物料消耗與儲(chǔ)備定額

物料消耗與儲(chǔ)藏定額第一節(jié)物料消耗定額一、物料消耗定額的概念物料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必需消耗的物料數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。這里所說(shuō)的“一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件〞，是指企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件、工藝方法、管理水平、物料的質(zhì)量狀況、職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)、自然條件等。所有這些條件，對(duì)物料消耗定額的上下都有直接的影響。生產(chǎn)同一種產(chǎn)品所消耗的同一種物料，由于生產(chǎn)技術(shù)組織條件的不同，物料消耗定額往往也是不同的?！皢挝划a(chǎn)品〞是指以實(shí)物單位表示的一個(gè)產(chǎn)品，如一個(gè)機(jī)器零件、一噸鋼材等。“單位工作量〞主要是指以勞動(dòng)量指標(biāo)表示的某項(xiàng)工作，如裝卸1000噸貨物、修理lO臺(tái)車床等。這里的“單位產(chǎn)品〞或“單位工作量〞應(yīng)是符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件的合格產(chǎn)品或工作量。物料消耗定額，通常用絕對(duì)數(shù)表示。如生產(chǎn)一臺(tái)機(jī)床需要消耗多少kg鋼材，就用kg／臺(tái)來(lái)表示；生產(chǎn)每噸合成氨耗入爐焦炭多少kg，就用kg／t來(lái)表示。有些物料消耗定額那么用相對(duì)數(shù)表示，如冶金、石油化工、木材加工等企業(yè)用配料比、成品率、損耗率、鋸材出材率等來(lái)表示。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)每時(shí)每刻都在消耗大量的物料，物料消耗過(guò)程錯(cuò)綜復(fù)雜，但也存在一定的規(guī)律性。這一規(guī)律性反映了物料消耗現(xiàn)象之間內(nèi)在的、必然的聯(lián)系，在客觀上決定了在一定條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，有一個(gè)消耗物料最科學(xué)、最合理的量。因此，企業(yè)應(yīng)對(duì)物料消耗過(guò)程進(jìn)行深入調(diào)查和定量分析，認(rèn)真研究本企業(yè)物料消耗的客觀規(guī)律性，制定出科學(xué)合理、切實(shí)可行的物料消耗定額。二、物料消耗定額的作用單位產(chǎn)品物料消耗的上下，是反映一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和科學(xué)管理水平的重要標(biāo)志。科學(xué)合理的物料消耗定額，對(duì)于促使企業(yè)合理節(jié)約地使用物料，降低物料消耗，促進(jìn)生產(chǎn)開展，提高經(jīng)濟(jì)效益，都有著十分重要的作用。1．物料消耗定額是編制物料方案的重要依據(jù)物料方案中的物料需要量，是根據(jù)生產(chǎn)方案量和物料消耗定額計(jì)算出來(lái)的。因此，物料消耗定額是編制物料方案的前提條件。2．物料消耗定額是科學(xué)地組織物料控制的重要根底物料控制工作的主要任務(wù)是管供、管用、管節(jié)約。有了物料消耗定額，就可以根據(jù)定額要求，按生產(chǎn)方案進(jìn)度，及時(shí)地均勻地組織物料供給，按定額限額發(fā)料，按定額檢查催促物料使用，按定額開展物料核銷工作，按定額核算合理的物料儲(chǔ)藏，保證企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)正常有序地進(jìn)行。3．物料消耗定額是促進(jìn)企業(yè)厲行增產(chǎn)節(jié)約的重要途徑物料消耗定額從制度上明確規(guī)定了耗用物料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。有了物料消耗定額，就能有效地監(jiān)督和促進(jìn)各車間、班組在生產(chǎn)過(guò)程中合理節(jié)約地使用物料，處處精打細(xì)算，千方百計(jì)地降低物料消耗，從節(jié)約中求得增產(chǎn)，從低消耗中獲得高效益。4．物料消耗定額是開展經(jīng)濟(jì)核算的有力工具物料消耗定額是編制本錢方案，計(jì)算產(chǎn)品本錢的重要依據(jù)。有了物料消耗定額，才能對(duì)每種產(chǎn)品和工程工程的資金占用，本錢上下逐項(xiàng)進(jìn)行核算分析，經(jīng)濟(jì)核算工作才能有效進(jìn)行。5．物料消耗定額是促進(jìn)企業(yè)提高生產(chǎn)技術(shù)水平、經(jīng)營(yíng)管理水平和作業(yè)人員操作技術(shù)水平的重要手段先進(jìn)合理的物料消耗定額，是建立在先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和管理經(jīng)驗(yàn)根底上的。隨著定額的貫徹和不斷修訂，就可以促使企業(yè)改良設(shè)計(jì)和工藝，改善生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織，提高作業(yè)人員的操作技術(shù)水平。三、物料消耗定額的分類在物料管理工作中，將物料消耗定額予以分類，對(duì)于正確制定和運(yùn)用各種消耗定額具有一定的實(shí)際意義。按照物料的特征或標(biāo)志不同。物料消耗定額主要可分為以下幾種：1．按物料在生產(chǎn)中所起的作用不同劃分可分為主要原材料消耗定額、輔助材料消耗定額、燃料消耗定額、動(dòng)力消耗定額、工具消耗定額等。這種分類，能反映出同類材料消耗定額形成過(guò)程中材料消耗的不同特征，有利于選擇定額制訂方法，掌握物料管理工作的重點(diǎn)，因而這種分類方法在物料消耗定額管理過(guò)程中應(yīng)用很普遍。2．按物料的自然屬性劃分可分為金屬材料消耗定額、木材消耗定額、水泥消耗定額、煤炭消耗定額、油脂消耗定額等。這種分類方法，直接反映了各種物料的消耗特點(diǎn)，便于企業(yè)計(jì)算各種物料需要量，便于編制物料方案和進(jìn)行物料管理。3．按物料的使用方向劃分可分為生產(chǎn)用物料消耗定額、根本建設(shè)用物料消耗定額、生產(chǎn)維修用物料消耗定額等。這種分類方法，可以反映出同一種物料不同用途的物料消耗特征。有助于研究物料消耗定額的制訂方法和有效控制庫(kù)存。4．按物料消耗定額的綜合程度劃分可分為物料消耗單項(xiàng)定額、物料消耗綜合定額等。物料消耗單項(xiàng)定額是以一定的工藝加工過(guò)程、生產(chǎn)條件和統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù)而制定的，它常用于制造企業(yè)的生產(chǎn)單位、根本建設(shè)的施工單位和基層物控部門等。物料消耗綜合定額是在單項(xiàng)定額的根底上，擴(kuò)大產(chǎn)品和材料兩方面加以綜合匯總，它一般是企業(yè)進(jìn)行綜合平衡、編制物料申請(qǐng)分配方案的依據(jù)。這種分類方法，有利于進(jìn)行物料消耗定額的分級(jí)管理和選擇定額的制訂方法。物料消耗定額的分類，除了上述四種分類方法以外，在實(shí)際工作中由于定額管理的不同需要，還有其他多種多樣的分類。這些定額相互之間并不是孤立的，而是從不同角度反映了物料消耗的特點(diǎn)和規(guī)律。因此，企業(yè)要從實(shí)際工作的需要出發(fā)，選擇和采用相應(yīng)的物料消耗定額。四、物料消耗定額制定根本方法物料消耗定額的制定，包括“定質(zhì)〞和“定量〞兩個(gè)方面?！岸ㄙ|(zhì)〞即確定所需物料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求“定量〞即確定物料消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)?！惨弧澄锪掀贩N、規(guī)格和材質(zhì)確實(shí)定制定物料消耗定額，必須正確選擇所需物料的品種、規(guī)格和材質(zhì)。選擇的原那么是：技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理，供給上可能。具體考慮以下因素：1．要符合產(chǎn)品功能的要求。即保證產(chǎn)品符合國(guó)家規(guī)定的技術(shù)或合同規(guī)定的技術(shù)要求和條件，這是首要因素。2．要有良好的工藝性。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有利于采用先進(jìn)工藝和操作方法，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。3．要符合降低產(chǎn)品本錢的要求。即要盡量防止采用貴重物料、進(jìn)口物料，要充分考慮材料合理代用；盡可能采用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化的材料；盡量考慮就地就近供給物料，以降低運(yùn)輸費(fèi)用等等。4．要考慮到現(xiàn)實(shí)的資源情況和供給可能性。產(chǎn)品選擇那種材料最適宜，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)因素，列出多種方案，進(jìn)行必要的試驗(yàn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，從中選出最優(yōu)方案?！捕澄锪舷臄?shù)量標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)定物料消耗定額通常是按主要原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力和工具等分類制訂的。制定物料消耗定額的根本方法主要有以下四種：1．經(jīng)驗(yàn)估算法它是根據(jù)技術(shù)人員和生產(chǎn)作業(yè)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合參考有關(guān)技術(shù)文件〔如設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程〕和產(chǎn)品實(shí)物，考慮方案期內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)組織條件等因素，通過(guò)估算制定物料消耗定額的方法。這種方法比擬簡(jiǎn)便易行，但技術(shù)依據(jù)缺乏，受主觀經(jīng)驗(yàn)的局限性很大，因而定額的精確程度較差。一般是對(duì)品種繁多而占用資金較少的物料，或在缺乏技術(shù)資料和統(tǒng)計(jì)資料的情況下采用的。2．統(tǒng)計(jì)分析法它是根據(jù)物料消耗的統(tǒng)計(jì)資料，考慮到方案期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件的變化等因素，經(jīng)過(guò)比照、分析、計(jì)算，從而制定物料消耗定額的方法?！?〕運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析法制定物料消耗定額，首先要確定統(tǒng)計(jì)期。統(tǒng)計(jì)期要選擇接近制定定額的時(shí)期，而且最好又是生產(chǎn)任務(wù)和消耗水平比擬正常的時(shí)期。因?yàn)檫@樣一個(gè)時(shí)期能夠比擬正確地反映歷史的消耗水平和消耗規(guī)律，能給定額的制定提供比擬可靠依據(jù)。〔2〕要整理統(tǒng)計(jì)期內(nèi)完成的產(chǎn)品〔或工作量〕數(shù)量和各類物料的實(shí)際消耗數(shù)量。對(duì)物料實(shí)耗數(shù)要進(jìn)行認(rèn)真分析，剔除不合理因素，對(duì)應(yīng)該消耗而沒有反映消耗的物料品種和數(shù)量，那么應(yīng)予以補(bǔ)充，使實(shí)際數(shù)字根本上能夠反映出歷史消耗情況和規(guī)律。〔3〕根據(jù)統(tǒng)計(jì)期內(nèi)物料實(shí)際消耗數(shù)量和實(shí)際完成的任務(wù)數(shù)，求得單位產(chǎn)品〔或工作量〉的平均實(shí)際消耗數(shù)量。一般可用以下公式計(jì)算：統(tǒng)計(jì)期內(nèi)物料實(shí)耗總數(shù)單位產(chǎn)品(或工作量)平均實(shí)際消耗數(shù)=——————————————統(tǒng)計(jì)期內(nèi)實(shí)際完成任務(wù)總數(shù)也可先計(jì)算各期的平均單耗，然后加總，再按統(tǒng)計(jì)期數(shù)加以平均。