鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治措施3

鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治措施一、坍孔1、現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2、原因分析（1）泥漿密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。（2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、降低了靜水壓力。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。（4）在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。（5）勘探孔較少，對(duì)地質(zhì)與水文地質(zhì)描述欠缺。3、預(yù)防方法（1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，（2）若地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等方法。（3）施工中發(fā)現(xiàn)塌孔時(shí)，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)方法后再行鉆進(jìn)（如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁）4、治理方法如發(fā)生孔坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1?2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。二、樁孔偏斜1、現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。2、原因分析(1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆桿彎曲，接頭不直。3、預(yù)防方法安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。（6）為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。（7）鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)方法再行施工。4、治理方法（1）在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。（2）在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。三、斷樁1、現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。2、原因分析（1）混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。（2）混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長。（3）導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管底脫離混凝土等。3、預(yù)防方法（1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。（2）澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬一。（3）邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180?220mm，水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3,為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為3?5mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。4、治理方法當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種方法。用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開；迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠網(wǎng))保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（4）當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。四、鋼筋上浮當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下方法：1、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度以減小混凝土的沖擊力。2、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)