服裝品質(zhì)管理人員工作手冊

第第頁服裝品質(zhì)管理人員工作手冊

一、序言

制定本手冊的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、合理有序地按排每一位品控人員的工作職責(zé)和工作流程;規(guī)范、協(xié)調(diào)好各成員之間的工作，促進本部門持續(xù)改進和進展。以此確保公司所出貨物，品質(zhì)符合客人要求，避開或減削質(zhì)量事故的發(fā)生，最終達到向客戶提供最正確的產(chǎn)品和服務(wù)的目的。

質(zhì)檢部需要每一位成員在各自的崗位上，精誠合作，相互激勵，兢兢業(yè)業(yè)，力爭達到公司的標(biāo)準(zhǔn)，加強企業(yè)的競爭技能。

質(zhì)檢部全體員工務(wù)必全面了解本手冊各項內(nèi)容并切實遵行。盼望您以本手冊為指南，自我管理，不斷進取。

二、質(zhì)量方針

質(zhì)量是我們部門全部活動的基礎(chǔ)。質(zhì)量保證是我們公司管理系統(tǒng)的一個基本要素，質(zhì)量與質(zhì)量保證是公司宗旨的表達,今日的質(zhì)量就是明天的市場是我們旺盛公司的宗旨。

我們的目標(biāo)是向我們的客戶提供最正確的產(chǎn)品和服務(wù)。我們要使我們的客戶滿足，并保持對我們產(chǎn)品與服務(wù)的信任?？蛻舻臐M足度是對我們質(zhì)檢工作的最終評價。

不斷改進、爭創(chuàng)最好是質(zhì)檢部每一位成員永無止境的工作任務(wù)和目標(biāo)。

三、部門職能及分工職責(zé)

1.部門職能：

制定質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗與監(jiān)督管理方式、組織質(zhì)量管理培訓(xùn)、逐步推動企業(yè)生產(chǎn)

活動全過程的質(zhì)量管理工作，并對所承受的工作負責(zé);

負責(zé)建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實施公司質(zhì)量工作綱要，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定和完善質(zhì)量管理目標(biāo)負責(zé)制，確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高;

負責(zé)對本公司及外發(fā)單位的產(chǎn)品質(zhì)量進行掌握、檢驗;

負責(zé)公司質(zhì)量事故的處理。參加由于產(chǎn)品涌現(xiàn)引起質(zhì)量異議的質(zhì)量事項的處理。組織調(diào)查、分析、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并提出處理看法;

定期或不定期對外發(fā)單位進行質(zhì)量保障的調(diào)查，提出改進看法和建議，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù);

2.品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)

制定質(zhì)檢工作的計劃并參加、推動;

質(zhì)檢體系的設(shè)計及程序方式的擬定;

對《驗貨報告單》進行分析，提出有關(guān)方法來避開不合格的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生;

對跟單員的質(zhì)量反映進行實際調(diào)查、并提出改善對策

對所屬人員工作進行督導(dǎo)與考核

3.檢驗員崗位職責(zé)

確保實時對大貨開裁前的面料進行檢驗;

親密關(guān)注生產(chǎn)進度，對生產(chǎn)單位產(chǎn)品進行貨前、貨中、完貨后的掌握與檢驗;

對外發(fā)單位的生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)提出合理化建議，并對外發(fā)單位的品質(zhì)狀況予以評估;

負責(zé)公司下屬工廠品管工作的持續(xù)改進;

檢驗中發(fā)覺的質(zhì)量問題，實時出具檢驗報告;并對相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以跟蹤改進;

4.跟單員崗位要求

熟識服裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，嫻熟掌控服裝的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量掌握;

擅長坦誠溝通，富有團隊合作精神，有較強的責(zé)任心，能對品質(zhì)質(zhì)量提出有效的改進措施和信息反饋;

吃苦耐勞，適應(yīng)常常出差。

四、跟單員檢驗原那么

1.完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認看法或更正資料，非常狀況可攜帶客樣作對比。確認所掌控的全部資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對于有不符之處實時反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便實時確認。

2.事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控技能，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。

3.預(yù)先充分估量每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強相應(yīng)的工作力度，完善、細化前期工作，盡可能地掌握質(zhì)量事故的發(fā)生，由于發(fā)覺問題并非質(zhì)檢的最終目的，品質(zhì)部的真正目得不是質(zhì)量檢驗而是質(zhì)量掌握。

4.同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員(跟單員)保持親密聯(lián)系，實時溝通質(zhì)量動態(tài)，一量發(fā)覺質(zhì)量問題實時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。

5.在生產(chǎn)初期，需要對車間、各道工序、半成品進行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗，如有問題要實時反映給生產(chǎn)單位負責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、幫助生產(chǎn)單位落實整改。