各期平均單耗之和單位產(chǎn)品(或工作量)平均實(shí)際消耗數(shù)=————————————期數(shù)〔4〕在單位產(chǎn)品平均實(shí)際消耗數(shù)的根底上，計(jì)算單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)。一般可用以下公式計(jì)算：?jiǎn)挝划a(chǎn)品(或工作量)平均先進(jìn)消耗數(shù)+｛單位產(chǎn)品(或工作量)平均實(shí)際消耗數(shù)｝單位產(chǎn)品(或工作量)最少實(shí)際消耗數(shù)=————————————————2計(jì)算平均先進(jìn)消耗數(shù)，也可把到達(dá)和低于平均實(shí)際消耗數(shù)的各期的單耗相加，再加以平均而求得。到達(dá)和低于平均實(shí)耗數(shù)各期單耗數(shù)總和單位產(chǎn)品(或工作量)平均先進(jìn)消耗數(shù)=——————————————————到達(dá)和低于平均實(shí)耗數(shù)的期數(shù)〔5〕確定了平均先進(jìn)消耗數(shù)以后，再考慮到方案期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件可能發(fā)生的各種變化，確定一個(gè)修正系數(shù)，求得平均先進(jìn)消耗定額。計(jì)算公式為：?jiǎn)挝划a(chǎn)品(或工作量)單位產(chǎn)品(或工作量)平均先進(jìn)消耗定額=——————————×修正系數(shù)平均先進(jìn)消耗數(shù)采用統(tǒng)計(jì)分析法制定物料消耗定額，工作量不大而準(zhǔn)確性要比經(jīng)驗(yàn)估算法為高，適用面比擬廣，只要有比擬健全的統(tǒng)計(jì)資料，都能采用這種方法，但由于它是以過(guò)去的統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù)，定額的準(zhǔn)確程度在很大程度上取決于統(tǒng)計(jì)資料的準(zhǔn)確性，而且，由于物料消耗的統(tǒng)計(jì)資料一般比擬籠統(tǒng)，因而在一定程度上會(huì)影響消耗定額的質(zhì)量。所以在運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析法時(shí)，對(duì)統(tǒng)計(jì)資料必須進(jìn)行深入細(xì)致的分析。3．實(shí)際測(cè)定法它是運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)秤〔重量〕、量〔尺寸〕和計(jì)算等方式，對(duì)作業(yè)人員操作時(shí)的物料實(shí)耗數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，然后通過(guò)分析研究，制定物料消耗定額的方法。運(yùn)用這種方法時(shí)，應(yīng)注意生產(chǎn)條件和作業(yè)人員的典型性、代表性。測(cè)定次數(shù)一般不應(yīng)少于三次，以便于比擬真實(shí)地反映出物料的實(shí)際消耗水平，防止偶然性。實(shí)際測(cè)定法的優(yōu)點(diǎn)是切實(shí)可靠，能消除某些消耗不合理的因素，但它受一定生產(chǎn)技術(shù)條件和測(cè)定人員以及作業(yè)人員水平的限制，從而可能影響到定額的精確程度。一般在生產(chǎn)批量大、周期短、工藝簡(jiǎn)單、涉及加工工種和人員較少的情況下采用。4．技術(shù)分析法它是按照構(gòu)成定額的組成局部和影響定額的各種因素，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、配方、工藝要求、所用設(shè)備、原材料質(zhì)量以及生產(chǎn)作業(yè)人員的技術(shù)水平和熟練程度等，通過(guò)科學(xué)分析和技術(shù)計(jì)算，從而制定物料消耗定額的方法。例如機(jī)器制造企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品零件圖紙和工藝文件，對(duì)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、材質(zhì)進(jìn)行分析計(jì)算，確定其凈重，然后對(duì)各道加工工序進(jìn)行技術(shù)分析，確定其合理的工藝損耗，最后將這兩局部相加，得出產(chǎn)品零件的物料消耗定額。這種方法要求具備完整的技術(shù)資料，通過(guò)一定的計(jì)算程序，工作量較大，技術(shù)性較強(qiáng)，因而使用范圍受到定額的限制。一般說(shuō)來(lái)，但凡設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件比擬齊全，產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，對(duì)主要原材料消耗定額的制定，采用這種方法比擬適宜。上述幾種制定物料消耗定額的根本方法，主要是就單項(xiàng)定額而言的。制定物料消耗綜合定額，那么要在單項(xiàng)定額根底上，分別不同情況采用不同的方法。一是由零件物料消耗定額，按整機(jī)綜合。這種綜合方法比擬簡(jiǎn)單，只要把組成整機(jī)的全部零件物料消耗定額進(jìn)行加總即可。二是按不同型號(hào)，規(guī)格的同種產(chǎn)品或大類產(chǎn)品進(jìn)行綜合。前者如滾動(dòng)軸承，后者如金屬切削機(jī)床。在制定物料消耗綜合定額時(shí)，應(yīng)自下而上，逐級(jí)綜合。根據(jù)各種產(chǎn)品單位材料消耗定額和各種產(chǎn)品的數(shù)量或在該類產(chǎn)品中所占比重，采用加權(quán)平均法求得。計(jì)算公式如下：〔1〕同種產(chǎn)品物料綜合消耗定額∑〔各種不同型號(hào)，規(guī)格產(chǎn)品的單位材料消耗定額×各種不同型號(hào)、規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量〕=———————————————————————————————————∑各種不同型號(hào)、規(guī)格產(chǎn)品的總產(chǎn)量〔2〕大類產(chǎn)品物料綜合消耗定額∑〔各種產(chǎn)品單位材料消耗定額×各種產(chǎn)品在該類中所占的比重〕=—————————————————————————————100五、主要原材料消耗定額的制定〔一〕主要原材料消耗定額的構(gòu)成制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗與消耗定額的構(gòu)成，以及各構(gòu)成局部之間的相互關(guān)系。所謂原材料消耗的構(gòu)成，是指從取得原材料一直到制成品產(chǎn)出的整個(gè)過(guò)程中，原材料消耗在哪些方面。所謂原材料消耗定額的構(gòu)成，是指定額中應(yīng)包括哪些原材料消耗。原材料消耗的構(gòu)成，一般包括三個(gè)局部：1．構(gòu)成產(chǎn)品〔或零件〕的凈重。它是原材料的有效消耗局部。2．工藝性損耗。它是指在準(zhǔn)備或加工過(guò)程中，由于工藝技術(shù)上的原因，使原材料形狀或性能發(fā)生改變而產(chǎn)生的損耗。如準(zhǔn)備過(guò)程中產(chǎn)生的鋸切口、料頭、邊角余料，切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑，鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的爐耗和燒損等等。工藝性損耗的大小受工藝技術(shù)條件和作業(yè)人員操作技術(shù)水平的影響。3．非工藝性損耗。指在準(zhǔn)備和加工過(guò)程以外，由于非工藝技術(shù)原因而產(chǎn)生的損耗。包括由于廢品而產(chǎn)生的損耗；由于運(yùn)輸、保管等原因而產(chǎn)生的途耗、庫(kù)耗；由于供給條件不符要求而產(chǎn)生的損耗，以及由于其它不正常原因，如喪失，變質(zhì)等造成的損耗等等。在確定原材料消耗構(gòu)成的根底上，即可確定消耗定額的構(gòu)成。產(chǎn)品(或零件)凈重是原材料的有效消耗，是物料消耗定額的根本構(gòu)成局部，工藝性損耗是由于技術(shù)加工的特性所引起的補(bǔ)充消耗，是不可防止的，但應(yīng)力求減少。原材料消耗定額就是由這兩局部消耗構(gòu)成的。在實(shí)際工作中，把它稱為工藝消耗定額，或者簡(jiǎn)稱工藝定額。通常所講的原材料消耗定額，就是指這種定額。用公式表示：?jiǎn)挝划a(chǎn)品(零件)工藝消耗定額=單位產(chǎn)品(零件)凈重+各種工藝性損耗的重量總和或單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額=單位產(chǎn)品(零件)凈重×(1+各種工藝性損耗占產(chǎn)品(零件)凈重的百分比)非工藝性損耗一般是由于工作中的缺點(diǎn)造成的，并非產(chǎn)品制造所必需的原材料消耗，因此不應(yīng)包括在原材料消耗定額之內(nèi)。否那么就會(huì)削弱定額對(duì)生產(chǎn)和管理的促進(jìn)作用，造成物料的合法浪費(fèi)。但是，在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，有些非工藝性損耗又是難以完全防止的。為了保證生產(chǎn)需要，確保供給，就需要在工藝消耗定額的根底上，按一定比例加上這局部損耗。一般以材料供給系數(shù)來(lái)表示。這樣計(jì)算出來(lái)的定額，通常叫做材料供給定額。用公式表示：材料供給定額=工藝消耗定額×(1+材料供給系數(shù))單位產(chǎn)品(零件)非工藝性損耗材料供給系數(shù)=————————————————工藝消耗定額在實(shí)際工作中，材料供給系數(shù)一般可按有關(guān)的統(tǒng)計(jì)資料分析研究確定。但非工藝性的廢品損耗，對(duì)材料使用率的影響很大，應(yīng)力求減少，因此，有些企業(yè)在確定材料供給系數(shù)時(shí)，規(guī)定了嚴(yán)格的廢品率加以控制。上述兩種定額各有不同的作用。工藝消耗定額是企業(yè)進(jìn)行班組核算、本錢核算以及向車間、班組發(fā)料和考核的依據(jù)，材料供給定額那么作為計(jì)算物料需用量和確定申請(qǐng)量或采購(gòu)量的依據(jù)。綜上所述，原材料消耗及其定額的構(gòu)成，見圖3-1物料消耗物料消耗有效損耗工藝損耗構(gòu)成產(chǎn)品凈重非工藝性損耗準(zhǔn)備過(guò)程中損耗廢次品損耗檢驗(yàn)用料損耗運(yùn)輸裝卸、保管損耗其它非正常的損耗切換試車損耗加工過(guò)程中損耗工藝消耗定額物料供給定額圖3-1物料消耗構(gòu)成及其定額構(gòu)成圖〔二〕不同行業(yè)主要原材料消耗定額的制定方法生產(chǎn)企業(yè)在制定消耗定額時(shí)，由于工藝性質(zhì)和所用材料不同，制定消耗定額的方法也不相同?，F(xiàn)舉幾個(gè)主要行業(yè)為例說(shuō)明如下：1．機(jī)械制造類企業(yè)主要材料消耗定額的制定。機(jī)械制造類企業(yè)的產(chǎn)品是由多零件裝配而成的。很多零件要先經(jīng)下料部門加工成毛坯，再由機(jī)械加工車間進(jìn)行切削制造。因此，零件的材料消耗定額一般是以毛坯的重量為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算的。由于毛坯零件使用不同的材料，如有的用棒材、型材，有的用板材，有的是鍛件，因而計(jì)算的方法也就各不相同。〔1〕棒材(或型材)零件棒材消耗定額，是以零件毛坯重量為根底，加上鋸(切)口和分?jǐn)偟降膴A頭及殘料重量求得的。用公式表示為，零件棒材消耗定額=零件毛坯重量+鋸(切)口重量+分?jǐn)偟降膴A頭和殘料重量在具體計(jì)算時(shí)，又有兩種情況。以棒材為例，當(dāng)一根棒材用于制造同種零件時(shí)，可用以下公式計(jì)算：一根棒材的重量零件棒材消耗定額=————————————————一根棒材可鋸(切)出的毛坯數(shù)式中，一根棒材的重量：棒材單位長(zhǎng)度重量×棒材長(zhǎng)度棒材長(zhǎng)度—夾頭長(zhǎng)度一根棒材可鋸(切)出毛坯數(shù)=————————————單位毛坯長(zhǎng)度+鋸(切)口寬度例：設(shè)制造某零件，工藝規(guī)定零件長(zhǎng)度為240mm，最大直徑為32mm，零件最大直徑的加工余量為4mm，零件兩端應(yīng)各留的端面加工余量。棒材在下料車間鋸成毛坯，鋸口為4mm。從機(jī)床技術(shù)資料查出，卡盤的夾頭為10mm。選用直徑為36mm，長(zhǎng)度為4000mm的45號(hào)元鋼進(jìn)行加工，這種45號(hào)鋼每m(1000mm)重8kg。