鋼筋工程施工組織設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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華潤(rùn)橡樹灣三期——中建七局三公司6.3.1鋼筋工程6.3.1.1原材料的控制⑴鋼筋由建設(shè)單位統(tǒng)一采購(gòu),因此更要嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材的質(zhì)量。⑵進(jìn)場(chǎng)的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證,并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學(xué)性能試驗(yàn),合格者方能使用,無(wú)合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度。⑶鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一,以確保鋼筋半成品進(jìn)入施工作業(yè)面有條不紊地進(jìn)行。6.3.1.2梁板鋼筋制作、安裝⑴梁主筋≥Φ22的,采用直螺紋套筒連接;小于等于Φ20的梁縱向鋼筋采用搭接連接。所有鋼筋接頭的錯(cuò)位間距和數(shù)量及鋼筋的錨固長(zhǎng)度都必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑵承臺(tái)鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高、間距、排距位置綁扎或焊接牢固,不致因其它工種操作或在以后澆砼時(shí),鋼筋網(wǎng)片發(fā)生塌落,影響結(jié)構(gòu)受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋撐不牢時(shí),應(yīng)增設(shè)鋼筋支撐柱。⑶板面附加筋綁扎要求四周滿扎;板面筋及附加筋要求按照省市建設(shè)部門相關(guān)文件規(guī)定增加馬凳筋。6.3.1.3柱墻鋼筋⑴本工程計(jì)劃≥Φ22的柱墻豎向主筋采用直螺紋接頭連接;Φ16~20柱墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接,Φ16以下的柱豎向主筋采用綁扎搭接連接,所有柱筋接頭應(yīng)錯(cuò)開,且要求避開柱箍加密區(qū)。⑵柱墻豎向鋼筋伸出梁板部分應(yīng)通長(zhǎng)放線。為保證不發(fā)生位移,在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋,將其與梁板面筋、豎筋焊牢,確保澆筑砼時(shí)柱鋼筋不變位。⑶防止墻豎向鋼筋移位的措施①澆搗墻混凝土之前,在離板面以下10公分位置設(shè)置一道水平梯子筋用來(lái)控制豎向鋼筋的間距等。②澆搗混凝土?xí)r派專人看筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時(shí)進(jìn)行整改。=4\*GB2⑷施工樓面時(shí),嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的樓板上,杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。每層樓面砼澆筑完畢,運(yùn)鋼筋上樓板均由技術(shù)質(zhì)量組直接指揮調(diào)度,無(wú)技術(shù)質(zhì)量組的指令,視為違章作業(yè)。6.3.1.4軸線位置和標(biāo)高控制鋼筋安裝的軸線控制采取四復(fù)核二固定方法,確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。⑴四復(fù)核:=1\*GB3①基礎(chǔ)及樓層砼澆筑后,應(yīng)測(cè)設(shè)軸線和標(biāo)高,質(zhì)檢員根據(jù)軸線和標(biāo)高全面檢查復(fù)核柱墻鋼筋是否偏位,并對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。=2\*GB3②梁、板模板初步安裝完成時(shí),由測(cè)量組在模板面上測(cè)放軸線和標(biāo)高,質(zhì)檢員根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的柱鋼筋軸線和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。=3\*GB3③柱墻砼澆筑后,質(zhì)檢員必須根據(jù)樓面模板軸線、標(biāo)高再次復(fù)核柱鋼筋是否偏位,若有偏位則在梁板安裝鋼筋之前進(jìn)行糾偏。=4\*GB3④梁、板鋼筋安裝完成時(shí),再次根據(jù)模板上軸線和標(biāo)高全面復(fù)核各部位鋼筋偏位和標(biāo)高情況。=5\*GB3⑤鋼筋檢查不論偏差多少,糾偏方案均由技術(shù)質(zhì)量組制定,并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行糾偏。⑵二固定:=1\*GB3①基礎(chǔ)及樓層混凝土澆筑完,根據(jù)軸線、標(biāo)高復(fù)核確認(rèn)鋼筋部位正確后,將柱墻豎向鋼筋根部與水平筋(或箍筋)采用點(diǎn)焊焊牢。=2\*GB3②柱鋼筋安裝完成后,在樓面模板軸線復(fù)核位置正確時(shí),柱豎向鋼筋頂端應(yīng)進(jìn)行限位處理,以確保澆筑砼時(shí),柱鋼筋位置正確。6.3.1.5隱蔽工程驗(yàn)收⑴隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容:柱、梁板模尺寸、標(biāo)高、軸線、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞。⑵隱蔽工程驗(yàn)收前班組認(rèn)真作好工序交接,檢查鋼筋間距、數(shù)量、鋼筋焊接性能情況、鐵件、水電管洞位置、數(shù)量是否符合要求。項(xiàng)目班組自檢合格后,向質(zhì)檢員申請(qǐng)驗(yàn)收。⑶項(xiàng)目質(zhì)量安全組現(xiàn)場(chǎng)抽檢并填寫檢查表,由工程組組織檢查各種質(zhì)檢、質(zhì)保、技術(shù)資料是否齊全。⑷項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后,請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等部門來(lái)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,并統(tǒng)一會(huì)簽。6.3.1.6鋼筋支撐的位置為確保板面負(fù)筋位置正確,保證板面受力高度h0,按以下兩種做法進(jìn)行控制。⑴對(duì)樓層板面負(fù)筋,采用設(shè)置Φ10鋼筋架子(如圖)。樓層鋼筋馬凳樓層鋼筋馬凳⑵板面負(fù)筋采用Φ10@800馬凳筋(如下圖)。