熔模鑄造工藝講述資料課件

熔模鑄造工藝講述資料課件目錄CATALOGUE熔模鑄造工藝概述熔模鑄造工藝流程熔模鑄造工藝參數(shù)熔模鑄造工藝缺陷與對(duì)策熔模鑄造工藝設(shè)備與工具熔模鑄造工藝案例分析熔模鑄造工藝概述CATALOGUE010102定義與特點(diǎn)熔模鑄造工藝的特點(diǎn)包括：可制造復(fù)雜形狀的零件、精度高、表面質(zhì)量好、材料范圍廣等。熔模鑄造工藝是一種精密鑄造方法，其核心在于使用易熔材料制作模型，然后將模型熔化后獲得所需金屬零件。熔模鑄造工藝的歷史可以追溯到古代，但直到近現(xiàn)代才得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展。隨著材料科學(xué)和制造技術(shù)的發(fā)展，熔模鑄造工藝也在不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的市場需求。熔模鑄造工藝的歷史與發(fā)展熔模鑄造工藝的應(yīng)用范圍熔模鑄造工藝被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、醫(yī)療器械、建筑等領(lǐng)域。特別是在航空航天領(lǐng)域，由于零件的復(fù)雜性，熔模鑄造工藝成為制造這些零件的重要方法之一。熔模鑄造工藝流程CATALOGUE02根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，一般采用蠟質(zhì)材料制作模具。模具設(shè)計(jì)蠟?zāi)褐葡災(zāi)Ｐ拚麑⒁簯B(tài)蠟注入模具，待冷卻后取出蠟?zāi)?。?duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，包括去除飛邊、補(bǔ)縮孔等。030201制作蠟?zāi)２捎媚突鸩牧现苽湫蜌ぃ员Ｗo(hù)蠟?zāi)２⑿纬设T型。型殼制備將耐火材料逐層涂掛在蠟?zāi)Ｉ希纬梢欢ê穸鹊男蜌?。逐層涂掛使型殼完全干燥，同時(shí)將蠟?zāi)男蜌ぶ忻摮觥８稍锱c脫蠟制作型殼123將所需金屬熔煉成液態(tài)。金屬熔煉準(zhǔn)備好澆注設(shè)備，確定好澆注溫度和時(shí)間。澆注準(zhǔn)備將液態(tài)金屬澆注入型殼中，填充整個(gè)型殼。澆注金屬澆注金屬待金屬冷卻后，將型殼從金屬件中脫出。脫殼對(duì)金屬件進(jìn)行清理，去除表面殘留的型殼材料和澆口等。清理對(duì)金屬件進(jìn)行修整和拋光，以滿足產(chǎn)品要求。修整與拋光脫殼與清理熔模鑄造工藝參數(shù)CATALOGUE03常用石蠟、硬脂酸、聚乙烯等材料。蠟?zāi)２牧舷災(zāi)５氖湛s率、熱膨脹率、硬度、抗壓強(qiáng)度等。性能參數(shù)蠟?zāi)２牧吓c性能參數(shù)型殼材料常用的有硅砂、氧化鋁、耐火泥等。要點(diǎn)一要點(diǎn)二性能參數(shù)型殼的耐火度、強(qiáng)度、透氣性等。型殼材料與性能參數(shù)通常在熔點(diǎn)以上10-30℃的范圍內(nèi)選擇。取決于澆口的大小和形狀，以及合金的種類和性質(zhì)。澆注溫度與澆注速度澆注速度澆注溫度采用機(jī)械振動(dòng)法或熱脫殼法。脫殼方法包括噴砂、拋丸、打磨等。清理方法脫殼和清理的溫度、時(shí)間、壓力等。參數(shù)脫殼與清理方法與參數(shù)熔模鑄造工藝缺陷與對(duì)策CATALOGUE04VS熔模鑄造中的氣孔是指由于氣體未能在模具中完全排出而殘留在鑄件內(nèi)部或表面的孔洞。氣孔對(duì)策為了減少氣孔，可以優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，如增加通氣孔或排氣槽，使用干燥、清潔的原材料，提高模具溫度，降低澆注溫度等。氣孔總結(jié)氣孔與對(duì)策熔模鑄造中的縮孔是指由于金屬液在冷卻過程中收縮而形成的孔洞，通常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部。防止縮孔的方法包括優(yōu)化模具設(shè)計(jì)以減小收縮量，控制金屬液的澆注溫度和冷卻速度，以及使用合適的澆口和冒口設(shè)計(jì)?？s孔總結(jié)縮孔對(duì)策縮孔與對(duì)策裂紋總結(jié)熔模鑄造中的裂紋是指鑄件表面或內(nèi)部出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象，通常由于金屬液的收縮或模具的應(yīng)力集中引起。裂紋對(duì)策防止裂紋的方法包括控制金屬液的化學(xué)成分和澆注溫度，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)以減小應(yīng)力集中，以及在必要的情況下進(jìn)行熱處理。