廣西某聚丙烯裝置工藝管道焊接施工方案

1．工程概況******公司20萬噸/年聚丙烯裝置為新建裝置,工藝管線共75公里,涉及的材質(zhì)有20#、Q235B、20G、API-5L-B、A106-B、P11、TP304等,介質(zhì)種類較多,且多為可燃介質(zhì),由于裝置在有毒、可燃等苛刻條件下環(huán)境運(yùn)行，所以要求現(xiàn)場組焊管道焊縫必須是高質(zhì)量的。這一方面要求要有優(yōu)秀的焊接工藝及焊工素質(zhì)，另一方面要求具備良好的焊接管理及全過程控制，管線焊接完成后按照規(guī)范或2．工程特點(diǎn)2.1奧氏體不銹鋼和低溫鋼焊接量大、焊接難度較高本工程施工工期短，設(shè)備、管線密集，交叉作業(yè)較多，管線材質(zhì)的可焊性較差，大部分為厚壁管、裂紋傾向大，因此工藝管線所有焊縫在自檢合格的基礎(chǔ)上按要求進(jìn)行射線無損檢測。2.2熱處理數(shù)量多，而且熱處理溫度較高，現(xiàn)場施工難度大，各專業(yè)交叉作業(yè)多需要作詳細(xì)的統(tǒng)籌安排和部署，保證工程質(zhì)量。3.編制依據(jù)3.1***天然氣***公司焊接工藝評定3.2現(xiàn)行國家及石油、化工行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》(國質(zhì)檢鍋[2002]109號)SH/T3523—1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》SH3501-2002一《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件要求4.材料檢驗(yàn)與管理4.1管材、管件、螺栓、螺母、閥門及管道附件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書。使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕（法蘭花密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽）；凹陷深度不得超過0.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％,且不大于40mm。若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。施工前，對所有的管線還應(yīng)確認(rèn)：化學(xué)成分分析結(jié)果；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）；合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前,嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料.4.2中、低合金鋼管、不銹鋼管及其管件，螺栓、螺母、閥門及管道附件（如：12Cr1MoV、15CrMo、0Cr18Ni9、35CrMo等）在使用前按照sh3501進(jìn)行100％逐件光譜分析復(fù)查（管線、管件、螺栓、螺母、閥門等各個(gè)部位）；對各種合金鋼管測厚檢測。4.3焊接材料復(fù)驗(yàn)：不銹鋼、合金鋼焊材按照不同規(guī)格、型號及不同批次按10%進(jìn)行光譜分析，且不少于1批，其化學(xué)成份不得低于標(biāo)準(zhǔn)所要求的化學(xué)成分。5.焊接管理5.1施焊程序具體內(nèi)容見：圖5-1施焊流程審查圖樣及設(shè)計(jì)文件材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評定焊工管理審查圖樣及設(shè)計(jì)文件材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評定焊工管理進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)入庫儲存焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄編制焊接工藝規(guī)程坡口加工與組對焊前預(yù)熱（有要求時(shí)）施焊焊工崗前培訓(xùn)簽發(fā)上崗證焊縫外觀檢驗(yàn)、焊縫無損檢測、焊后熱處理焊接資料整理返工焊接設(shè)備條件焊工崗前考試焊接環(huán)境條件圖5-1施焊流程5.2焊接工藝管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編寫焊接工藝規(guī)程（WPS），所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。本裝置所用的焊接工藝，我公司已有部分焊接工藝評定報(bào)告。但新材質(zhì)新工藝還需要對該材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評定，由焊接責(zé)任工程師組織工藝評定試驗(yàn)，評定試驗(yàn)合格并經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。