那么：4000－10一根棒材可鋸出的毛坯數(shù)=————————=16根(240+1.5×2)+4計(jì)算時(shí)出現(xiàn)的余數(shù)，為切頭余料，屬于工藝性損耗。4×8零件棒材消耗定額=————————=2kg/根16如從一根棒材上加工幾種不同長(zhǎng)度的零件毛坯，為使工藝性損耗合理分?jǐn)偨o各個(gè)零件，可用下料部門材料利用率來(lái)計(jì)算消耗定額。用公式表示為：零件單位毛坯重量零件棒材消耗定額=————————————下料部門材料利用率式中，零件單位毛坯重量=單位毛坯長(zhǎng)度×棒材單位長(zhǎng)度重量零件單位毛坯重量也可直接稱量求得。下料部門材料利用率是毛坯重量(或長(zhǎng)度)與耗用的材料量(或長(zhǎng)度)之比，一般以K1來(lái)表示。所以，用下料部門材料利用率來(lái)計(jì)算材料消耗定額方法亦稱K1法。毛坯總重量(或總長(zhǎng)度)下料部門材料利用率(K1)=————————————————制造毛坯耗用棒材重量〔或長(zhǎng)度〕K1愈接近1，說(shuō)明切割毛坯時(shí)發(fā)生的工藝性損耗愈少。例：假定用一根棒材加工兩種不同的零件，甲零件毛坯8個(gè)，每件重3kg，乙零件毛坯6個(gè)，每件重4kg。制造毛坯時(shí)所用棒材重量為50kg。那么：3×8+4×6下料部門材料利用率503甲零件棒材消耗定額=(————)=／件4乙零件棒材消耗定額=————=／件〔2〕板材由板材加工零件時(shí)，消耗定額的組成與棒材根本相同。其主要問(wèn)題是合理下料和利用先進(jìn)工藝，盡量減少切割損耗，把邊角殘料壓縮到最低限度，充分利用材料。具體計(jì)算也有兩種情況：如果在同一張板材上切割同種零件，當(dāng)下料方法經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，其消耗定額的計(jì)算方法為：每張板材的重量零件板材消耗定額=————————————每張板材可以切割的零件數(shù)例，設(shè)在一張規(guī)格為610×1,830×的鋼板上(單重為kg／m2)，加工A型墊片，經(jīng)合理套裁，共切割片墊114片，求墊片的消耗定額。每張鋼材重量：鋼板單重×鋼板面積××1.83=墊片鋼板消耗定額=————=／片114如果在一張板材上切割幾種不同零件，為了合理分?jǐn)傆嗔系南?，可用K1法計(jì)算材料消耗定額。計(jì)算公式與棒材消耗定額根本相同。毛壞總重量(或總面積)板材下料利用率(K1)=——————————板材重量(或面積)零件單位毛坯重量零件板材消耗定額=————————————板材下料利用率例：設(shè)在一張規(guī)格為710×1420×的24號(hào)鋼板(重量kg)上，要裁出如以下圖所示的各種零件毛坯，見圖3-2。求每個(gè)零件的材料消耗定額。圖3-2鋼板落料示意圖〔5〕×2材料下料利用率(K1)=——————————————————=0.87①號(hào)零件材料消耗定額=————=kg/件0.87②號(hào)零件材料消耗定額=————=0.62kg0.87③號(hào)零件材料消耗定額————=1.37kg0.8755④號(hào)零件材料消耗定額————=0.41kg0.871.335⑤號(hào)零件材料消耗定額————=1.530.87〔3〕鍛件鍛件材料消耗定額，是以鍛件毛坯重量來(lái)計(jì)算的?？煞謨刹竭M(jìn)行：第一步，計(jì)算鍛造前的重量，即坯料重量。鍛造前毛坯重量=鍛造后毛坯重量+鍛造切割損耗重量+燒損重量式中，鍛造后毛坯重量=零件凈重+加工余量鍛造切割損耗重量，包括肥邊，切除，夾頭、沖眼等，通過(guò)計(jì)算或?qū)崪y(cè)求得。燒損也稱火耗，是鍛件坯料在加熱或鍛打過(guò)程中的損耗。此項(xiàng)損耗的大小，與鍛造過(guò)程中的加熱次數(shù)、鍛造方法，加熱爐形式、鍛件大小和鍛件的復(fù)雜程度等有關(guān)。計(jì)算燒損的公式為：燒損率燒損重量=〔鍛造后毛坯重量+鍛造切割損耗重量〕×——————1—燒損率燒損率—般根據(jù)上述加熱次數(shù)等因素，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)求得。第二步，在鍛造前毛坯重量上再加毛坯下料切口重量和分?jǐn)偟降臍埩现亓?，求得鍛件爐料消耗定額。其計(jì)算公式如下：鍛件材料消耗定額=鍛造前毛坯重量+下料切口重量+分?jǐn)偟降臍埩现亓?零件凈重+加工余量+鍛造切割損耗重量+下料切口重量+分?jǐn)偟降臍埩现亓扛鶕?jù)上述分析，鍛件材料消耗定額的構(gòu)成見圖3-3。圖3-3鍛件材料消耗定額構(gòu)成見圖2．化工、冶金，鑄造企業(yè)主要原材料消耗定額的制定。化工、冶金、鑄造等企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是把幾種主要原材料放在一起，經(jīng)過(guò)化學(xué)反響，制造產(chǎn)品。在制定主要原材料消耗定額時(shí)，通常是根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)和預(yù)定的配料比，用一系列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如成品率、損耗率等來(lái)計(jì)算的。以鑄造企業(yè)計(jì)算金屬爐料的消耗定額為例，鑄件金屬爐料由多種成份合成，主要有：鑄鐵、舊生鐵、廢鋼和各種鐵合金。投入熔化爐中的各種金屬爐料都有一定的比例，稱為配料比。鑄件爐料消耗定額，一般是按一噸合格鑄件為單位來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。由于在鑄造過(guò)程中，要產(chǎn)生澆口、冒口以及難以防止的廢品，都要耗用一定的材料，因此，要鑄造出一噸合格鑄件，就得耗用大于一噸的金屬爐料。合格鑄件總重量與金屬爐料總重量之比，稱為合格鑄件成品率。計(jì)算鑄件爐料消耗定額時(shí)，要從成品率出發(fā)，再按預(yù)定的配料比，分別算出爐料中不同成分材料的消耗量。計(jì)算公式為：1〔t〕一噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額=——————×配料比合格鑄件成品率式中：合格鑄件總重量合格鑄件成品率=——————————各種金屬爐料總重量例：設(shè)鑄造某類鑄件的合格鑄件成品率為70%，投入熔化爐的各種金屬爐料的比例分別為：鑄鐵50％，舊生鐵25.3％，廢鋼20％，硅鐵2.82％，錳鐵1.88％。那么：1一噸鑄件的鑄造生鐵消耗定額=————×t1一噸鑄件的舊生鐵消耗定額=————×t1一噸鑄件的廢鋼消耗定額=——————×t1一噸鑄件的硅鐵消耗定額=————×0t1一噸鑄件的錳鐵消耗定額=————×t六、輔助材料和其他物料消耗定額的制定輔助材料和其他物料，由于品種繁多，使用情況比擬復(fù)雜，其消牦定額的制定方法也各不相同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分別加以確定?！惨弧齿o助材料制定輔助材料消耗定額，一般都采用比擬概略的計(jì)算方法。由于輔助材料的使用面很廣，有工藝用的、包裝用的、維修用的，勞保用的等等。在制定定額時(shí)要找出這些材料與那些因素有依存關(guān)系，然后按照不同方法加以制定。1．與主要原材料結(jié)合使用的輔助材料，可按主要原材料單位耗用量的比例計(jì)算。如煉一噸生鐵需要多少其他合金等。2．與產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的輔助材料，可按單位產(chǎn)品來(lái)制定。如包裝用木箱、塑料袋可按單位產(chǎn)品數(shù)量確定，電鍍、熱處理用的各種化工原料，可按單位面積與單位重量來(lái)確定。3．與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或工作有關(guān)的輔助材料，可按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間與工作日來(lái)計(jì)算，如潤(rùn)滑油可按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)算。4．與使用期限有關(guān)的輔助材料，可按規(guī)定的使用期限來(lái)確定，如清掃工具、勞保用品等。此外，對(duì)有些難以與其它因素?fù)Q算的輔助材料，可根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料或?qū)嶋H情況確定，有的也可按產(chǎn)值確定其消耗定額。〔二〕燃料燃料的范圍很廣，包括煤，焦炭、石油等等，而且使用的途徑不同。因此，應(yīng)根據(jù)不同的消耗用途和不同的消耗標(biāo)準(zhǔn)分別制定。如工藝用燃料消耗定額，以加工一噸產(chǎn)品，生產(chǎn)一噸合格鑄件或鍛件所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)；動(dòng)力用燃料消耗定額，以發(fā)一度電、生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)等等。燃料消耗定額是一個(gè)能耗標(biāo)準(zhǔn)。由于燃料品種不同，其物理狀態(tài)和發(fā)熱量也不一樣，為考核使用各種燃料時(shí)耗能效果的可比口徑，通常以折合標(biāo)準(zhǔn)燃料計(jì)算。因而在制定消耗定額時(shí)，先要按標(biāo)準(zhǔn)燃料計(jì)算，然后再換算成實(shí)際使用具體品種燃料的消耗定額。所謂標(biāo)準(zhǔn)燃料，即每kg發(fā)熱量為29271kJ的燃料。各種具體品種燃料的發(fā)熱量，可從產(chǎn)品目錄中查到。具體品種燃料發(fā)熱量與標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量之比，稱為熱當(dāng)量系數(shù)或發(fā)熱量換算系數(shù)。假定以C代表具體品種燃料的發(fā)熱量，那么：C熱當(dāng)量系數(shù)(或發(fā)熱量換算系數(shù))=————29271知道了熱當(dāng)量系數(shù)后，即可從具體品種燃料的消耗量出發(fā)，折算成標(biāo)準(zhǔn)燃料的耗用量。CF標(biāo)準(zhǔn)=————×F29271式中，F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)—一換算出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)燃料耗用量F一—實(shí)際耗用的具體品種燃料耗用量然后，再用以下公式計(jì)算出每單位的標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額。F標(biāo)準(zhǔn)N燃料=————PN燃料——以標(biāo)準(zhǔn)燃料計(jì)算的燃料消耗定額P——某一時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)總量〔三〕動(dòng)力生產(chǎn)中用的動(dòng)力，一般有電力，蒸氣，壓縮空氣，煤氣等。動(dòng)力消耗定額通常也是按不同用途分別制定的。如用于啟動(dòng)機(jī)器的電力，一般可先按設(shè)備類別和實(shí)際啟動(dòng)功率計(jì)算每小時(shí)電力消耗量，然后再按每種產(chǎn)品所需設(shè)備小時(shí)數(shù)，確定單位產(chǎn)品的消耗定額，采用電加熱熔煉金屬時(shí)，可直接按每噸爐料計(jì)算其消耗定額。在具體制定時(shí)，一般可用實(shí)測(cè)或統(tǒng)計(jì)分析法?！菜摹彻ぞ吖ぞ呦亩~一般可根據(jù)產(chǎn)品在加工中需要使用某種工具的時(shí)間和該種工具的耐用期限來(lái)制定。而在不同生產(chǎn)類型下，具體計(jì)算方式又有所不同。以金屬切削刀具為例，在大量大批加工條件下，可用以下公式計(jì)算：制造一定數(shù)量產(chǎn)品時(shí)某種刀具的使用時(shí)間某種刀具的消耗定額=————————————————————某種刀具的耐用時(shí)間式中，一定數(shù)量的產(chǎn)品，通常是以100或1000為計(jì)算單位的。某種刀具的耐用時(shí)間某種刀具的工作局部長(zhǎng)度=某種刀具兩次刃磨間的平均耐用時(shí)間(分)×〔——————————————+1〕一次刃磨的厚度在單件小批加工條件下，一般可按設(shè)備工作1000小時(shí)需要消耗的工具數(shù)來(lái)確定工具消耗定額。在具體計(jì)算時(shí)，首先，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或參考有關(guān)資料，為各類機(jī)床設(shè)備確定需要哪種工具，進(jìn)而估算出各類設(shè)備工作時(shí)切割時(shí)間所占的平均百分?jǐn)?shù)，再估算出某種刀具在前述總的切削時(shí)間中所占的比重(即某種刀具進(jìn)行切削所費(fèi)時(shí)間和該類機(jī)床上所有刀具進(jìn)行切削所費(fèi)總時(shí)間相比的結(jié)果)，然后按該種刀具的耐用時(shí)間用以下公式算出某類型設(shè)備工作1000小時(shí)的刀具消耗定額。