滾扎直螺紋連接技術(shù)在隧道襯砌中的應(yīng)用

PAGEPAGE1目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 12.1工程概況 12.2滾軋直螺紋連接接頭使用部位 13、施工組織 14、施工方法 14.1施工工藝流程 14.2具體施工方法 24.2.1鋼筋下料 24.2.2絲頭加工 34.2.3鋼筋連接 34.3質(zhì)量檢查 54.3.1連接套筒 54.3.2絲頭 54.3.3鋼筋連接 54.3.4鋼筋連接接頭力學(xué)性能 55、施工安全注意事項(xiàng) 66、文明施工和環(huán)保措施 7預(yù)埋段滾軋直螺紋鋼筋連接專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)⑴北京鐵路樞紐改建工程北京站至北京西站地下直徑線施工設(shè)計(jì)“前三隧道正洞-第四分冊(cè)西端預(yù)埋段”圖紙。⑵滾軋直螺紋連接接頭(JG163-2004)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)。⑶現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求、標(biāo)準(zhǔn)及北京市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)。⑷我施工單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、施工管理和機(jī)械設(shè)備配備能力。⑸我單位多年從事類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況2.1工程概況預(yù)埋段暗挖隧道位于北京市**區(qū)**西側(cè)，斜穿**東路，起訖里程為DK7+429.45～DK7+669.45，全長240m。預(yù)埋段已于1993年提前預(yù)埋了樁＋蓋板，DK7+429.45～DK7+639.45段樁徑800cm，間距2000，DK7+639.45～DK7+669.45段樁徑1000cm，間距1500，樁長15.5米～22.8米，樁型為摩擦樁；蓋板的厚度為60cm；預(yù)埋結(jié)構(gòu)凈寬度為10.73～11.15m?，F(xiàn)開挖初支已完成DK7+646～+453段，具備了二襯施工的條件。2.2滾軋直螺紋連接接頭使用部位預(yù)埋段二襯施工分兩次施工，先施作底板及矮邊墻，后施作側(cè)墻及頂板。在拆除豎向支撐后，即進(jìn)行底板及矮邊墻的施工，此時(shí)腰梁及橫撐未拆除，腰梁阻擋側(cè)墻外側(cè)鋼筋的綁扎，因此將側(cè)墻外側(cè)鋼筋分成兩段，使用滾軋直螺紋正反絲連接接頭連接鋼筋。3、施工組織根據(jù)鋼筋滾軋直螺紋連接接頭工序特點(diǎn)及預(yù)埋段二襯進(jìn)度，從鋼筋加工班組抽調(diào)固定的專門人員組成鋼筋直螺紋絲頭加工班組，每臺(tái)、班配備2人，輔助工2人，項(xiàng)目部設(shè)工程部、設(shè)物部、經(jīng)財(cái)部、中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、物資調(diào)拔、機(jī)械配備、資金使用、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制等。4、施工方法4.1施工工藝流程4.2具體施工方法4.2.1鋼筋下料根據(jù)表1所列長度下料鋼筋，滾軋直螺紋連接接頭錯(cuò)開900mm布置。鋼筋原材必須是檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，彎曲的鋼筋調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用電焊、氣割下料。表1鋼筋配筋表里程段5′（mm）5″（mm）每延米數(shù)量（根）備注DK7+623～DK7+699.45500+2700(500+3600)6080+500(5180+500)10(10)括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為錯(cuò)開接頭位置應(yīng)下料的鋼筋長度?，F(xiàn)場施工時(shí)，長短鋼筋交叉綁扎。5′鋼筋與底板鋼筋綁扎，5″鋼筋與頂板鋼筋綁扎。DK7+568～DK7+623500+2700(500+3600)6030+500(5130+500)10(10)DK7+530～DK7+568500+2700(500+3600)5940+500(5040+500)10(10)DK7+506～DK7+530500+2700(500+3600)5940+500(5040+500)10(10)DK7+472～DK7+506500+2700(500+3600)5600+500(4700+500)10(10)DK7+460～DK7+472500+2700(500+3600)5890+500(4990+500)10(10)DK7+442～DK7+460500+2700(500+3600)5970+500(5070+500)10(10)DK7+429.45～DK7+442500+2700(500+3600)6030+500(5130+500)10(10)4.2.2絲頭加工將鋼筋的連接端用直螺紋滾絲機(jī)滾軋成直螺紋絲頭。滾軋時(shí)將滾絲機(jī)放置在支架兩端，兩滾軋頭相對(duì)，同軸、同心，鋼筋中心與滾絲機(jī)滾絲頭的軸線保持水平。將被連接的一端制成右旋螺紋，另一鋼筋制成左旋螺紋，用管鉗或扳手套筒同時(shí)旋入。絲頭尺寸按照表2尺寸加工。表2連接套筒外形尺寸（單位:mm）規(guī)格(d)螺距(p)連接套長度絲頭長度剝制螺紋規(guī)格剝肋直徑φ1624020M16.5×2.0φ14.8φ182.54522.5M18.5×2.0φ16.8φ202.55025M20.5×2.0φ18.8φ222.55527.5M22.5×2.0φ20.8φ2536030M25.6×2.0φ23.8φ2836834M28.6×2.0φ26.8φ3237437M32.6×2.0φ30.8絲頭加工時(shí)要注意：⑴絲頭有效螺紋長度加工成1/2連接套筒長度。⑵滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻要采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋需完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，予以清除。⑶絲頭有效螺紋中徑圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。⑷螺紋直徑尺寸根據(jù)外接套筒外形尺寸表中相應(yīng)數(shù)據(jù)加工。