5.3焊工要求5.3.1參加本裝置施焊的焊工都要按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工與管理考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，并在有效期內(nèi)才能上崗擔(dān)任焊接工作，嚴(yán)禁無證上崗。5.3.2焊接工程開始前，技術(shù)員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交業(yè)主審查，并現(xiàn)場考試，考試合格經(jīng)業(yè)主QAQC部簽發(fā)焊工上崗證方可上崗焊接。5.3.3施工過程中，班組應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并及時(shí)交給技術(shù)員存檔保管，焊完后在管壁和排版圖上標(biāo)示清楚，在單線圖上標(biāo)好焊口號、焊工號和焊接時(shí)間。管上焊口用油性記號筆標(biāo)識，且與單線圖一致，記錄格式如圖5-2：管線號焊縫號焊工號區(qū)號日期圖5-2焊口標(biāo)識5.4焊材管理現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下：5.4.1焊材庫房5.4.1.1庫房設(shè)除濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，確保庫房溫度為5℃5.4.1.2所有入庫焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mm5.4.2焊條的烘干5.4.2.1保管員應(yīng)在接到班組的焊條使用申請卡后，對焊條進(jìn)行烘干。5.4.2.2焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以便區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。5.4.2.3保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號、烘烤次數(shù)記錄清楚。5.4.2.4焊條烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘烤箱降至150～100℃5.4.2.5焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過急，升溫速度一般不超過150℃/h，降溫不超過200℃5.4.3焊材發(fā)放各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前一天向焊材庫提出焊材使用計(jì)劃或申請。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)持保溫筒來領(lǐng)取焊條，同一保溫筒內(nèi)不能混裝有多種焊條，每次根據(jù)實(shí)際情況領(lǐng)取焊條（且數(shù)量不超過5kg5.5現(xiàn)場管理5.5.1現(xiàn)場環(huán)境要求5.5.1.1相對濕度:<90%；5.5.1.2風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)<8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)<5.5.1.3天氣：無霧、雨、雪。當(dāng)現(xiàn)場焊接環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，宜采取搭設(shè)防風(fēng)及雨、雪棚，用電爐或電阻加熱繩加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對濕度等措施達(dá)到滿足焊接環(huán)境條件后方可進(jìn)行焊接施工，并設(shè)專人對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。5.5.2現(xiàn)場焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。5.5.3現(xiàn)場加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：5.5.3.1焊工無證或位置不符；5.5.3.2焊材未經(jīng)烘干；5.5.3.3母材、焊材的材質(zhì)、牌號不清楚；5.5.3.4焊接環(huán)境不符合要求；5.5.4工藝管線焊接時(shí)，將管口兩端封閉，以防止穿膛風(fēng)，預(yù)制完的管道兩端也必須封閉，防止進(jìn)入雜物。6.焊接工藝6.1焊接方法選擇A工藝管道對接焊縫的焊接：1）當(dāng)DN≤80時(shí)：采用手工鎢極氬弧焊打底、填充和蓋面；2）當(dāng)DN80時(shí)：采用手工鎢極氬弧焊打底，采用焊條電弧焊填充和蓋面層。3）不銹鋼及合金含量大于5%的合金鋼背面充Ar氣保護(hù)。B所有角接、承接焊縫采用焊條電弧焊。C鋼結(jié)構(gòu)支吊架等的焊接：采用焊條電弧焊。