某種刀具的消耗定額(按設(shè)備工作1000小時(shí)計(jì)算)1000〔切削時(shí)間占工作時(shí)間的％×切削所費(fèi)時(shí)間占該類設(shè)備總的切削時(shí)間的％〕=——————————————————————————————————某種刀具的耐用時(shí)間工具消耗定額也可根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)對(duì)工具消耗的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析來(lái)制定。七、物料消耗定額的執(zhí)行和管理〔一〕物料消耗定額管理物料消耗定額的制訂，是定額管理的開始。為了充分發(fā)揮物料消耗定額的作用，還必須加強(qiáng)物料消耗定額的貫徹和修訂。物料消耗定額的貫徹和修訂，是一項(xiàng)涉及面廣，技術(shù)性強(qiáng)的工作。因此，在實(shí)際工作中主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：1．定額的審查定額制訂以后，在貫徹執(zhí)行以前，要經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)。審查的內(nèi)容主要包括：審查制訂定額工作報(bào)告說(shuō)明，以了解制定工作的概況；審查是否采用了新技術(shù)、新工藝、新材料；審查重點(diǎn)工程的變化情況，計(jì)算數(shù)據(jù)；審查有沒有保證定額實(shí)現(xiàn)的技術(shù)組織措施等。經(jīng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)后，企業(yè)有關(guān)部門在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中就應(yīng)嚴(yán)格按定額執(zhí)行。2．編制定額文件對(duì)審查批準(zhǔn)后的各項(xiàng)定額，要加以整理，匯總成冊(cè)，作為企業(yè)進(jìn)行定額管理的依據(jù)。在機(jī)械制造企業(yè)有以下三種根本的物料消耗定額文件?！?〕零件材料消耗定額明細(xì)表。它以零件為主體，分車間記錄每種零件的材料性質(zhì)、規(guī)格及消耗定額。它是集中下料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)料的依據(jù)，見表3-1所示。表3-1零件的鍛件材料消耗定額明細(xì)表產(chǎn)品名稱：型號(hào)規(guī)格：計(jì)量單位：序號(hào)零件每臺(tái)件數(shù)材料單位零件單位產(chǎn)品備注名稱型號(hào)及件號(hào)外型尺寸名稱規(guī)格型號(hào)毛坯長(zhǎng)度凈重加工余量毛重鑄造切割損失燒損鋸口夾頭殘料工藝定額供給系數(shù)供給定額〔2〕材料使用卡片。它以每種具體品種規(guī)格的材料為依據(jù)，分車間匯總各種零件所需要的同一種材料的消耗定額。它是編制物料方案的依據(jù)?！?〕單位產(chǎn)品材料消耗綜合定額明細(xì)表。它以每種產(chǎn)品為對(duì)象，列出每件產(chǎn)品所需要的各類材料的小計(jì)、總數(shù)和金額。它是編制物料方案的重要依據(jù)。3．建立嚴(yán)格的責(zé)任制度各種物料消耗定額的制訂、修改、監(jiān)督、檢查等都必須有相應(yīng)的部門和人員負(fù)責(zé)。一般來(lái)說(shuō)，工藝消耗定額〔主要原材料、重要輔助材料及工藝用燃料〕由設(shè)計(jì)和工藝部門負(fù)責(zé)；工礦配件、動(dòng)力用燃料、潤(rùn)滑油等消耗定額由機(jī)械動(dòng)力部門負(fù)責(zé)；一般輔助材料和全部供給定額由物控部門負(fù)責(zé)。物控部門和財(cái)務(wù)部門還要負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查定額的執(zhí)行情況，分析定額的準(zhǔn)確程度和物料利用率等情況。4．建立健全各項(xiàng)管理制度如按定額供料制度，領(lǐng)料、發(fā)料制度，物料核銷制度等。同時(shí)做好物料消耗的原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作。5．適時(shí)修訂物料消耗定額隨著科學(xué)技術(shù)的開展，新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，企業(yè)管理水平的提高，物料的實(shí)際消耗也將隨之發(fā)生變化，原有的定額就不能適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的需要。因而企業(yè)應(yīng)在分析定額執(zhí)行情況的根底上及時(shí)地對(duì)物料消耗定額進(jìn)行修訂，以保持定額的先進(jìn)合理性。但同時(shí)也應(yīng)注意保持物料消耗定額的相對(duì)穩(wěn)對(duì)性。修訂定額的方法一般有兩種：定期修訂和不定期修訂。定期修訂每年進(jìn)行一次，通常在編制年度物料方案時(shí)，對(duì)定額進(jìn)行考核、修訂；不定期修訂，如發(fā)現(xiàn)核定的定額不準(zhǔn)、生產(chǎn)技術(shù)或工藝改良后定額不符合實(shí)際情況，或物料的質(zhì)量、品種、規(guī)格變化等，就必須及時(shí)修訂定額?！捕澄锪舷亩~的檢查和考核對(duì)物料消耗定額執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核，其主要目的就是檢驗(yàn)定額與生產(chǎn)中實(shí)際消耗物料的相符程度和考核物料的利用情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)定額執(zhí)行中存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生差距的原因，為以后制定和修改定額積累有關(guān)資料。定額考核的內(nèi)容主要包括兩個(gè)方面：1．材料有效利用程度材料有效利用程度，是指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的凈重和相應(yīng)的單位產(chǎn)品實(shí)耗量之比，通常用材料利用率表示。材料利用率綜合反映了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。材料利用率高，說(shuō)明材料在生產(chǎn)過(guò)程中的有效利用程度好，使用合理，材料損失少；反之，材料利用率低，那么說(shuō)明材料在生產(chǎn)過(guò)程中有效程度差，材料損失多，定額執(zhí)行結(jié)果與要求差距比擬大。材料利用率的上下，受到生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的影響。因此，計(jì)算材料利用率，應(yīng)先按生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)分別計(jì)算?！?〕生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的材料下料利用率，用K1表示，其計(jì)算公式為：零件毛坯重量K1＝————————×100％消耗材料重量這個(gè)指標(biāo)說(shuō)明了材料在下料時(shí)的有效利用程度?！?〕生產(chǎn)制造過(guò)程的材料加工利用率，用K2表示，其計(jì)算公式為：零件凈重K2=————————×100％零件毛坯重量這個(gè)指標(biāo)說(shuō)明了材料由毛坯制成成品時(shí)的材料有效利用程度。〔3〕裝卸運(yùn)輸保管過(guò)程的材料利用率，用K3表示，其計(jì)算公式為：經(jīng)過(guò)裝卸運(yùn)輸保管過(guò)程后的材料重量K3=——————————————————×100％進(jìn)入裝卸運(yùn)輸保管過(guò)程前的材料重量這個(gè)指標(biāo)說(shuō)明了材料在裝卸運(yùn)輸保管之后的完好程度?！?〕回收利廢過(guò)程的材料利用率，用K4表示，其方案公式為：回收后利用的材料凈重量K4=—————————————×100％消耗的材料重量這個(gè)指標(biāo)說(shuō)明了材料在生產(chǎn)中變成非凈重局部的那些損耗，還可以回收利用的程度。綜合以上四個(gè)過(guò)程的材料利用率，那么可求出總的材料利用率K。其計(jì)算公式為：K=K1+K2+K3+K42．物料消耗定額完成情況考核物料消耗定額的完成情況，可以從不同的角度進(jìn)行分析?！?〕單位產(chǎn)品凈重與材料消耗定額的比照分析，一般用工藝定額利用率來(lái)表示。其計(jì)算公式為：?jiǎn)挝划a(chǎn)品〔零件〕凈重工藝定額利用率=————————————×100％單位產(chǎn)品〔零件〕材料消耗定額工藝定額利用率主要反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)水平。工藝定額利用率愈高，表示工藝性損耗愈少，材料利用愈好。〔2〕材料實(shí)際消耗量與材料消耗定額的比照分析。其計(jì)算公式為：?jiǎn)挝划a(chǎn)品〔零件〕材料實(shí)際消耗數(shù)量單位產(chǎn)品〔零件〕材料實(shí)耗量完成定額百分率=——————————————×100％單位產(chǎn)品〔零件〕材料消耗定額完成定額百分率越高，說(shuō)明材料實(shí)際消耗數(shù)量越多；反之，說(shuō)明實(shí)際消耗數(shù)量越小，材料利用越合理充分。材料實(shí)際消耗數(shù)量與定額對(duì)率，其下降或上升的百分比，可用以下公式計(jì)算：?jiǎn)挝划a(chǎn)品〔零件〕材料實(shí)際消耗比定額下降或上升百分率單位產(chǎn)品〔零件〕材料消耗定額=——————————————————×100％單位產(chǎn)品〔零件〕材料實(shí)際消耗數(shù)量單位產(chǎn)品〔零件〕材料實(shí)際消耗數(shù)量=〔1———————————————————————〕×100％單位產(chǎn)品〔零件〕材料消耗定額用上述公式計(jì)算出來(lái)的結(jié)果假設(shè)為正數(shù)，說(shuō)明單位產(chǎn)品材料實(shí)際消耗數(shù)量比定額低，其差異百分比反映材料的節(jié)約程度；計(jì)算結(jié)果假設(shè)為負(fù)數(shù)，那么說(shuō)明實(shí)際消耗數(shù)量高于定額，其差異百分比反映材料的超支程度。第二節(jié)物料儲(chǔ)藏定額一、物料儲(chǔ)藏的概念儲(chǔ)藏是指社會(huì)生產(chǎn)過(guò)程中儲(chǔ)存?zhèn)溆玫纳a(chǎn)資料。它是生產(chǎn)資料產(chǎn)品脫離了－個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，但尚未進(jìn)入另－個(gè)生產(chǎn)消費(fèi)過(guò)程時(shí)，而以儲(chǔ)存形態(tài)暫時(shí)停留在生產(chǎn)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域某個(gè)環(huán)節(jié)上，儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)的物料稱為儲(chǔ)存或存貨。在制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，由于客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，為防止缺貨不得不建立一定量的成品儲(chǔ)藏；為降低生產(chǎn)本錢，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率，企業(yè)往往規(guī)定某種產(chǎn)品的最小生產(chǎn)批量，此外，為克服設(shè)備產(chǎn)能瓶頸，必須建立一定量的在制品儲(chǔ)藏；為防止因采購(gòu)周期長(zhǎng)、供給商供貨不及時(shí)，采購(gòu)與生產(chǎn)不同步等，必須建立一定量的物料儲(chǔ)藏。二、建立制造企業(yè)物料儲(chǔ)藏的必要性制造企業(yè)所以要建立物料儲(chǔ)藏，一般是由以下三種情況引起的：1．