生態(tài)廊道綠化工程給排水工程施工方案

生態(tài)廊道綠化工程給排水工程施工方案1、施工范圍：市政給水系統(tǒng)（J）、室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)（XH）、生活給水系統(tǒng)（J1-3）、自動噴水滅火系統(tǒng)（ZPW）、污水管（OW）、雨水管（OY）等。

1.2、給水系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)試壓（水）→管道接口補防腐→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗。1.3、管道施工要求：

1、管材的選用及連接方式系統(tǒng)名稱管材連接方式純水系統(tǒng)CL-PVC管粘接工藝?yán)鋮s循環(huán)水、生產(chǎn)用冷水鋼塑復(fù)合管溝槽連接、螺紋壓縮空氣、氧氣304不銹鋼焊接酸堿廢水PP-H承插口粘接、管箍連接消防系統(tǒng)鍍鋅鋼管法蘭或溝槽連接氮氣EP管焊接、快開、螺紋2、孔洞、套管及埋件的預(yù)留進(jìn)場后及時核實結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的孔洞，位置不合適處及時與建設(shè)單位與監(jiān)理單位溝通，研究處理辦法。處理完畢后在進(jìn)行下步施工。3、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預(yù)制件運輸附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體技術(shù)措施如下：（1）管道放線1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。2）管道安裝時，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。（2）管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序支吊架制作確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場核對圖紙支吊架制作確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場核對圖紙放線定位支吊架安裝放線定位支吊架安裝1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。4）管道支吊架型式選用5）管道支吊架安裝控制要點①管道吊架槽鋼朝向一致。②吊架間距符合規(guī)范要求。③成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。（3）管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：（4）管道連接1）鋼管螺紋連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。3）鋼管焊接連接①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對口型式及組對。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。③焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。④管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。⑤管道對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。4）CL-PVC管粘接連接CL-PVC管采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm。①管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。②管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。③膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。④膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。⑤承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子擊打。⑥承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。⑦粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。5）EP/BA管的安裝①EP/BA管的安裝現(xiàn)場應(yīng)整潔干凈。安裝人員必須戴潔凈手套。②EP/BA管的支架材質(zhì)、型號規(guī)格和設(shè)置距離，按設(shè)計圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點應(yīng)套橡膠套。③EP/BA管、BA管搬運及起吊時，不準(zhǔn)與碳鋼接觸、碰撞、磨擦。在某些（如廠區(qū)管道等）場合安裝的EP/BA管、BA管，在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。6）管道安裝的允許偏差和檢驗方法給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長25m以上1.5≯252立管垂直度鋼管每米全長25m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長25m以上2≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查全長（25m以上）≯15鋼管每1m3全長（25m以上）≯10塑料管每1m3全長（25m以上）≯154、管道防腐保溫（1）管道防腐1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。3）控制要點①不保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。②刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。⑤設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進(jìn)行定色。⑥設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。⑦設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。（2）管道保溫管道保溫采用玻璃棉管殼進(jìn)行保溫，保溫厚度50mm，保溫層外作玻璃布保護(hù)層；1）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。2）保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。3）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與保溫材料相同。4）控制要點①管道保溫平整，過渡部分均勻。②管道法蘭應(yīng)單獨保溫。③保溫材料各接口嚴(yán)密。5）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。6、試壓及系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗1）室內(nèi)給水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。不銹鋼塑料復(fù)合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；（2）灌水試驗1）排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2）安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。（3）系統(tǒng)沖洗1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。2）消防系統(tǒng)管道不小于3m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。采暖系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行沖洗，檢驗方法，目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（4）通水試驗給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（5）通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。1）試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。2）試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。3）應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗。A、給水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過程，必須滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。

B、給水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，溝槽式膠圈卡箍連接。外做三油二布瀝青防腐。

C、給水管道管頂埋深1.7m,特殊情況管頂埋深不得小于1.20

m。

D、給水管道在方向改變時應(yīng)做支墩。

E、消火栓管道及噴淋管道為焊接鋼管，管道表面除銹后在管外壁刷石油瀝青漆兩遍，管道電孤焊接。

F、管道上的所有閥門均采用鑄鋼法蘭閘閥；

G、水壓試驗壓力：根據(jù)圖紙設(shè)計壓力×1.5倍。

H、溝槽給水管管路各個接頭處必須加水泥靠背。

I、各閥門井設(shè)污水集水坑，以利排水。

J、羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（承壓1.6MPa）；

K、各閥門井的位置可根據(jù)現(xiàn)場管路的情況進(jìn)行調(diào)整，井蓋選用球墨鑄鐵井蓋；

L、所有入戶管道：如果實體建筑的管道已經(jīng)做到墻外1.5米處，則負(fù)責(zé)與入戶管道的連接，否則做到墻外1.5米處為止；

M、高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）管道基礎(chǔ)均采用150mm厚細(xì)砂墊層夯實，管道安裝完畢，外包細(xì)砂保護(hù)層，細(xì)砂墊層寬度為管徑的3倍，管頂以上細(xì)砂墊層100mm。

N、在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標(biāo)明閥門井、消火栓井等字樣。

O、當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時，該管段應(yīng)加大2#套管。

P、給水管道沖洗、消毒：

a.