6.2焊接材料選擇6.2表6-1焊材選用表母材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊備注Q235-BE4303(J422)H08Mn2SiA管托、支架等20#、20GE4315(J427)H08Mn2SiAA106-BE4315(J427)H08Mn2SiAAPI-5L-BE4315(J427)H08Mn2SiA15CrMoGR307H13CrMoAA333GR6E7018-1ER80S-Ni1TP304E308-16ER308TP321A137H0Cr20Ni10TiASTMA53B按新工藝評定按新工藝評定6.3焊接材料入庫前必須認(rèn)真檢查其包裝是否完好、藥皮是否脫落、合格證是否齊全及復(fù)驗(yàn)等驗(yàn)收工作，合格后方能使用。6.4焊前準(zhǔn)備6.4管線焊接采用V型坡口。見圖6-1:圖6-1V型坡口具體尺寸值見表6-2：表6-2坡口尺寸sbp坡口角度a3≤s≤90～30～265°～75°9<s0～30～355°～65°6.4.2坡口的加工工藝管線的坡口制備宜采用氧—乙炔火焰切割，或采用機(jī)械方法加工,然后用砂輪機(jī)除去坡口表面的雜質(zhì)，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。中高合金鋼材質(zhì)的坡口加工完成后在坡口及25mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行無損檢測，不允許有裂紋、夾層、等缺陷，然后用丙酮溶液清洗干凈，合格后才能組對。6.4.3組焊前清理施焊前需用角向磨光機(jī)對坡口表面的油污、鐵銹、氧化皮清除干凈，并用電動鋼絲刷或磨光機(jī)去掉離坡口周圍20mm6.4.4焊件組對6.46.4.4.2管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，外壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm6.46.4a、內(nèi)壁尺寸不相等而外壁尺寸平齊，可用挫刀或手砂輪機(jī)磨削成等厚，且厚壁邊小于15°；b、外壁尺寸不相等而內(nèi)壁尺寸平齊，可用挫刀或手砂輪機(jī)磨削成等厚，且厚壁邊小于15°。圖6-2不同壁厚管子加工要求圖6-3不同壁厚管子和管件加工要求6.4.5定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。正式焊接要求預(yù)熱時(shí),定位焊也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍不小于150mm。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫必須完全焊透，且熔合良好，無氣孔等缺陷。為保證底層焊道成型良好、減少應(yīng)力集中，焊縫應(yīng)平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按表6-3執(zhí)行。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),表6-3定位焊尺寸（壁厚：s）焊件厚度(mm)焊縫厚度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)≤4＜4＞550～1005～20≤0.7s且≤6＞10100～3006.4.6一般焊接要求6.4.6.6.6.6.4.6.5表6-4焊縫顏色和保護(hù)效果對照表焊縫顏色銀白、金黃藍(lán)色紅灰色灰色黑色保護(hù)效果最好良好較好不良最差6.6.4.6.5焊接要點(diǎn)6.5.1碳鋼的焊接6.5.1.1定位焊可采用永久焊縫。6.5.1.2打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在1～2mm之間。6.5.6.5.2不銹鋼的焊接6.56.5.2.2焊口組對：組對前，必須確保管道及管件內(nèi)清潔無雜物，坡口及邊緣25mm范圍內(nèi)無銹蝕、油污等。組對時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁平齊，最大錯邊量不得超過6.56.56.5.2.5打底焊時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在1~6.5.26.5.2.7焊接過程中，必須在管內(nèi)部充氬氣進(jìn)行保護(hù)。氬氣純度≥6.5.2.8在焊完表面層后，應(yīng)100%對表面焊縫外觀進(jìn)行自檢、自查。施焊完成后，應(yīng)將焊縫標(biāo)識和焊工號6.56.5.5中、高合金鋼管的焊接6.5.5.1焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條按規(guī)定要求烘焙。高溫合金鋼管坡口加工完成后在坡口及25mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷，不允許有裂紋、夾層、等缺陷，然后用丙酮溶液清洗干凈，合格后才能組對焊接，必要時(shí)焊接難度大的焊縫及厚壁管應(yīng)100%對各層和表面焊縫做滲透探傷，I級合格。