克服物料采購(gòu)供給的時(shí)間及其數(shù)量同投入生產(chǎn)的時(shí)間及其數(shù)量不一致制造企業(yè)的生產(chǎn)是連續(xù)不斷進(jìn)行的，生產(chǎn)過(guò)程中所需的各種物料也是連續(xù)不斷地投入的。有的是每日每時(shí)投入，有的按一定周期投入，也有的是隨時(shí)需要隨時(shí)投入。而各種物料的采購(gòu)供給，通常是預(yù)先按－定的間隙時(shí)間分期、分批地進(jìn)行的。由于采購(gòu)供給和投入使用兩者在時(shí)間上和數(shù)量上存在差異，必然需要有一定量的物料作為周轉(zhuǎn)儲(chǔ)藏，以確保生產(chǎn)建設(shè)的連續(xù)進(jìn)行。2．生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求，有的物料在投入使用前，必須先經(jīng)過(guò)整理加工等準(zhǔn)備工作階段。例如，木材的枯燥，礦石的洗篩，煤炭的混配，金屬材料的裁切，染化料按方預(yù)配等等。由于投產(chǎn)前需要經(jīng)過(guò)一定的準(zhǔn)備加工時(shí)間，必然需要相應(yīng)的儲(chǔ)藏量，以保證投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。3．防止采購(gòu)供給中可能遇到的意外事故由于供給商供貨過(guò)程中空間、時(shí)間和供求關(guān)系的復(fù)雜因素，如原材料價(jià)格上漲、供不應(yīng)求、發(fā)生供貨暫時(shí)中斷，不能按期交貨，運(yùn)輸誤時(shí)，供給質(zhì)量不符使用要求等。企業(yè)為了防止這些事故發(fā)生而停工待料，就必須建立適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)儲(chǔ)藏?？傊?，物料儲(chǔ)藏是為確保企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)的正常進(jìn)行而建立的，是用來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)供給所必需的。儲(chǔ)藏本身并不增加物料的使用價(jià)值，但會(huì)增加本錢、儲(chǔ)藏風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)生物料的損耗。另外，儲(chǔ)藏還會(huì)掩蓋企業(yè)管理中的問(wèn)題。因此，在確保滿足需求的前提下，如何建立合理的儲(chǔ)藏、不斷降低儲(chǔ)藏量，向零儲(chǔ)藏目標(biāo)開展，是物料控制的一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。三、影響物料儲(chǔ)藏的主要因素物料儲(chǔ)藏是物料運(yùn)動(dòng)的一種形態(tài)，有其自身開展的規(guī)律性。它的形成和開展，是受客觀經(jīng)濟(jì)因素所制約的，包括內(nèi)部因素和外部因素個(gè)兩方面：1．內(nèi)部因素〔1〕銷售預(yù)測(cè)水平客戶需求多變，追加訂單或臨時(shí)取消訂單，導(dǎo)致企業(yè)不是缺貨，就是積壓。企業(yè)為應(yīng)對(duì)客戶需求的變動(dòng)，確保市場(chǎng)銷售不受影響而建立一定量的儲(chǔ)藏?！?〕物料的需求量在其它因素不變的情況下，需求量越大，儲(chǔ)藏量越大，需求量越小，儲(chǔ)藏量越小。而企業(yè)物料需求量的大小，又取決于企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)和規(guī)模?！?〕生產(chǎn)方案與物料控制水平如果生產(chǎn)方案穩(wěn)定，物料管理水平較高，生產(chǎn)方案、物料方案及采購(gòu)跟催配合良好，那么物料儲(chǔ)藏就可降低。反之，儲(chǔ)藏就會(huì)增加?！?〕技術(shù)更改和新產(chǎn)品開發(fā)隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇、新產(chǎn)品開發(fā)日益頻繁和BOM更改，導(dǎo)致原儲(chǔ)藏物料無(wú)法投入使用而積壓或成為呆料。2．外部因素〔1〕供給商供貨周期和供貨質(zhì)量一般地說(shuō)，供給商供貨及時(shí)，供貨質(zhì)量穩(wěn)定，企業(yè)后顧之憂少，可以使物料儲(chǔ)藏降低到最低限度。反之，供給商供貨周期長(zhǎng)或供貨不及時(shí)，供貨質(zhì)量不穩(wěn)定，企業(yè)為防止缺貨，滿足生產(chǎn)需要，儲(chǔ)藏量也隨之增大?！?〕市場(chǎng)供求關(guān)系變化市場(chǎng)供求關(guān)系變化直接影響到企業(yè)儲(chǔ)藏水平。當(dāng)物料供不應(yīng)求時(shí)，供給商處于賣方市場(chǎng)，不是要求漲價(jià)，就是供貨不及時(shí)。企業(yè)為防止缺貨只能增加儲(chǔ)藏。相反，當(dāng)物料供過(guò)于求是，供給商處于買方市場(chǎng)，在客戶要求降價(jià)和提高供貨效勞水平的壓力下，供給商供貨周期短，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，企業(yè)沒有必要建立過(guò)多的儲(chǔ)藏，甚至實(shí)現(xiàn)零儲(chǔ)藏。〔3〕供貨距離和運(yùn)輸條件供給商供貨距離長(zhǎng)，運(yùn)輸條件差，采購(gòu)周期就長(zhǎng)，為滿足采購(gòu)周期內(nèi)的需求，儲(chǔ)藏量就大，尤其是進(jìn)口物料更是如此。相反，供給商分布在企業(yè)附近，采購(gòu)周期就短，儲(chǔ)藏量就小。〔4〕物料的自然屬性特點(diǎn)物料本身的物理屬性和化學(xué)屬性決定物料的使用時(shí)效，儲(chǔ)藏超過(guò)這個(gè)時(shí)限，物料的使用價(jià)值受到影響。為此，物料的儲(chǔ)藏量和儲(chǔ)存期的控制，以不損壞物料的使用價(jià)值為限度。〔5〕占用資金及利率的上下實(shí)行企業(yè)資金有償占用，促使企業(yè)必須充分考慮物料儲(chǔ)藏占用資金的大小及利息支付的多少，對(duì)企業(yè)的物料儲(chǔ)藏也起一定的控制作用。上述各種因素，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況，分清主次，掌握使用物料的規(guī)律，力求使企業(yè)的物料儲(chǔ)藏到達(dá)經(jīng)濟(jì)合理的最正確水平。四、物料儲(chǔ)藏定額的制定〔一〕物料儲(chǔ)藏定額的概念物料儲(chǔ)藏定額，是指為保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得最正確經(jīng)濟(jì)效益而制定的物料儲(chǔ)存品種結(jié)構(gòu)和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物料儲(chǔ)藏定額應(yīng)以先進(jìn)合理為原那么，目的是以盡可能少的物料儲(chǔ)藏來(lái)不間斷地滿足供給生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)物料的需要。企業(yè)的物料儲(chǔ)藏定額一般有以下幾種形式：1．經(jīng)常儲(chǔ)藏定額，是指企業(yè)為保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行，而處于經(jīng)常周轉(zhuǎn)形態(tài)的物料儲(chǔ)藏量標(biāo)準(zhǔn)。這種儲(chǔ)存量是動(dòng)態(tài)的，在一定的采購(gòu)間隔期內(nèi)，當(dāng)一批物料進(jìn)廠時(shí)，儲(chǔ)存量到達(dá)最高點(diǎn)，隨著生產(chǎn)的消耗，儲(chǔ)藏量逐步下降；在下一批物料進(jìn)廠前夕，儲(chǔ)存量到達(dá)最低點(diǎn)。這樣，物料儲(chǔ)藏得到不斷補(bǔ)充，又不斷地消耗，儲(chǔ)藏量由高到低，由低到高，周而復(fù)始，見圖3-4。圖3-4經(jīng)常儲(chǔ)藏、保險(xiǎn)儲(chǔ)藏及其定額示意圖經(jīng)常儲(chǔ)藏量主要取決于生產(chǎn)對(duì)物料的需求量的大小，一般只有在有需求的時(shí)候才需要建立經(jīng)常儲(chǔ)藏，在沒有需求時(shí)，經(jīng)常儲(chǔ)藏應(yīng)為零。2．保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額，是指企業(yè)為防止物料供給發(fā)生中斷，保證生產(chǎn)活動(dòng)連續(xù)進(jìn)行而建立的保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量標(biāo)準(zhǔn)。造成物料供給中斷的原因大致有以下幾種：①運(yùn)輸發(fā)生故障或誤期；②供給商不遵守合同或交貨日期不具體而造成過(guò)期交貨；③交貨的物料質(zhì)量、規(guī)格不合格或不符合使用要求； ④自然災(zāi)害或企業(yè)和供貨單位可能發(fā)生的其它意外情況。保險(xiǎn)儲(chǔ)藏在正常情況下一般不任意動(dòng)用。確需動(dòng)用時(shí)，動(dòng)用后應(yīng)立即予以補(bǔ)充。對(duì)于供給商采用準(zhǔn)時(shí)制〔JIT〕供貨方式的物料，沒有必要建立保險(xiǎn)儲(chǔ)藏。3．季節(jié)性儲(chǔ)藏定額，是指某些物料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、消費(fèi)受自然條件或季節(jié)性的限制和影響而建立的季節(jié)性儲(chǔ)藏。如水路運(yùn)輸?shù)奈锪?，在河面封凍期間運(yùn)輸中斷而供給商不能正常供貨。鐵路運(yùn)輸在春運(yùn)期間運(yùn)力緊張，導(dǎo)致供給商供貨得不到保證等；又如，企業(yè)產(chǎn)品銷售具有季節(jié)性特點(diǎn)，在銷售頂峰來(lái)臨前，企業(yè)必須提前采購(gòu)、提前生產(chǎn)，建立一定儲(chǔ)藏，以滿足銷售頂峰時(shí)的需求。因此，必須建立一定的儲(chǔ)藏?！捕硟?chǔ)藏定額的作用1．是編制物料方案的主要依據(jù)物料方案中的儲(chǔ)存量指標(biāo)，主要是根據(jù)物料儲(chǔ)藏定額確定的，只有當(dāng)物料需要量和儲(chǔ)藏量指標(biāo)確定后，才能進(jìn)一步確定采購(gòu)量，合理地組織物料訂貨和采購(gòu)。2．是掌握和監(jiān)督物料儲(chǔ)藏動(dòng)態(tài)，使儲(chǔ)藏經(jīng)常保持在合理水平的有力工具有了先進(jìn)合理的儲(chǔ)藏定額。才能有利于做到既保證生產(chǎn)需要，又可防止物料的積壓和浪費(fèi)。3．儲(chǔ)藏定額是企業(yè)核定流動(dòng)資金的重要依據(jù)物料儲(chǔ)藏資金一般在企業(yè)流動(dòng)資金中占有很大比重，有的甚至高達(dá)70%。因此，制訂和執(zhí)行先進(jìn)合理的儲(chǔ)藏定額，對(duì)于節(jié)約流動(dòng)資金，加速資金周轉(zhuǎn)具有決定意義。4．儲(chǔ)藏定額是確定企業(yè)物料倉(cāng)庫(kù)面積、儲(chǔ)存設(shè)施和人員的重要依據(jù)有了先進(jìn)合理的物料儲(chǔ)藏定額，有利于提高倉(cāng)庫(kù)及設(shè)備利用率，便于合理配備保管人員?？偟膩?lái)說(shuō)，儲(chǔ)藏定額是加強(qiáng)物料方案管理、正確組織物料供給、合理控制儲(chǔ)藏量和資金周轉(zhuǎn)的根底，它直接影響企業(yè)物流管理的經(jīng)濟(jì)效益?！踩澄锪蟽?chǔ)藏定額確實(shí)定1．經(jīng)常儲(chǔ)藏定額的制定方法經(jīng)常儲(chǔ)藏定額的計(jì)算公式如下：經(jīng)常儲(chǔ)藏定額=平均每天需用量×經(jīng)常儲(chǔ)藏合理天數(shù)經(jīng)常儲(chǔ)藏合理天數(shù)＝采購(gòu)間隔天數(shù)＋檢驗(yàn)入庫(kù)天數(shù)＋使用前準(zhǔn)備天數(shù)即：經(jīng)常儲(chǔ)藏定額=平均每天需用量×〔采購(gòu)間隔天數(shù)＋檢驗(yàn)入庫(kù)天數(shù)＋使用前準(zhǔn)備天數(shù)〕〔1〕平均每天需用量確實(shí)定方法①定額計(jì)算法。就是用生產(chǎn)任務(wù)直接乘以消耗定額求出物料需用量，但凡有消耗定額的物料，應(yīng)盡量采用這種方法。②統(tǒng)計(jì)分析法。一般在消耗定額不完備的情況下，利用前幾個(gè)月或前一年統(tǒng)計(jì)資料，扣除不合理消耗因素求得。月物料全年方案需求量平均每天需用量=————————————年日歷天數(shù)〔2〕采購(gòu)間隔天數(shù)，又稱供給間隔天數(shù)。是指前后相鄰兩批同類物料到廠的間隔時(shí)間。