給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時應(yīng)用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。

b.

沖洗后還要用每升水含20～30毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。

c.

消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。2、熱力管道施工方案

2.1、施工范圍：采曖供回水管系統(tǒng)。

2.2、埋地采暖管道系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、絕熱處理→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實驗→接口處補保溫→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗。2.3、埋地采曖管道施工要求：

A、采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，焊接管道接頭必須由取得合格證書的焊工采用手工電弧焊接；

B、埋地敷設(shè)方式為氰凝塑預(yù)制保溫管無固定支架直埋敷設(shè)，補償采用波紋管伸縮器。

C、高區(qū)采曖設(shè)計壓力1

MPa，低區(qū)采曖設(shè)計壓力0.6

MPa。

D、采曖和管道的低點設(shè)泄水閥DH25，高點設(shè)施氣閥DH20。

E、管道接口焊接不準(zhǔn)將焊渣飛賤在保溫管道上，應(yīng)適當(dāng)加以苫蓋，接頭處保溫前，必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預(yù)保溫管道的作法現(xiàn)場施工。

3、管道安裝通用要求

3.1、一般規(guī)定

A、管道安裝前與之有關(guān)的配合室內(nèi)及路面工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。施工方案和技術(shù)措施中所要求的施工機(jī)具和條件已經(jīng)具備。

B、與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。

C、管道穿墻時應(yīng)加保護(hù)套管；法蘭、及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁。

D、預(yù)制的封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實際測量后的安裝長度加工。

E、管道的坡度、坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計要求。

3.2、支墩安裝

A、管道支墩位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，但滑動支架不得妨礙管道的自由膨脹。

B、固定支架應(yīng)在補償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按設(shè)計文件的規(guī)定。C、支架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

D、管道安裝完畢后臨時支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計文件的規(guī)定逐個核對支墩的形式和位置。

3.3、墊片填料安裝

A、密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

B、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。

C、介質(zhì)工作溫度低于200℃的絲接管道的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。

3.4、閥門安裝

A、安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

B、必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，不合格的閥門不得安裝。

C、當(dāng)閥門與管道絲接或法蘭連接時閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

D、閥門安裝時不得強(qiáng)行對口、不得強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時應(yīng)在出口端加裝活接頭。

E、安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。

F、減壓的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。

G、對帶有操作機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的閥門，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，且在安裝前進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。

3.5、法蘭連接

A、法蘭在安裝前必須核實其材質(zhì)、規(guī)格和型號，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

B、安裝時兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。

C、法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。

D、擰緊螺栓時應(yīng)對稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過大，以保證密封墊片受力均勻。

3.6、絲接連接

包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接，焊接、溝槽連接。A、無腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過200℃的腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。

B、水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機(jī)械套絲加工，螺紋長度必須符合要求。

C、螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。

D、螺紋連接時應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得回倒對位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。

E、絲接完成后，應(yīng)清理明露填料。

F、各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。

G、螺紋擰緊時應(yīng)選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來擰緊螺紋。

H、管道的焊接連接應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，采用手工電弧焊焊接。

I、管道的溝槽連接時必須確保溝槽與卡箍無松現(xiàn)象。

4、管道焊接工藝

4.1、一般要求

A、壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任，無損探傷人員必須具備相應(yīng)資格證書。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。嚴(yán)禁無證操作。

B、焊接施工應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗提出要求。

C、焊接施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，焊接質(zhì)量記錄應(yīng)符合規(guī)定，必須具有可追溯性。

D、施焊前，焊工必須了解管道材質(zhì)，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求和焊接工藝文件領(lǐng)取、使用焊接材料和實施焊接操作。

E、焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手段應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程的技術(shù)要求。

F、焊接的作業(yè)環(huán)境應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

4.2、焊材選用

A、焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格。

B、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件及施工條件等綜合因素確定。

C、焊接材料的選用應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》附錄D的規(guī)定。

4.3、焊前要求

A、按設(shè)計要求和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接前焊接工藝評定。焊接工藝評定使用的材料、評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

B、施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按經(jīng)審核、批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并在進(jìn)行了有關(guān)的技術(shù)交底后進(jìn)行施焊。

C、焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

4.4、管子坡口

A、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時選用《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。

B、坡口及表面應(yīng)進(jìn)行清理，應(yīng)無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。

C、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

4.5、管子組對

A、管子、管件組對時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。清理合格后應(yīng)及時焊接。

B、不等厚管道組成件組對時，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)條款條執(zhí)行。

C、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫。復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)超過復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm。

D、管子組對宜采用螺栓連接的專用組對器，如需采用焊接組對卡具，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。

4.6、管子施焊

A、與管材焊接的工具卡的材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號。拆除工具卡時不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。

B、嚴(yán)禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。

C、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

D、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

E、直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。

F、焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。

G、環(huán)焊縫距支、墩凈距不應(yīng)小于50mm。H、焊接時焊接方法和焊接順序按設(shè)計文件要求或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接過程中應(yīng)保持起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。管子焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

I、除工藝或檢驗要求許分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊

層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

J、預(yù)拉伸的或預(yù)壓縮的管道焊縫，組