凈化空調(diào)工程施工方案

凈化空調(diào)工程施工方案一、施工程序與施工方案（一）施工程序由于凈化空調(diào)工程對施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈要求。所以在施工程序上要嚴格工藝紀律，協(xié)調(diào)好土建、裝飾、安裝等專業(yè)的配合。施工程序按下列流程進行（見圖一）。（二）施工要求和技術(shù)措施本潔凈空調(diào)工程除按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243—82）和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ304—88）規(guī)定施工要求外，還必須按照《潔凈空施工及驗收規(guī)范》進行施工。本工程要求最終系統(tǒng)的潔凈為每1m3空氣中含≥0.5μm粒子不大于35×10000和35×100000個,≥5μm粒子不大于2500～25000個。系統(tǒng)的嚴密性為漏風(fēng)率≤2%（風(fēng)管系統(tǒng)要求漏光法試驗，本工程采用要求更高的漏風(fēng)測試來代替）。為了達到以上要求，制定以下施工技術(shù)措施：1、為達到潔凈度要求（1）風(fēng)管制作在廠房內(nèi)進行，以免長途運輸使風(fēng)管不易保潔。（2）風(fēng)管制作需一個潔凈的施工場地，如在廠房制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進行制作施工。（3）加工風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，加工前鍍鋅板必須用鍍鋅板必須用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后使用。如鍍鋅板表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鋅黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）。（4）制作場地潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。（5）制作法蘭吊裝、風(fēng)機座時，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。（6）小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場地，安裝時運入現(xiàn)場后再拆封口，大風(fēng)管安裝前再次清潔干凈后進行安裝。（7）風(fēng)管安裝用支吊架，打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運入安裝現(xiàn)場前進行。（8）擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。（9）工具、機具、工作服、手套要保持清潔。（10）設(shè)備運輸預(yù)留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就正式封死。（11）風(fēng)機、空調(diào)器進入場房后，開封、拆箱清點，不安裝時，要采取臨時保護防塵措施。（12）進入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟底鞋。最后出來時要順路擦凈風(fēng)管內(nèi)部。（13）內(nèi)管加固物不準凸向內(nèi)部，不準用拉鉚釘于風(fēng)管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。2、為達到系統(tǒng)密封性（1）盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，所以風(fēng)管下料時注意安排。（2）不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬口時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。（3）插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。（4）法蘭連接風(fēng)管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施。（5）為了保證施工質(zhì)量，提高可靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管（做一批試驗風(fēng)管）以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)。（6）風(fēng)管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風(fēng)管泄漏試驗，泄漏試驗按我公司制定的企標進行試驗。其泄漏率按凈化后空調(diào)規(guī)定的1000級以內(nèi)要求，允許泄漏率≤2%。（7）空調(diào)機安裝就位后也需打掃內(nèi)部，之后試漏，允許泄漏率≤2%。3、其他措施（1）本工程風(fēng)管施工材料壁厚要求按國標選擇。