采購(gòu)間隔天數(shù)直接決定物料經(jīng)常儲(chǔ)藏的大小。在物料平均每日需要量一定的情況下，采購(gòu)間隔天數(shù)長(zhǎng)，儲(chǔ)藏量就多；反之，儲(chǔ)藏量就少。從物料消費(fèi)的經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，供給間隔期應(yīng)愈短愈好。但是供給間隔期的長(zhǎng)短，不僅取決于消費(fèi)企業(yè)的需要，同時(shí)還要綜合考慮供貨企業(yè)生產(chǎn)條件、交通運(yùn)輸狀況及采購(gòu)條件等多方面因素。因此．采購(gòu)間隔天數(shù)確實(shí)定比擬復(fù)雜。在實(shí)際工作中，通常是先用計(jì)算方法確定一個(gè)根本天數(shù)，然后再綜合考慮有關(guān)因素進(jìn)行修訂。供給間隔期的計(jì)算方法主要有：①根據(jù)采購(gòu)限額計(jì)算。計(jì)算公式為：物料采購(gòu)數(shù)量限額采購(gòu)間隔天數(shù)=——————————物料平均日需求量這種方法主要應(yīng)用于物料供給來(lái)源單一，供需關(guān)系比擬穩(wěn)定的情況。②按物料實(shí)際驗(yàn)收入庫(kù)期計(jì)算。根據(jù)企業(yè)報(bào)告年度的物料入庫(kù)統(tǒng)計(jì)資料，采用加權(quán)平均法求得平均采購(gòu)間隔天數(shù)。其計(jì)算公式為：∑〔mi×t〕平均采購(gòu)間隔天數(shù)=——————∑mi式中：m——物料每次實(shí)際入庫(kù)數(shù)量；t——物料每次到貨的實(shí)際采購(gòu)間隔天數(shù)；i——相應(yīng)的到貨次數(shù)。例如：某企業(yè)5月份鋼材到貨情況如下表3-2所示。表3-2鋼材到貨情況批次鋼材購(gòu)入日期鋼材購(gòu)入數(shù)量〔t〕每批到貨間隔期加權(quán)數(shù)第一批5606360第二批5709490第三批58010880第四批5505250第五批5〔40〕合計(jì)2601980表3-2中，5月31日的40t未參加總量，因?yàn)檫@40t的間隔期要到6月份去計(jì)算。根據(jù)表中資料，可計(jì)算得到5月份平均間隔天數(shù)為：1980平均采購(gòu)間隔天數(shù)=——————〔天〕≈8〔天〕260這種方法適用于供貨來(lái)源較多，供給間隔期不穩(wěn)定，需用量較大的物料。確定采購(gòu)間隔期除考慮采購(gòu)數(shù)量限額和需求量外，還要考慮供給商供貨周期、最小供貨量、供給商產(chǎn)能及運(yùn)輸物流本錢等因素?！?〕驗(yàn)收入庫(kù)天數(shù)。是指物料到廠后，裝卸、分類、檢驗(yàn)、入庫(kù)等過(guò)程所需要的時(shí)間。它主要根據(jù)統(tǒng)計(jì)或?qū)崪y(cè)每批物料實(shí)際驗(yàn)收入庫(kù)的天數(shù)，采取加權(quán)平均的計(jì)算方法，再考慮各方面條件變化對(duì)檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)間的影響加以確定。∑每批驗(yàn)收天數(shù)平均檢驗(yàn)入庫(kù)天數(shù)=————————批數(shù)例：某種物料進(jìn)貨8批，檢驗(yàn)入?yún)囂鞌?shù)分別為5天的2批，4天的5批，3天的3批，那么：5×2+4×5+3×3平均檢驗(yàn)入庫(kù)天數(shù)=——————————〔天〕2+5+3確定檢驗(yàn)入庫(kù)天數(shù)時(shí)，還應(yīng)考慮企業(yè)的檢驗(yàn)技術(shù)條件和管理水平的改良，從而盡量縮短檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)間。〔4〕使用前準(zhǔn)備天數(shù)。是指物料在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的一定的加工、技術(shù)處理所占用的時(shí)間。如木材的枯燥，零部件的配套等。須指出的是，不是每種物料都需要準(zhǔn)備天數(shù)，一般應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合方案期的技術(shù)條件確定。2．保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額的制定方法經(jīng)常儲(chǔ)藏定額等于平均每天耗用量乘以供給間隔天數(shù)。平均每天耗用量即庫(kù)存物料平均耗用速率，供給間隔天數(shù)即供貨周期，這兩個(gè)參數(shù)制定定額時(shí)必須預(yù)先確定。有了定額，就要求庫(kù)存物料必須按照預(yù)定的耗用速率和供貨周期連續(xù)地、有規(guī)律地周轉(zhuǎn)。然而，在實(shí)際中，由于各種不可預(yù)見的偶然因素的影響，使得實(shí)際耗用速率和供貨周期與預(yù)定值不－致，表現(xiàn)出不確定性。一且發(fā)生以下情形，必然出現(xiàn)缺貨：1〕供貨周期一定，實(shí)際耗用速率大于預(yù)定耗用速率，見圖3-5a2〕耗用速率－定，實(shí)際供貨周期大于預(yù)定供貨周期，見圖3-5ba)耗用速率變大導(dǎo)致缺貨b〕供貨周期延長(zhǎng)導(dǎo)致缺貨圖3-5缺貨的兩種根本情形實(shí)際中，除了會(huì)發(fā)生以上兩種根本情形外，更多的是：或兩參數(shù)均大于預(yù)定值；或?qū)嶋H耗用速率大于預(yù)定值，實(shí)際供貨周期略小于預(yù)定值；或?qū)嶋H供貨周期大于預(yù)定值，實(shí)際耗用速率略小于預(yù)定值。〔1〕實(shí)際值與預(yù)定值發(fā)生偏離導(dǎo)致缺貨的直接原因?qū)嶋H值與預(yù)定值發(fā)生偏離導(dǎo)致缺貨的直接原因，歸結(jié)起來(lái)有以下四點(diǎn)：①供給商原因。供給商不遵守合同或因交貨日期不具體而造成過(guò)期交貨。有些訂貨合同沒有規(guī)定具體的發(fā)貨時(shí)日，只規(guī)定按季或按月發(fā)貨，因此每次發(fā)貨的間隔期很難相等，使預(yù)定的供貨周期沒有保證。②運(yùn)輸原因。運(yùn)輸發(fā)生阻礙或誤期。③貨物原因。交貨的物料質(zhì)量、規(guī)格不合格或不符合使用要求。④本企業(yè)原因。由于技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)、市場(chǎng)吸引或利益刺激，使企業(yè)超產(chǎn)，以致物耗加速，需要量增大，一定周期內(nèi)的物料經(jīng)常儲(chǔ)藏量提前用完。綜上所述，在不允許缺貨情況下，建立保險(xiǎn)儲(chǔ)藏是必須的。保險(xiǎn)儲(chǔ)藏在正常情況下一般不任意動(dòng)用。確需動(dòng)用時(shí)，必須經(jīng)過(guò)規(guī)定的手續(xù)，動(dòng)用后立即予以補(bǔ)充。同經(jīng)常儲(chǔ)藏一樣，為使保險(xiǎn)儲(chǔ)藏可靠合理，必須嚴(yán)格制定和執(zhí)行保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額?！?〕保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額測(cè)定法。保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額=平均每日需要量×保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)制定保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額，主要是確定一個(gè)合理的保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)。保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)，一般是憑經(jīng)驗(yàn)或根據(jù)報(bào)告期平均誤期天數(shù)來(lái)確定，同時(shí)還須考慮物料來(lái)源的難易程度，交通方便與否，物料的重要程度和物料的代用性如何，來(lái)決定保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)的長(zhǎng)短。測(cè)算保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)有以下二種方法①按平均誤差天數(shù)確定保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)平均誤期天數(shù)，是根據(jù)報(bào)告期實(shí)際采購(gòu)間隔天數(shù)中，超過(guò)平均供給間隔的那一局部，以加權(quán)平均的方法計(jì)算出來(lái)的?！啤裁看挝锪先霂?kù)數(shù)×誤期天數(shù)〕平均誤期天數(shù)〔保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)〕=————————————————∑每次供給物料入庫(kù)數(shù)例如，按上述表3-2有關(guān)資料計(jì)算，平均供給間隔期為8天，超過(guò)8天的誤期有兩次，分別為9天和10天，每次誤期天數(shù)分別為1天、2天，那么平均誤期天數(shù)計(jì)算如下：70×1＋80×2平均誤期天數(shù)＝————————≈2天70+80制訂保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額，也可以用計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差的方法。例如，某企業(yè)的各月產(chǎn)品銷售量變化較大，從而引起每月的生產(chǎn)量及材料需求量產(chǎn)生波動(dòng)，而銷售預(yù)測(cè)又有一定的誤差。在此情況下，為滿足生產(chǎn)需用量，同時(shí)又減少儲(chǔ)藏量。某一物料的保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量可用以下方法確定。舉例說(shuō)明，某種材料的統(tǒng)計(jì)資料如表3-3所示。計(jì)算步驟及方法如下：表3-3某種材料的預(yù)測(cè)用量和實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)資料表月份預(yù)測(cè)用量〔t〕實(shí)際用量預(yù)測(cè)與實(shí)際之差差異的平方1260250+101002220225-5253260275-152254230240-lO1005275280-5256270260+101007245240+5258270280-10100合計(jì)700標(biāo)準(zhǔn)值==≈如果取兩倍標(biāo)準(zhǔn)差作為保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量，即保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量確定為×2≈19t，那么保證該材料有95.5%的時(shí)機(jī)不會(huì)發(fā)生缺料情況。如果取三倍標(biāo)準(zhǔn)差作為保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量，即保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量確定為×3≈28t，那么保證該材料有99.75%的時(shí)機(jī)不會(huì)發(fā)生缺貨情況，即發(fā)生缺貨的可能性只有3%。在實(shí)際工作中，也用經(jīng)常儲(chǔ)藏定額乘以適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)系數(shù)〔約15%～20%〕來(lái)計(jì)算保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額的。②按緊急采購(gòu)所需天數(shù)確定保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)一旦發(fā)生缺貨，就采取臨時(shí)緊急訂貨措施以應(yīng)急需。在這種情況下，保險(xiǎn)儲(chǔ)藏的作用是確保臨時(shí)訂購(gòu)期間物料供給的連續(xù)性。因此，保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)也就取決于臨時(shí)訂購(gòu)所需天數(shù)。臨時(shí)訂購(gòu)所需天數(shù)包括辦理訂購(gòu)手續(xù)、供貨單位發(fā)運(yùn)、途中運(yùn)輸、接貨和驗(yàn)收入庫(kù)等所需天數(shù)。