6.大貨生產(chǎn)過程中，需要對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)覺的問題出具檢驗報告及整改看法，由生產(chǎn)單位負責(zé)人簽字確認，雙方一式兩份。

7.大貨后生產(chǎn)中要隨時檢查工人的實際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)覺、早處理、盡最大

努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、立場均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，需要把握基本原那么，留意言行得體、立場不卑不亢。檢驗過程中，肯定要本著公正、公正、實事求是的原那么，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時處理過程中也不能任意越權(quán)表態(tài)，有問題實時請示公司決斷。

五、跟單員工作流程

1.技術(shù)技能分析：

跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)技能需要作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理技能和質(zhì)量掌握技能;并書面對品質(zhì)部經(jīng)理匯報。

2.生產(chǎn)技能分析：

為了確保按時交貨，合理按排生產(chǎn)計劃，需要對外發(fā)單位的生產(chǎn)技能進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備技能及生產(chǎn)計劃的按排。

3.產(chǎn)前樣和首件樣的確認：

樣衣的確認不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員需要督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品需要同確認樣保持全都，并實行每級封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認可的狀況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進行批量生產(chǎn)。

4.加強質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員需要對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，實時發(fā)覺問題，訂正問題，對自己無法獨立處理的問題，實時向品質(zhì)部經(jīng)理匯報或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5.隨時檢查生產(chǎn)進度、質(zhì)量動態(tài)：

對外加工單位的生產(chǎn)進度及質(zhì)量動態(tài)需要實時了解，并隨時向生產(chǎn)部反映，以便實時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

6.交貨前的抽驗：

對外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員需要進行抽檢，核實其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。

7.跟單過程中的質(zhì)量記錄：

1首次跟單查貨記錄.

2產(chǎn)樣樣檢驗記錄.

3首件樣封樣記錄.

4常規(guī)抽檢記錄每次.

5產(chǎn)品出廠前檢驗記錄.

質(zhì)量檢驗記錄需要由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認可的依據(jù).所以跟單員需要每次都填寫具體而完整的質(zhì)量檢驗記錄.

六、產(chǎn)品檢驗流程

質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增加了安全因素，維護了公司的形象，援助減削了貿(mào)易風(fēng)險。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個階段進行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)覺產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險。

因此，建立一個規(guī)范、完善的檢驗流程并以此為目標(biāo)、徹底落實是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會議：

在開始生產(chǎn)前，品質(zhì)部需要匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會議〈以下簡稱產(chǎn)前會〉。全部生產(chǎn)前后參加該款式的人員均需要參與，產(chǎn)前會特別重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點、生產(chǎn)期的按排。重點指出在生產(chǎn)過程中簡單涌現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點，提出須要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定，盡量避開在生產(chǎn)過程中涌現(xiàn)質(zhì)量問題，品質(zhì)管理主要是以預(yù)防、掌握為主，而不是靠后期檢驗;所以產(chǎn)前會議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié);對因故無法參與的人員，品質(zhì)部經(jīng)理需要親自指定人員對其單獨培訓(xùn)，并提供具體的書面資料。

2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗產(chǎn)前會中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的詳細落實狀況。

3)首件樣封樣：

目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌控程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)覺的問題出具檢驗報告及整改看法;確保大貨生產(chǎn)的順當(dāng)進行。

4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進一步確保大貨的質(zhì)量，通過對小批量試裁產(chǎn)品的.試生產(chǎn)，可實時發(fā)覺并改進在大貨生產(chǎn)中可能涌現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗：

常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量掌握和檢驗。詳細參見〈質(zhì)量掌握與檢驗〉

6)最終檢驗：

當(dāng)產(chǎn)品預(yù)備完畢，包裝好并預(yù)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝環(huán)節(jié)，以核實是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。

7)裝貨監(jiān)督：

核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。

六、質(zhì)量掌握

服裝的質(zhì)量掌握和服裝的質(zhì)量檢驗是抓好質(zhì)量的二個方面.

質(zhì)量掌握：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量掌握，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者涌現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以訂正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是品質(zhì)管理人員真剛要做的工作;

質(zhì)量檢驗：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進入合格產(chǎn)品內(nèi).是品質(zhì)管理人員用來彌補質(zhì)量問題的方式.

服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時有發(fā)生,為此嚴(yán)格掌握裁片的質(zhì)量是特別重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,所以裁片的質(zhì)量掌握需要從第一道工序抓起.

1)預(yù)備工作

檢查面料驗收和測試報告.