6.3.1.7鋼筋加工綁扎的一般要求=1\*GB2⑴當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更文件。=2\*GB2⑵在澆筑混凝土之前,進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括:=1\*GB3①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。=2\*GB3②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等;=3\*GB3③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。=3\*GB2⑶鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。=4\*GB2⑷當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其專項(xiàng)檢驗(yàn)。=5\*GB2⑸鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。=6\*GB2⑹鋼筋加工:受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:=1\*GB3①HPB235級(jí)鋼筋末應(yīng)作180度彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;=2\*GB3②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋的末端作135度彎鉤時(shí),HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;=3\*GB3③鋼筋作不大于90°彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并符合下列規(guī)定:A.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)小于受力鋼筋直徑;B.箍筋彎鉤子的彎折角度為135度。C.箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度,不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法,也可采用冷拉的方法。本工程采用冷拉方法調(diào)直鋼筋,HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大4%,HRB335級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。④鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。=7\*GB2⑺鋼筋連接=1\*GB3①縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A.凡d≥22墻柱梁鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接;B.梁主筋d≤20的則采用搭接加焊連接;C.柱主筋16≤d≤20的采用電渣壓力焊連接,d<16的則采用綁扎搭接連接。=2\*GB3②在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGI107-2003、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。=3\*GB3③鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。=4\*GB3④當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;且應(yīng)符合下列規(guī)定:A.在受拉區(qū)不大于50%;B.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開時(shí),對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%。=5\*GB3⑤同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開,綁扎搭接接頭中的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋的綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L(1.3L為搭接長(zhǎng)度),凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;且應(yīng)符合下列規(guī)定:A.對(duì)梁類、板類構(gòu)件,不宜大于25%;B.對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%C.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí),對(duì)梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%;對(duì)其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。=6\*GB3⑥在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:A.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;B.受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm;C.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm;=7\*GB3⑦鋼筋安裝A.鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。B.鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:a.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。b.板的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。c.鋼筋安裝時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距以及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架,不得有變形,松脫和開焊。d.受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?,F(xiàn)場(chǎng)施工前,按設(shè)計(jì)要求的厚度用1:1水泥砂漿預(yù)制墊塊,規(guī)格為40×40×厚度,墊塊內(nèi)埋鉛絲,施墊間距為1000左右,以保證保護(hù)層厚度。e.