6.5.5.2施焊時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在1～2mm之間。6.5.5.3填充和蓋面采用SMAW，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)采用小擺動操作，層間清理要徹底，各層間接頭應(yīng)錯開，焊口焊完后要及時(shí)清理焊縫表面，并在焊縫附近作出焊口號和焊工鋼印代號標(biāo)記。6.5.5.4焊口施焊前應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱范圍以對口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于150mm，預(yù)熱溫度：200～250℃，預(yù)熱保持時(shí)間為306.5.5.5施焊時(shí)，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。施焊過程中應(yīng)連續(xù)焊完。焊完后應(yīng)立即進(jìn)行300～350℃×30min6.5.5.6每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若中斷或大管徑不能一次連續(xù)焊完的，重新焊接前必須重新按工藝要求預(yù)熱。7.焊后熱處理7.1由于中、高合金鋼管具有一定的淬硬傾向，拘束度，易產(chǎn)生裂紋，按照設(shè)計(jì)要求所有焊縫進(jìn)行焊后熱處理，以改善焊縫接頭的組織及機(jī)械性能；與管線相焊的管托、管件、墊板及各種支撐件，連接部位均按相應(yīng)管線的工藝要求做好焊前預(yù)熱、焊后后熱及熱處理。有穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼管的焊縫熱處理按圖紙要求執(zhí)行或SH3523-1999要求進(jìn)行穩(wěn)定化處理，且表面及附近100%進(jìn)行酸洗和鈍化處理。焊后熱處理參數(shù)，如表7-1：表7-1焊后熱處理參數(shù)材質(zhì)厚度要求（mm）加熱溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）加熱速度(℃/h)冷卻速度(℃/h)15CrMo≥137301～2小時(shí)不大于220不大于260℃TP321任意(S)850~900S/25,且不小于1/4400℃以上時(shí)，不得超過5000/S,且不大于220，不低于50400℃以上時(shí)，不得超過6500/S,且不大于260，不低于507.2焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫為中心寬150mm的環(huán)帶，采用Jsn-4型（8m4.5KW）的繩形加熱器加熱，K型熱電偶測溫，硅酸鋁纖維保溫，RZk-130A或RZK-3180型熱處理控制器控制溫度，打7.3加熱繩的布置及保溫棉的固定7.3.17.3.7.3.4熱電偶要牢固緊貼焊縫或附近，每個(gè)焊縫至少安放2個(gè)熱電偶，水平管上下分布。7.4熱處理操作注意事項(xiàng)7.7.4.2圖7-1熱處理裝置接線簡圖7.47.4將加熱部位預(yù)熱3～5分鐘，再按升、恒、降溫的工藝要求進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。7.4.5開啟電源后如“輸出調(diào)節(jié)”旋鈕在“開”位置，溫度表示值開關(guān)扭到7.設(shè)定熱處理曲線進(jìn)行熱處理安裝電加熱帶焊接熱電偶包裹保溫被檢驗(yàn)硬度輸出熱處理曲線N進(jìn)入下道工序圖7-2熱處理程序圖7.設(shè)定熱處理曲線進(jìn)行熱處理安裝電加熱帶焊接熱電偶包裹保溫被檢驗(yàn)硬度輸出熱處理曲線N進(jìn)入下道工序圖7-2熱處理程序圖7.4.8熱處理過程應(yīng)保證供電、不得中途停電，如果中途停電必須重新熱處理。7.7.48.熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)鉻鉬鋼焊接接頭熱處理的質(zhì)量用硬度測定法按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：焊縫熱處理后，分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值（見圖8-1），測得的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，鉻鉬鋼硬度不宜大于270HB，硬度值超過規(guī)定應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并作硬度測定。圖8-1硬度檢測部位圖由于材料的裂紋傾向大，熱處理合格后按照要求進(jìn)行10%超聲波復(fù)測，或焊縫表面10%著色滲透檢測，以無裂紋為合格。9.