（2）風(fēng)管長邊≤1000mm時采用無法蘭連接，其中風(fēng)管長邊≤600mm時采用插條連接；長邊≤100mm時采用立咬口連接。無法蘭連接風(fēng)管段面尺寸誤差嚴格按GBJ243要求；立咬口翻咬口邊下料要求準確，使兩相鄰900翻邊可能出現(xiàn)的缺口小于2mm。并在組裝完后填封密連接。（3）長邊≤250mm支管可用角形插條，并涂密封膠；≥300mm邊長支管應(yīng)做三通大小頭連接。（4）連接螺栓需鍍鋅的。（5）法蘭連接密封墊片按圖2要求施工。（6）加熱器密封墊用δ=5mm石棉橡膠板。（7）電動對外密封式多葉閥、手動對開密封式多葉閥和鋼制蝶閥非標加工件由于要求較高，可以委托外觀。（8）風(fēng)管的壓力測點、溫度測點按標準圖加工，在試壓前裝上。（9）風(fēng)管試壓、保溫在吊頂前做完，靜壓箱、風(fēng)口散流器、百葉配合吊頂施工，中、高效過濾器在系統(tǒng)吹掃、檢查合格后再裝。（三）風(fēng)管加工的密封技術(shù)試驗方案風(fēng)管泄漏的主要源是：（1）咬口縫。（2）風(fēng)管接口（法蘭連接插條連接、立咬口連接）連接時的縫隙。（3）鉚法蘭翻邊900及立咬口、插條接口翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）。（4）法蘭及加固筋等鉚釘處。（5）風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。二、空氣潔凈系統(tǒng)的測定應(yīng)在工程安裝結(jié)后，鑒定系統(tǒng)是否達到設(shè)計給定的參數(shù)，以檢驗設(shè)計是否合理，潔凈設(shè)備和安裝質(zhì)量是否合乎要求。1、測定的內(nèi)容（1）系統(tǒng)的清掃、試運轉(zhuǎn)。（2）空氣過濾器的滲漏檢查和堵漏。（3）系統(tǒng)的送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量及送回風(fēng)口風(fēng)量的測定與調(diào)整。（4）氣流流型和速度測定。（5）靜壓測定潔凈室內(nèi)靜壓應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢查門全開狀態(tài)氣流是否能保持向外流動，并測定門內(nèi)側(cè)約50cm處工作區(qū)高度的含塵濃度，是否超出要求的潔凈度數(shù)值。（6）各級過濾器效率測定。（7）濃度場測定。（8）溫濕度測定。（9）噪聲測定。2、測定方法（1）系統(tǒng)的清掃和試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的清掃和試運轉(zhuǎn)與一般空調(diào)系統(tǒng)的不同之處，在于安裝后系統(tǒng)的風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備內(nèi)的灰塵應(yīng)徹底打掃干凈，防止再次污染空調(diào)凈化設(shè)備和風(fēng)管。①打掃空調(diào)機房內(nèi)的灰塵，創(chuàng)造良好衛(wèi)生的環(huán)境。②打掃空調(diào)設(shè)備和送回風(fēng)管內(nèi)的灰塵，并用布擦洗干凈。同時打掃潔凈房間。③空調(diào)器內(nèi)安裝粗、中效過濾器，新風(fēng)閥全開，回風(fēng)閥全關(guān)，并將潔凈室門打開，開運送風(fēng)機將風(fēng)管內(nèi)不易清掃部位的灰塵吹出排到室外。待送風(fēng)口排出的灰塵穩(wěn)定后，吹塵工作結(jié)束。④再一次清理空調(diào)設(shè)備及潔凈室的灰塵，使?jié)崈籼幱谡９ぷ鳡顟B(tài)。⑤安裝高效過濾器。（2）過濾器的滲漏檢查過濾器的滲漏，是由于過濾器本身或過濾器與框架與框架本身與圍護結(jié)構(gòu)間的滲漏。因此過濾器出廠和安裝時都需進行檢漏。高效過濾器安裝后的檢漏，常用粒子計數(shù)器或濁度度進行掃描或用燈光檢漏，發(fā)現(xiàn)滲漏時，用過氯乙浠膠或88號膠、703、704硅膠堵漏密封。用濁度計掃描時，上風(fēng)側(cè)濃度要大于儀器最小靈敏度的104倍，達不到時，可用普通燃備做煙源放煙。在過濾器下風(fēng)側(cè)距離過濾器表面2～3cm處沿過濾器表面、邊框和框架接縫處掃描。當儀器讀數(shù)高于高效過濾器穿透率的10倍時，即認為有滲漏。為了檢查過濾器安裝后是否還能保持出廠過濾效率，應(yīng)在現(xiàn)場對過濾器效率進行測定，過濾器現(xiàn)場測定還可采用油霧發(fā)塵，用濁度計測定過濾器上下風(fēng)側(cè)的光電流，并計算出過濾效率。（4）含塵濃度測定含塵濃度可分為靜態(tài)和動態(tài)。施工驗收交工的測定指的是靜態(tài)測定的含塵濃度。而設(shè)計給出的含塵濃度是指動態(tài)含塵濃度。測點布置a.工作區(qū)一般潔凈室：面積<10m2布置1點;10～20m2布置2點;20～40m2布置5點;>40m2的每增加40m2增加4至5個測點。室內(nèi)局部潔凈區(qū)，每個操作點布置1個測點。b.走廊:在走廊中段距地面1.0m高處,布置測點1至2個;c.室外:在系統(tǒng)的新風(fēng)口和大門口距地面1.0m高處,布置測點1個。