鋼筋隱蔽驗(yàn)收:鋼筋隱蔽驗(yàn)收分三步:班組的自檢→施工技術(shù)人員的復(fù)核檢查→建設(shè)(監(jiān)理)單位工程師的隱檢,要求全部或根據(jù)施工流水需要進(jìn)行分段驗(yàn)收,驗(yàn)收合格辦理手續(xù)后方可澆搗砼。f.鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋不產(chǎn)生位移,雙向受力鋼筋,必須全部扎牢。Ⅰ.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),取其中的較大值。Ⅱ.下表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過(guò)下表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查長(zhǎng)、寬±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高度+3,0鋼尺和塞尺檢查6.3.1.8鋼筋連接施工1、電渣壓力焊施工=1\*GB3①準(zhǔn)備工作a.施工前,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)所用鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn),合格后方可施焊(每批量鋼材制做三個(gè)接頭,經(jīng)外觀檢查后,作拉伸試驗(yàn))。b.端面應(yīng)切平,并垂直于鋼筋軸線,不得有彎折、扁頭等現(xiàn)象。鋼筋端頭應(yīng)清潔,在焊接作業(yè)的當(dāng)天用粗砂紙將油污、鐵銹清理干凈。=2\*GB3②施工要點(diǎn)A.提起機(jī)頭,擰松下夾具絲桿,使下鋼筋端頭夾緊在下夾具及焊劑盒中間。B.在鋼筋端部放置引弧鐵絲圈,以控制上下鋼筋的引弧間距。C.將上鋼筋從上方放下,夾入上夾具,鋼筋端部應(yīng)壓緊引弧圈。要求上下鋼筋同心,縱肋對(duì)齊,然后擰緊絲桿。D.在焊劑盒的下方用石棉布塞好縫隙,并裝滿焊劑,焊劑應(yīng)經(jīng)250℃E.施焊開始,接通機(jī)頭手柄上的電源,引然電弧。F.當(dāng)焊接電弧開成后,造渣過(guò)程開始,靠電弧的高溫?zé)崮茏饔?,將兩鋼筋端面周圍的焊劑熔化。此時(shí)工作電壓表的讀數(shù)應(yīng)為40~45V。必要時(shí)可操縱手柄,通過(guò)控制引弧間距不調(diào)整電壓。G.電渣過(guò)程結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)根據(jù)工作電壓表的指示,估計(jì)鋼筋熔化量,當(dāng)判斷熔化量到一定值時(shí),瞬時(shí)擠壓,將熔化金屬和熔渣雜質(zhì)從接合面擠出。按鋼筋橫截面積計(jì),擠壓壓力為0.4~0.5Mpa。此時(shí)切斷電源,焊接全過(guò)程結(jié)束。2、直螺紋套筒連接施工=1\*GB3①本工程d≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。=2\*GB3②工藝流程:詳見本章第二節(jié)內(nèi)容。=3\*GB3③操作要點(diǎn):A.鋼筋端頭切平壓圓:檢查被加工鋼筋是否符合要求,然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約0.5~10mm,達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模,調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中,調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后,鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。B.鋼筋滾絲螺紋:根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪,裝在專用的滾絲機(jī)上,將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋,然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī),在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下,鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給,即可滾壓出螺紋來(lái)。C.螺紋保護(hù):把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機(jī)油套上塑料保護(hù)套,然后按規(guī)格分別堆放。D.現(xiàn)場(chǎng)安裝方法:a.鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法:取下保護(hù)套,按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒,套在鋼筋端頭,用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位,然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒,用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。b.螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法:螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋,同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋,另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋外螺紋的鋼筋端頭,并旋進(jìn)1~2牙,把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。④設(shè)備與材料:A.設(shè)備機(jī)具:a.壓圓設(shè)備由液壓泵、供油軟管、回油軟管、導(dǎo)線鉗、壓模等組成,液壓泵最大工作壓力為63MPa。b.滾絲設(shè)備由回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機(jī)構(gòu)、底座導(dǎo)軌等組成。滾絲機(jī)有GST-1、GST-2兩種型號(hào),其中GST-1功率為1.5KW,GST-2功率為3KW。c.其它設(shè)備工具有砂輪切割機(jī)、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、管子鉗板手等。B.材料:a.鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)

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