加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測絲頭的加工質(zhì)量，并逐個(gè)進(jìn)行自檢，剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)一個(gè)工班加工絲頭數(shù)量的10％且不少于10個(gè)。⑸絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。施工過程中，如有脫落立即帶上保護(hù)帽。⑹加工完畢的絲頭按規(guī)格分類堆放，堆碼整齊。4.2.3鋼筋連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，套筒連接前檢查鋼筋螺紋和套筒螺紋是否符合相關(guān)要求，鋼筋螺紋如發(fā)現(xiàn)有異物或銹蝕，用鐵刷清除，以保證螺紋良好旋入?，F(xiàn)場施工中，連接好的套筒必須作好標(biāo)記，以防漏擰，并保證套筒每端的外露有效絲扣不超過一扣。鋼筋連接前，回收保護(hù)帽。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格的接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個(gè)為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15％，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。采用的鋼筋直螺紋連接方式見下圖。正反絲滾軋直螺紋連接示意圖鋼筋連接時(shí)，連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，擰緊后用力矩扳手按不小于表3中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。表3滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/（mm）162022、2528、32擰緊力矩值/（N.m）80160230300連接套筒和絲頭在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中必須妥善保管，避免淋雨、沾污或損傷，雨季或長期碼放情況下，對(duì)絲頭采取防銹措施。直螺紋連接定位標(biāo)記和連接標(biāo)記檢查示意圖4.3質(zhì)量檢查4.3.1連接套筒⑴外觀質(zhì)量：螺紋牙型要飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。⑵內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)要能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。4.3.2絲頭⑴外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。⑵外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于有效螺紋長度與螺距P的比值；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過2個(gè)螺紋周長。⑶絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。4.3.3鋼筋連接⑴鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值必須滿足表3的要求。⑵鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外要有外露有效長度，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式要符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。4.3.4鋼筋連接接頭力學(xué)性能同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭試件與鋼筋母材試件均應(yīng)在同一鋼筋上截取?，F(xiàn)場截取鋼筋后，使用與截取試件同規(guī)格同長度的鋼筋綁條焊，焊接長度不小于5d。預(yù)埋段二次襯砌使用滾軋直螺紋連接接頭定為I級(jí)，即接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的變形性能必須符合表4的規(guī)定。表4：接頭的變形性能接頭等級(jí)I級(jí)單拉伸非彈性變形（mm）u≤0.10（d≤32）總伸長量（％）δsgt≥4.0高應(yīng)變反復(fù)抗壓殘余變形（mm）u20≤0.3大變形反復(fù)抗壓殘余變形（mm）u4≤0.3u8≤0.6注：u—－接頭的非彈性變形；u20－—接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)抗拉20次后的殘余變形；u4――接頭經(jīng)大變形反復(fù)抗壓4次后的殘余變形；u8――接頭經(jīng)大變形反復(fù)抗壓8次后的殘余變形；δsgt－接頭試件總伸長量。5、施工安全注意事項(xiàng)⑴現(xiàn)場施工操作人員必須經(jīng)過我單位技術(shù)、安全培訓(xùn)后，發(fā)給操作人員上崗證持證上崗，無證人員嚴(yán)禁操作滾絲機(jī)。⑵直螺紋滾絲機(jī)使用前要調(diào)試，接通電源，檢查各部位及電器是否正常，滾絲機(jī)必須接地。⑶滾絲機(jī)操作人員不準(zhǔn)戴手套作業(yè)，滾制鋼筋螺紋時(shí)，不準(zhǔn)觸摸滾絲頭。⑷按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑸施工現(xiàn)場保護(hù)良好的通風(fēng)條件，如果通風(fēng)條件不良，必須安置臨時(shí)通風(fēng)設(shè)備，高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，禁止酒后作業(yè)，使用的工具和配件一定要輕拿輕放防止墜落傷害下方施工人員，盡可能禁止交叉作業(yè)。⑹施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，防止施工中的電火花，消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源。⑺建立健全班前訓(xùn)話制度，上班前對(duì)本工班施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量教育，提高施工人員的安全意識(shí)。⑻臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。⑼夜間施工必須有充足的照明。6、文明施工和環(huán)保措施⑴做到工完場清，現(xiàn)場電器停止使用