在其他條件相同的情況下，供貨單位距離越近，臨時(shí)訂購(gòu)所需天數(shù)就越少。保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)應(yīng)以向距離最近的供貨單位臨時(shí)訂購(gòu)所需的天數(shù)為準(zhǔn)。與上述方法相比，按臨時(shí)訂購(gòu)所需天數(shù)來(lái)確定保險(xiǎn)儲(chǔ)藏天數(shù)，能做到降低保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量。采用這種方法的條件是所需物料能夠臨時(shí)采購(gòu)到，或要求供給商建立一定的庫(kù)存。3．季節(jié)儲(chǔ)藏定額的制定方法通常，季節(jié)性儲(chǔ)藏量比正常需要的經(jīng)常儲(chǔ)藏量和保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量之和要大得多。因此，最高季節(jié)儲(chǔ)藏往往要通過(guò)－定進(jìn)貨期間的逐步累積到達(dá)，如圖3-6所示。在進(jìn)貨期間，－邊以高于經(jīng)常儲(chǔ)藏定額的批量進(jìn)貨，一邊消耗，進(jìn)貨期末，季節(jié)儲(chǔ)藏到達(dá)最大值，這個(gè)最大值即為季節(jié)儲(chǔ)藏定額。由圖可以看出，季節(jié)儲(chǔ)藏定額的一般計(jì)算公式為：季節(jié)儲(chǔ)藏定額＝平均每天需用量×季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)按季節(jié)建立的季節(jié)儲(chǔ)藏，同時(shí)也起了經(jīng)常儲(chǔ)藏的作用，因此在此期間內(nèi)不再另行建立經(jīng)常儲(chǔ)藏。實(shí)際上，季節(jié)儲(chǔ)藏定額可以看作是經(jīng)常儲(chǔ)藏定額的－種特殊形式。圖3-6季節(jié)儲(chǔ)藏示意圖季節(jié)儲(chǔ)藏的必要性是由進(jìn)料季節(jié)性或用料季節(jié)性決定的。季節(jié)儲(chǔ)藏定額分為進(jìn)料季節(jié)性的季節(jié)儲(chǔ)藏定額和用料季節(jié)性的季節(jié)儲(chǔ)藏定額兩種?！?〕進(jìn)料季節(jié)性的季節(jié)儲(chǔ)藏定額進(jìn)料季節(jié)性是指由于供貨企業(yè)，物質(zhì)本身及運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)料環(huán)節(jié)的季節(jié)性影響，使需用企業(yè)的物料進(jìn)貨表現(xiàn)出很強(qiáng)的季節(jié)性特征：每年有一段時(shí)間無(wú)料可進(jìn)或不能進(jìn)料。例如，因季節(jié)的氣候條件或其它因素影響，有些物料，生產(chǎn)廠不能常年生產(chǎn)，農(nóng)產(chǎn)品原料必須在收獲季節(jié)采購(gòu)儲(chǔ)藏，必須經(jīng)由水路運(yùn)輸?shù)奈锪希诤用娣鈨銎陂g，運(yùn)輸中斷而不能正常供給。在這些情況下，必須于季節(jié)初就儲(chǔ)藏夠進(jìn)料中斷期間的全部用料。制定季節(jié)儲(chǔ)藏定額的目的之－，就是為此而提供－個(gè)合理的儲(chǔ)藏量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)料季節(jié)性的季節(jié)儲(chǔ)藏是受外部因素的影響造成的。這些外部因素決定著季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)，事實(shí)上正是這些因素破壞了正常的供貨周期，使季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)大大超過(guò)正常的供給間隔天數(shù)。因此，在耗用速率一定的條件下，制定進(jìn)料季節(jié)性的季節(jié)儲(chǔ)藏定額的關(guān)鍵是合理確定季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)。例如，某木材加工廠，平均每天加工木材10m3，所需原木依托鐵路運(yùn)輸而得到。而鐵路每年有一春運(yùn)期，通常從一月底開始到二月底，春運(yùn)期間鐵路運(yùn)力只能滿足企業(yè)30%，那么季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)=30×〔1-30%〕=21天所以春運(yùn)期間季節(jié)儲(chǔ)藏定額=10m3×21=〔2〕用料季節(jié)性的季節(jié)儲(chǔ)藏定額用料季節(jié)性是指市場(chǎng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的需求具有季節(jié)性，當(dāng)銷售頂峰到來(lái)時(shí)，再組織采購(gòu)、生產(chǎn)很難滿足市場(chǎng)需求，為防止缺貨，一般在銷售頂峰到來(lái)前，物料方案部門就必須在相應(yīng)季節(jié)增加季節(jié)性物料儲(chǔ)藏。用料季節(jié)性的季節(jié)儲(chǔ)藏是因銷售量增長(zhǎng)具有季節(jié)性，導(dǎo)致物料需求的變化，為防止缺貨而提出的。因此制定季節(jié)儲(chǔ)藏定額的關(guān)鍵是合理確定平均每天需用量。平均每天需用量一般根據(jù)歷史統(tǒng)計(jì)資料并結(jié)合方案期內(nèi)的具體情況分析確定，通常采用季節(jié)指數(shù)預(yù)測(cè)法確定全年各季物料需用量。季節(jié)總需求量季節(jié)儲(chǔ)藏定額=——————————×季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)季節(jié)總天數(shù)例如，企業(yè)某種材料耗用量呈季節(jié)性變化，在2004～2007年各季度的實(shí)際耗用情況，如表3-4所示。試制定2021年這種材料的季節(jié)儲(chǔ)藏定額。第一步，劃分全年的季節(jié)時(shí)段。根據(jù)進(jìn)料季節(jié)性或用料季節(jié)性，將全年分成多個(gè)季節(jié)時(shí)段，每一個(gè)時(shí)段進(jìn)料或用料比擬均衡穩(wěn)定。劃分時(shí)段的目的是要將不均衡的全年切割成有規(guī)律的時(shí)段，以便合理地制定季節(jié)儲(chǔ)藏定額。通過(guò)時(shí)段的劃分，也就明確了季節(jié)總天數(shù)。本例中根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，將全年按自然季度分成四個(gè)時(shí)段。從全年看，各季度的耗用量變化很大，但在一個(gè)季度內(nèi)耗用情況那么又比擬均衡。各季度總天數(shù)相同，均為3×30天＝90天。第二步，預(yù)測(cè)季節(jié)總需用量。進(jìn)行統(tǒng)計(jì)資料分析和未來(lái)情況估計(jì)，預(yù)測(cè)各季節(jié)時(shí)段物料的總需用量。這種預(yù)測(cè)可采用分解預(yù)測(cè)法。表3-4某種材料實(shí)際耗用統(tǒng)計(jì)季度第一季度第二季度第三季度第四季度全年總耗用量年度耗用量實(shí)際耗用量占全年比重實(shí)際耗用量占全年比重實(shí)際耗用量占全年比重實(shí)際耗用量占全年比重200418.80%9%54.23%4.09%20054%8.29%2%4%173.332200626.33%10.67%53.36%9.63%270.758200720.12%3.31%1%25.06%〔l〕預(yù)測(cè)全年總需用量。從表中可以看出，各年總耗用量呈遞增變化。遞增率分別為：173.332a1=————————=270.758-173.332a2=————————=6173.332270.758a3=————————=7270.758a1+a2+a367平均遞增率a平均=————————=————————=0.3833在2007年的根底上按平均遞增率，預(yù)測(cè)2021年總需用量：2021年總需用量=2007年總耗用量×〔1＋a〕＝×〔1＋〕〔2〕預(yù)測(cè)各季節(jié)需用量占全年總需用量的百分比，采用算術(shù)平均法計(jì)算。1第一季度總需求占全年總需求百分比=——〔4%+26.33%+20.12%〕=22.57%41第二季度總需求占全年總需求百分比=——〔9%+8.29%+10.67%〕=12.12%41第三季度總需求占全年總需求百分比=——〔2%+53.36%+51.51%〕=50.91%41第四季度總需求占全年總需求百分比=——〔4.09%4%+9.63%+25.06%〕3%4〔3〕計(jì)算2021年各季節(jié)總需用量第一季度總需用景×22.57%=98.37t第二季度總需用量×12.12%=t第三季度總需用量=435.851×50.91%＝221.89t第四季度總需用量×3%=66.38t第三步，確定季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)。如果用料季節(jié)性強(qiáng)，季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)可直接參照正常的供貨周期而定；如果進(jìn)料季節(jié)性強(qiáng)，那么要具體分析因外部原因可能導(dǎo)致進(jìn)料中斷的時(shí)間，以此決定季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)。本例中，由于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的原因而使用料出現(xiàn)季節(jié)性波動(dòng)，同時(shí)考慮到物料儲(chǔ)藏的統(tǒng)一性，將該材料的各季度的儲(chǔ)藏天數(shù)都定為30天。第四步，計(jì)算季節(jié)儲(chǔ)藏定額季節(jié)總需求量季節(jié)儲(chǔ)藏定額=——————————×季節(jié)儲(chǔ)藏天數(shù)季節(jié)總天數(shù)98.37第一季度儲(chǔ)藏定額=——————×30=32.79t90第二季度儲(chǔ)藏定額=——————×30=17.61t90221.89第三季度儲(chǔ)藏定額=——————×30=73.96t9066.38第四季度儲(chǔ)藏定額=——————×3t90第四章物料方案與庫(kù)存控制第一節(jié)物料方案一、物料方案的含義及功能物料方案是指為配合企業(yè)生產(chǎn)或效勞的順利進(jìn)行，對(duì)物料需求事先加以分析，以確定物料的需用狀況。物料方案是企業(yè)為了保證其生產(chǎn)能順利地進(jìn)行而制定的物料方案，它是一個(gè)企業(yè)在方案期內(nèi)的物料控制的行動(dòng)綱領(lǐng)。編制良好的物料方案可以確保企業(yè)在需要的時(shí)候獲得所需的物料，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)能平滑、順暢地進(jìn)行。物料方案的作用不僅僅局限于物料控制部門，它還是采購(gòu)部門采購(gòu)的依據(jù)，財(cái)務(wù)部門預(yù)算的根底，生產(chǎn)部門生產(chǎn)的前提。因此，在編制物料方案時(shí)必須與企業(yè)的銷售方案、生產(chǎn)方案、采購(gòu)方案及庫(kù)存方案相一致。物料方案不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)物料儲(chǔ)藏太多、積壓大量資金，或者生產(chǎn)線缺料的現(xiàn)象。因此物料方案在物料管理活動(dòng)中是十分重要的一環(huán)。良好的物料方案具有以下各種功能：1．良好的物料方案可確定某一時(shí)期物料需用量，使產(chǎn)銷活動(dòng)賴以推動(dòng)。2．采購(gòu)部門獲得可靠的物料方案，得以早日準(zhǔn)備采購(gòu)活動(dòng)，并覓得適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，以最有利的條件采購(gòu)物美價(jià)廉的物料。3．財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料方案，可以計(jì)算所需資金概數(shù)，以利于資金的調(diào)度。4．物料管理部門借助物料方案得以控制物料的儲(chǔ)藏，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。5．良好的物料方案可以消滅生產(chǎn)線斷料停工的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)線持續(xù)不斷生產(chǎn)下去。物料方案編制程序見圖4-1。