焊縫檢驗(yàn)9.1焊縫外觀質(zhì)量9.9.1.2管道焊縫余高0～1+0.1δ，且最大為3mm，焊縫余高差不大于2mm，焊縫寬度比坡口增寬≤4mm9.1.39.1.4要求修磨的焊縫不允許有咬邊，不要求修磨的焊縫，其咬邊深度≤0.5mm，焊9.9.9.9.2無損檢測9.2.1工藝管線焊完后,應(yīng)按SH3501-2002中的比例要求進(jìn)行射線檢測，探傷級別按JB4730.1～5-2005規(guī)范的9.2.9.2.9.2.4焊縫在熱處理合格之后應(yīng)進(jìn)行超聲波或滲透復(fù)測，Ⅰ級合格。9.2.5工藝管線探傷比例按照SH3501-2002執(zhí)行，可根據(jù)焊接難度（如固定焊縫）及現(xiàn)場情況、質(zhì)檢站或業(yè)主抽查等適當(dāng)增加檢測比例。10.焊縫返修10.1焊縫返修應(yīng)由有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。10.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。10.3清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4～5mm10.4返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，同一部位返修不得超過1次。10.5焊縫返修部位缺陷必須清除，并對返修部位進(jìn)行100%滲透檢測。對于返修深度大于3㎜的焊縫補(bǔ)焊區(qū)還應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。11.質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量保證管理措施11.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行總公司和***分公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。11.1.2認(rèn)真做好“三檢一評”工作（即：自檢、互檢、專檢，評定質(zhì)量等級）。11.111.11.1.5加強(qiáng)質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，質(zhì)量工作要做到11.11.11.111.1.911.2質(zhì)量保證技術(shù)措施11.211.11.2.3正確實(shí)施施工程序，做到11.211.211.211.211.11.11.11.11.12.安全注意事項(xiàng)12.1對在區(qū)域施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，使全員明白在此區(qū)域施工的安全重要性和相應(yīng)安全防范措施12.2嚴(yán)格執(zhí)行動火原則，沒有動火票證不動火。12.3在高空作業(yè)必須系好安全帶，沒有地方系的時(shí)候，拉設(shè)“生命線”（Φ6鋼絲繩），將安全帶掛在“生命線”上。且在高空作業(yè)時(shí)，所有邊角余料必須歸堆放置穩(wěn)妥，在下班前全部拿到地面，不得從上向下扔。12.4未經(jīng)工藝技術(shù)員允許嚴(yán)禁亂動各種設(shè)備、管線、閥門，所有作業(yè)要先經(jīng)過技術(shù)員確認(rèn)。每個(gè)動火作業(yè)點(diǎn)必須辦理動火作業(yè)票，落實(shí)好安全防范措施，否則嚴(yán)禁動火。12.5搭設(shè)腳手架至距離動火作業(yè)點(diǎn)下方1.2～1.5米高度，離動火點(diǎn)四周112.6加強(qiáng)用電管理，保證用電機(jī)具“一機(jī)一閘一保護(hù)”，出現(xiàn)斷電、短路情況，切斷電源并立即找維修電工處理，嚴(yán)禁違章操作。送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴上手套，側(cè)身；焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全保護(hù)罩，施焊時(shí)必須戴好面罩,以免弧光刺傷眼睛。12.7冬季施工應(yīng)有防風(fēng)、防寒措施，嚴(yán)格防止管內(nèi)進(jìn)入異物等情況的發(fā)生。12.8交叉作業(yè)時(shí)要注意互相提醒，并采取隔離措施，高空作業(yè)系好安全帶。13.現(xiàn)場文明施工13.1依據(jù)施工程序做好焊工人員安排。13.2管理好現(xiàn)場材料，嚴(yán)禁亂堆亂放。13.3做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及施工原始記錄。13.4班后清理施工現(xiàn)場，邊角余料及時(shí)回收或歸堆。13.5不打疲勞戰(zhàn)，不適于危險(xiǎn)崗位人員必須換崗；做好射線防護(hù)、飲食衛(wèi)生等一系列安全生產(chǎn)工作。13.6抓好文明施工，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，保持良好的精神風(fēng)貌。14.主要施工機(jī)具及手段用料表14-1主要施工機(jī)具及手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1臨時(shí)支架[10m302臨時(shí)支架