空氣潔凈度級別評定潔凈室的潔凈度應(yīng)達到正常運行狀態(tài)所具有的水平，在施工竣工后的測試處于靜態(tài)條件，應(yīng)按“空氣潔凈技術(shù)措施”規(guī)定，將靜態(tài)換算動態(tài)。對于亂流高效空氣凈化系統(tǒng)乘以5；對于亂流中效空氣凈化系統(tǒng)乘以1.5，對于平行流凈化系統(tǒng)乘以3，即為動態(tài)條件的含塵濃度。衡量潔凈度級別按“空氣潔凈技術(shù)措施”進行評定。除工藝有特殊要求外，一般應(yīng)以離地0.8～1.5m高的工作區(qū)或水平平行流潔凈室第一工作區(qū),最大一點濃度為室內(nèi)潔凈度。測定資料的整理首先應(yīng)收集和整理下列原始資料：單位工程名稱、潔凈室的設(shè)計和施工單位及建成時間。潔凈室所在廠區(qū)的位置、環(huán)境塵源發(fā)生的地點、塵源性質(zhì)和發(fā)塵量以及主導(dǎo)風(fēng)向等。潔凈室的平、剖面圖以室內(nèi)裝修說明。產(chǎn)品種類、工藝性質(zhì)、工藝過程和裝置。潔凈室的設(shè)計方案和要求。潔凈室的效果應(yīng)整理下列資料：凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、回、新、排風(fēng)量，過濾器效率以及系統(tǒng)的凈化效果。有代表性潔凈室用圖表示氣流流型、速度場及濃茺場。潔凈室內(nèi)的送、回、排風(fēng)量及換氣次數(shù)；靜壓值；含塵濃度；塵粒分散度及塵粒性質(zhì)；溫濕度及噪聲等。測定期間室外含塵濃度和分散度的變化情況。質(zhì)量技術(shù)措施工地建立以專業(yè)施工班組為單位的QC小組，由班組負責(zé)人定期檢查開展活動情況，工地由專業(yè)技術(shù)人員做指導(dǎo)。依據(jù)施工圖紙、驗收規(guī)范和施工組織設(shè)計，由現(xiàn)場技術(shù)人員做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底。對采用風(fēng)管的新的密封技術(shù)，包括咬口縫密封、法蘭、無法蘭接口密封、鉚釘處密封所用的密封膠、墊材料和方法均需做試驗，合格后才能正式用于工程。對于清洗鍍鋅板的洗滌劑的選用，必須是中性，并按比例調(diào)配試驗合格后再批量采購使用。制作場地必須有嚴密的門窗，保持場地清潔，不許非工作人員出入，每天清掃施工現(xiàn)場。嚴格按潔凈室施工程序施工，風(fēng)管加工工序為：鍍鋅板清洗（在預(yù)先做好的洗滌槽和洗滌槽內(nèi)清洗），烘吹干，劃線平臺劃線，下料（剪板機或電動剪、手剪）；咬口折方組合。密封、翻邊、上法蘭、封口、儲存、運入安裝地點、開封口、清掃、組合、吊裝、臨時封口均需保證在清潔環(huán)境下進行。每個班組的班組長為不脫產(chǎn)自檢員，工程沒有兼職質(zhì)量檢查員，每天對施工質(zhì)量進行檢查，班組按時填寫施工自檢記錄表。公司質(zhì)量檢查員每周去工地檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量，對不合施工要求的部位寫出質(zhì)量返修通知書及時上報、下達。風(fēng)管及其部件的制作風(fēng)管和啊件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求涂刷涂料。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四周就設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶咬口，清洗后立即安裝的可不封口。凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前先應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。系統(tǒng)安裝法蘭密封應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。風(fēng)管上的成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標志。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。當設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標準有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。無具體要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按規(guī)定進行。擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵。便于擦拭，按縫必須密封。保溫施工不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12H以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈震動和碰撞。高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證；，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框