圖4-1物料方案編制程序圖二、編制物料方案的準(zhǔn)備在編制物料方案前，必須了解物料的市場(chǎng)供求狀況，物料的需用量、儲(chǔ)藏量以及物料分配要求等情況，然后運(yùn)用系統(tǒng)分析和綜合平衡的方法制定出科學(xué)合理的物料方案。1．物料方案編制的準(zhǔn)備在編制物料方案前，必須了解物料的市場(chǎng)供求狀況，物料的需用量、儲(chǔ)藏量以及物料分配要求等情況，然后運(yùn)用系統(tǒng)分析和綜合平衡的方法制定出科學(xué)合理的物料方案。2．收集企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)資料物料方案是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)在物料方面的綜合反映，對(duì)企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生重要的影響，所以編制物料方案前需要掌握詳盡的企業(yè)內(nèi)部資料。這些資料包括：〔1〕生產(chǎn)方案。〔2〕生產(chǎn)的具體安排和在制品數(shù)量。〔3〕產(chǎn)成品目錄?！?〕物料訂貨、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?！?〕產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改單。〔6〕修訂的物料消耗定額?！?〕物料節(jié)約利用措施方案?！?〕技術(shù)改造方案?！?〕自制工藝裝備方案與需用物料方案。〔10〕自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備方案與需用物料方案?！?1〕經(jīng)營(yíng)維修需用物料方案?！?2〕其他用物料方案?！?3〕輔助材料物料方案?！?4〕根本建設(shè)方案與需用物料方案?！?5〕物料供給與物料消耗規(guī)律歷年分析?！?6〕上期物料請(qǐng)購(gòu)方案在執(zhí)行中的問(wèn)題?！?7〕上期合同結(jié)轉(zhuǎn)情況?！?8〕在途物料資源?！?9〕儲(chǔ)藏物料資源?！?0〕委托加工物料資源?！?1〕預(yù)計(jì)方案期初已有資源等。3．制定有關(guān)物料的消耗定額物料消耗定額，是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成單位工作量，所規(guī)定的必須消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。它是現(xiàn)代企業(yè)物料管理的根底工作和重要手段，又是編制物料方案的依據(jù)和考核物料消耗的標(biāo)準(zhǔn)。三、物料需用方案物料需用量是指企業(yè)為了完成方案期內(nèi)生產(chǎn)、維修、基建、技術(shù)措施、科研等項(xiàng)任務(wù)所必需的物料數(shù)量。計(jì)算物料需用量，是編制物料方案的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物料控制的重要依據(jù)?！惨弧澄锪闲栌昧坑?jì)算的方法物料需用量是按每—類物料、每一種具體品種、規(guī)格分別計(jì)算的。不同用途、不同種類的物料，需用量的計(jì)算方法也不同，可歸納為直接計(jì)算法和間接計(jì)算法兩種。1．直接計(jì)算法又稱定額計(jì)算法，是用生產(chǎn)方案規(guī)定的產(chǎn)量乘以某物料的消耗定額，便得到該種物料的需用量。它是根據(jù)方案任務(wù)量和物料消耗定額來(lái)確定物料需用量的方法，通常分三步進(jìn)行：第一步，核定任務(wù)量。任務(wù)量是企業(yè)在方案期內(nèi)通過(guò)方案規(guī)定下來(lái)的生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)量。各種任務(wù)方案是確定需用量的主要依據(jù)。企業(yè)任務(wù)方案除主要的產(chǎn)品生產(chǎn)方案外，還包括售后維修備件需求等。在核算物料需用量時(shí)，如果任務(wù)方案量尚未確定，那么產(chǎn)品銷售量預(yù)測(cè)資料和其它任務(wù)量預(yù)測(cè)資料將成為重要的參考依據(jù)。第二步，核定物料消耗定額，收集有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料。需核定的物料消耗定額包括：原材料消耗定額、燃料消耗定額、工具消耗定額、物料配套定額、設(shè)備裝備定額等。供給定額＝工藝定額〔1＋供給系數(shù)〕核算物料需用量所依據(jù)的消耗定額是物料消耗供給定額。因此，在掌握了工藝定額后，還必須合理確定供給系數(shù)，以確定供給定額。確定供給系數(shù)有三種方法：〔1〕統(tǒng)計(jì)法分別根據(jù)各非工藝性因素計(jì)算各非工藝性損耗占整個(gè)物料消耗工藝定額的百分比，匯總這些百分比，就得到該種物料的供給系數(shù)，將同類物料各規(guī)格的供給系數(shù)加起來(lái)求平均，即得到該類物料的總供給系數(shù)?！?〕代表性選定計(jì)算法。為簡(jiǎn)化匯總計(jì)算，可選用有充分代表性的某種物料確定供給系數(shù)，以此作為全廠各種物料的供給系數(shù)。在企業(yè)物料品種很多的情況下，可先進(jìn)行物料分類，再按類選出代表物料，定供給系數(shù)?！?〕粗略估算法。估算公式為：上年度大類物料實(shí)際耗用量大類物料供給系數(shù)=—————————————————————-1上年度按工藝定額計(jì)算的大類物料方案需用量有些物料沒有消耗定額，這時(shí)就必須廣泛收集這些物料的消耗統(tǒng)計(jì)資料，尤其要注意收集對(duì)應(yīng)－定產(chǎn)量、產(chǎn)值、任務(wù)量的消耗統(tǒng)計(jì)。據(jù)此分析物料消耗量同任務(wù)量的關(guān)系，以合理確定方案期為完成一定任務(wù)量必不可少的物料需用量。第三步，計(jì)算物料需用量。根據(jù)掌握的任務(wù)量和定額資料，按下式計(jì)算物料需用量：物料需用量＝方案任務(wù)量×該種物料的消耗供給定額需用量按每類物料的品種規(guī)格分別計(jì)算，據(jù)此可匯總編制物料需用量一覽表。例1：企業(yè)下年度方案生產(chǎn)某種機(jī)床1500臺(tái)，鋼材消耗工藝定額為300kg／臺(tái)，供給系數(shù)為％。那么方案年度的鋼材需用量：1500×300〔1＋％〕kg＝465750kg對(duì)于新設(shè)計(jì)投產(chǎn)的新產(chǎn)品，如果沒有物料消耗定額，可參照老產(chǎn)品或同類產(chǎn)品的消耗定額計(jì)算物料需用量。計(jì)算式為：物料需用量＝方案任務(wù)量×同類產(chǎn)品物料消耗供給定額×調(diào)整系數(shù)式中的調(diào)整系數(shù)是根據(jù)新產(chǎn)品與同類產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、工藝上的某些不同，而確定的對(duì)原定額進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整的相對(duì)值。例2：某傳統(tǒng)產(chǎn)品鑄鋼消耗供給定額為1520kg。企業(yè)運(yùn)用價(jià)值工程理論，又推出了新一代變型產(chǎn)品，新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，較之傳統(tǒng)產(chǎn)品，凈重減輕了20%。方案在下一年度生產(chǎn)新產(chǎn)品300臺(tái)，求下－年度生產(chǎn)新產(chǎn)品的鑄鋼需用量。解由公式可得：下一年度新產(chǎn)品的鑄鋼需用量＝300×1520〔1-20%〕kg=364800kg用定額計(jì)算法核算物料需用量，既準(zhǔn)確又簡(jiǎn)便。企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)造條件，盡可能采用這種方法。2．比例計(jì)算法比例計(jì)算法又稱間接計(jì)算法或比例預(yù)測(cè)法。它是以歷史統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù)，找出產(chǎn)品產(chǎn)出與物料投入之間的比例關(guān)系，對(duì)應(yīng)－定任務(wù)量計(jì)算物料需用量的方法。一般計(jì)算公式為：物料需用量=方案任務(wù)量×單位任務(wù)的物料消耗量×增減系數(shù)式中，單位任務(wù)的物料消耗量是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)資料計(jì)算出的各年單位任務(wù)實(shí)際物耗量的平均值。如果資料不全，僅以上年度數(shù)據(jù)計(jì)算，那么有：上年度實(shí)際物料消耗量單位任務(wù)的物料消耗量＝——————————————上年度完成任務(wù)量確定增減系數(shù)主要考慮:①企業(yè)對(duì)降低物料消耗的要求；②方案期企業(yè)采取各種節(jié)約措施使物耗降低的程度；③剔除統(tǒng)計(jì)資料不合理因素的影響。增減系數(shù)的值域范圍一般小于1或等于1?！捕澄锪闲栌梅桨赴磳?duì)象內(nèi)容分，物料需用方案可細(xì)分為：主要材料需用方案、輔助材料需用方案、燃料需用方案、動(dòng)力需用方案、輔助生產(chǎn)物料需用方案和工具需用方案。由于內(nèi)容不同，各方案的資料來(lái)源、方法運(yùn)用是不同的。企業(yè)物控部門應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)方案的特點(diǎn)和要求，積極尋求相關(guān)部門的配合，綜合運(yùn)用多種方法，具體而詳細(xì)地核定各種物料的需用量。1．主要材料需用方案主要材料是指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。制造企業(yè)中的主要材料一般指金屬原材料、化工原材料及其他構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。企業(yè)主要材料需用量的計(jì)算，一般采用定額計(jì)算法。下面以鑄件金屬爐料需用量的計(jì)算為例說(shuō)明。例，某機(jī)械廠方案在下一年度生產(chǎn)三種機(jī)床，有關(guān)機(jī)床產(chǎn)量、普通鑄件消耗定額和每噸普通鑄件金屬爐料消耗定額〔見表4-1、表4-2〕。要求：1〕確定下一年度普通鑄件需用量，2〕確定下－年度各種金屬爐料需用量。表4-1某機(jī)械加工廠鑄件金屬爐料消耗統(tǒng)計(jì)表產(chǎn)品名稱方案產(chǎn)量(臺(tái))單位產(chǎn)品普通鑄件消耗定額(t/臺(tái))A型車床1001A型鉆床50A型鏜床150表4-2普通鑄件金屬爐料消耗定額每噸普通鑄件金屬爐料消耗定額〔kg/t〕生鐵消耗定額500廢鋼消耗定額375回爐料消耗定額硅鐵消耗定額25錳鐵消耗定額解：1〕計(jì)算全年普通鑄件需用量下一年度鑄件需用量＝∑〔方案產(chǎn)量×單位產(chǎn)品鑄件消耗定額〕＝〔100×1＋50×＋150×〕t=210t2〕對(duì)應(yīng)普通鑄件需用量，計(jì)算各種金屬爐料需用量210×500鑄造生鐵需用量＝——————————=105t1000210×375廢鋼需用量＝——————————1000210×回爐料需用量＝—————————=70.88t1000210×25硅鐵需用量＝——————————1000210×錳鐵需用量＝——————————1000按照例中的計(jì)算原理，可分別算出各類鑄件〔普通鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件、鑄鋼件、鑄銅件等〕的各種爐料〔生鐵、廢鋼、回爐料、硅鐵等〕的需用量，然后將計(jì)算結(jié)果制表匯總，如表4-3所示。表4-3各種合格鑄件所需金屬爐料核算表鑄件種類金屬爐料需用量〔t)生鐵廢鋼回爐料硅鐵錳鐵XXXXXX可鍛鑄鐵105球墨鑄鐵碳素鋼鑄件合金鋼鑄件鑄銅件XXXXXX合計(jì)2．輔助材料需用方案輔助材料的種類多、用途廣，確定需用量的方法也就多種多樣。有消耗定額的輔助材料，就用定額計(jì)算法確定需用量，沒有定額的那么用比例計(jì)算法，后者往往更為廣泛。通過(guò)對(duì)統(tǒng)計(jì)資料的分析，尋求輔助材料消耗與相關(guān)任務(wù)量的關(guān)系，據(jù)此對(duì)應(yīng)一定任務(wù)量推算輔助材料需用量。輔助物料需用量的計(jì)算計(jì)算公式是：某種輔助物料的需用量＝〔方案產(chǎn)量＋廢品量〕×某種輔料消耗定額有的輔助物料沒有消耗定額，其需用量可用間接計(jì)算法計(jì)算，例如按千元產(chǎn)值所需輔助物料的百分比估算確定。其計(jì)算公式如下：上年實(shí)際消耗量可能降某種輔助物料需用量＝——————×方案年度產(chǎn)值〔千元〕×〔1-〕上年產(chǎn)值〔千元〕