核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。

向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。

掌控裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。

制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。

2)劃樣質(zhì)量檢查

線條清楚，不能時斷時續(xù)模糊不清;

劃樣精確，不能歪斜或劃大劃小;

合理套排，需要依據(jù)大貨面料的實際狀況避色差;

刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏;

絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。

3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;

鋪料長度精確,層數(shù)精確,厚度適中高度為2-5CM,鋪料平整，絲縷順直

留意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的需要向面料檢驗員反映,得到書面認可后方可鋪料.

4)開刀質(zhì)量檢查

刀路清楚，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象;

裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。

對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，需要分二次從兩邊向中間裁剪;

5)裁片的質(zhì)量檢驗

驗片內(nèi)容:

裁片的對位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否精確;

裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符;

裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編;

驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、外形是否正確;

第一層與最末一層相比較，外形是否正確;

對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱;

層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對上下層編號是否正確;

驗片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定;

二縫紉質(zhì)量掌握

縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有假設(shè)干道工序所組成的有機結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量掌握應(yīng)把重點放在對各道工序的質(zhì)量掌握上,詳細要求如下:

1)工藝要求的傳達,要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)悟工藝要求和質(zhì)量要求.

2)合理地運用縫紉工具及幫助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;

3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，需要實時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，實時分析緣由實時處理;問題嚴(yán)峻的需實時向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果決的合理的處理方案，對特別嚴(yán)峻的問題，直至采用停產(chǎn)整改，這一點相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,品質(zhì)管理人員應(yīng)實時加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題;

5)嚴(yán)格掌握每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強對生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并仔細做好統(tǒng)計記錄。

6)掌握各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)覺的質(zhì)量疵病需要查明緣由實時處理，返修率高而又不能實時改進者或尚未查明緣由的質(zhì)量問題，需要采用有力的措施，強制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強制停產(chǎn)整改是品質(zhì)部的強制性指令，任何人任何部門都需要無條件協(xié)作，對不聽從指令的，品質(zhì)部有權(quán)越級向總經(jīng)理徑直匯報。強制性停產(chǎn)整改需要用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位徑直領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認。

三后道質(zhì)量掌握

1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確;

b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求;

c)鎖眼的干凈、圓順、位置及漏鎖狀況，線色。

d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘狀況。

2)整燙：

a)實時了解整燙要求;

b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品干凈;

c)嚴(yán)格掌握規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯釘;

d)實時指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

七、六道檢驗把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量掌握手段之一;六道檢驗把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實行全過程的檢驗把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量掌握手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān).不合格的原輔料不進倉.

對原輔材料的質(zhì)量進廠掌握，設(shè)專職人員進行數(shù)量和質(zhì)量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料實時同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采納合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。

第二關(guān)、不合格的面料不開裁

裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，依據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料;如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)馬上停止攤料，實時同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé);這樣有利于確保裁片的質(zhì)量;如在縫紉車間發(fā)覺面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負大部分責(zé)任。

第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車間設(shè)專職檢驗員，對每一道工序的工作質(zhì)量進行檢驗，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后精確無誤的才能攤料，劃樣要依據(jù)版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù);查劃樣規(guī)格;查劃樣絲褸;查組合部件色差;查劃樣線條是否清楚;查套排是否合理;查倒順毛是否全都;查倒順花是否合理;查對格對條是否標(biāo)準(zhǔn);查對花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、鉆眼是否正確。2攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料需要是已經(jīng)檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否那么涌現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負全部責(zé)任;攤料前需要分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3驗片：詳細按前面質(zhì)量要求.

第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

品質(zhì)部需派專人分廠質(zhì)量總監(jiān)對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發(fā)覺問題實時解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中;并且督促生產(chǎn)班組對全部在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流;

互查：同工序的個人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在品質(zhì)部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。

倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進行檢查，發(fā)覺不符合質(zhì)量要求的那么應(yīng)退回上一道工序返修，假設(shè)對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操承受責(zé)任。

1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對所領(lǐng)裁片進行查驗，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，需要實時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，實時分析緣由實時處理;問題嚴(yán)峻的需實時向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報，制定出果決的合理的處理方案，對特別嚴(yán)峻的問題，直至停產(chǎn)整改;品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室;每廠由品質(zhì)部按排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按AQL2。5的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。

第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車間檢驗員對產(chǎn)品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)

檢驗過的產(chǎn)品進行復(fù)查，如發(fā)覺質(zhì)量問題需要退回返修，而且需做好記錄。

第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由品質(zhì)部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見AQL2。5的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。

九、質(zhì)量問題的處理

存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，依據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)峻性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評判，決斷處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原那么依次如下：

a)品質(zhì)管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,需要采用合理的措施督促生產(chǎn)單位實時改正,同時對前一次發(fā)覺的問題進行跟蹤處理