出機溫度（℃）運輸延續(xù)時間25~3550~605~2560~90地泵運輸混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土的工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。混凝土泵的最大輸送最大距離可以根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。泵送混凝土最大距離計算公式式中：Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離（m）Pmax——混凝土泵的最大出口壓力（Pa）——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）r0——混凝土輸送管半徑（m）K1——粘著系數(shù)（Pa）K2——速度系數(shù)（Pa/m/s）S1——混凝土坍落度（mm）——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s)——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.9。β——泵送混凝土換算壓力損失（見表16）?；炷帘盟偷膿Q算壓力損失β取值表：表16管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803.5m橡皮軟管每根0.20注：附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管175→125mm，0.05MPa；每個分配閥，0.80MPa；每臺混凝土泵起動內(nèi)耗，2.80MPa?；炷凛斔凸艿乃綋Q算長度，可按下表17來進行：混凝土輸送管的水平換算長度表17類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米100mm3125mm4150mm5錐形管每根175~150mm4150~125mm8125~100mm16彎管每根R=0.512R=1.09軟管每5~8m長的1跟20注：（1）R—曲率半徑（2）彎管的