裂紋與對(duì)策冷隔對(duì)策夾渣對(duì)策其他缺陷與對(duì)策防止冷隔的方法包括控制金屬液的澆注溫度和澆注速度，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)以提高填充速度和充型能力，以及在必要時(shí)進(jìn)行熱處理。夾渣是指由于金屬液中混入雜質(zhì)而在鑄件內(nèi)部或表面形成的夾雜物。防止夾渣的方法包括控制金屬液的純凈度，過濾金屬液中的雜質(zhì)，以及在必要時(shí)進(jìn)行除渣處理。冷隔是指由于金屬液在澆注過程中冷卻過快而在鑄件表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的縫隙。熔模鑄造工藝設(shè)備與工具CATALOGUE05坩堝爐01坩堝爐是最常用的熔模鑄造設(shè)備之一，具有使用方便、操作簡單、熔煉效率高等特點(diǎn)。其主要分為快速加熱式和反射式兩種類型，適用于各種金屬材料的熔煉。真空爐02真空爐主要用于熔煉高純度金屬材料，通過真空環(huán)境減少氣體雜質(zhì)和氧化物對(duì)熔煉金屬的影響。其具有熔煉溫度高、熔煉時(shí)間短、金屬純度高等優(yōu)點(diǎn)。電渣爐03電渣爐是一種利用電流通過渣池產(chǎn)生熱能熔煉金屬的設(shè)備，主要用于大型鑄件的近凈形熔煉。其具有熔煉成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。熔模鑄造設(shè)備種類與特點(diǎn)制殼機(jī)是用于制作熔模鑄造型殼的設(shè)備，其通過噴涂、甩帶等方法將耐火材料沉積在熔模上形成型殼。型殼制作是熔模鑄造工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。制殼機(jī)烘干設(shè)備用于對(duì)型殼進(jìn)行干燥，通常采用熱風(fēng)循環(huán)烘干方式，保證型殼在使用前達(dá)到足夠的干燥程度。烘干設(shè)備型殼制造設(shè)備種類與特點(diǎn)澆包澆包是盛裝金屬熔液的容器，具有保溫、防止金屬氧化和揮發(fā)等功能。根據(jù)不同的澆注需求，澆包有各種形式和規(guī)格。流槽與流道流槽和流道是連接澆包與型殼的通道，用于將金屬熔液引導(dǎo)至型殼內(nèi)。流道設(shè)計(jì)對(duì)澆注效果和鑄件質(zhì)量有重要影響。澆注設(shè)備種類與特點(diǎn)模具熔模鑄造工藝中使用的模具通常分為壓制模具和鑄造模具兩類。壓制模具用于壓制熔模，鑄造模具則用于最終成型。修整工具修整工具用于對(duì)型殼進(jìn)行微調(diào)、修整和清砂等操作，通常包括刮刀、砂輪、鉆頭等。其他輔助設(shè)備和工具熔模鑄造工藝案例分析CATALOGUE06總結(jié)詞：某發(fā)動(dòng)機(jī)缸體熔模鑄造工藝是一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)過程，對(duì)精度、質(zhì)量和可靠性有嚴(yán)格的要求。詳細(xì)描述：某發(fā)動(dòng)機(jī)缸體熔模鑄造工藝包括模具設(shè)計(jì)、制殼、熔煉、澆注、冷卻和打磨等環(huán)節(jié)。在模具設(shè)計(jì)階段，要考慮到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。制殼過程采用高強(qiáng)度、高精度的砂型，以保證缸體的精度和質(zhì)量。熔煉采用高質(zhì)量的合金材料，以確保熔液的純度和質(zhì)量。澆注時(shí)，要控制好溫度和澆注速度，保證缸體的充型和組織結(jié)構(gòu)。冷卻過程中，要合理控制冷卻時(shí)間和溫度，防止缸體出現(xiàn)裂紋等缺陷。打磨時(shí)，要選用合適的磨具和研磨劑，對(duì)缸體表面進(jìn)行精細(xì)打磨，保證其表面質(zhì)量和精度。案例一：某發(fā)動(dòng)機(jī)缸體熔模鑄造工藝總結(jié)詞：某渦輪葉片熔模鑄造工藝是一種精密鑄造技術(shù)，具有高精度、高復(fù)雜度、高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。詳細(xì)描述：某渦輪葉片熔模鑄造工藝采用高強(qiáng)度、高精度的模具和砂型，以及高質(zhì)量的合金材料。在制殼過程中，采用逐層堆積的方法，形成高精度的葉片形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。熔煉時(shí)，要嚴(yán)格控制熔液的成分和純度，以保證葉片的性能和質(zhì)量。澆注時(shí)，要控制好溫度和澆注速度，保證葉片的充型和組織結(jié)構(gòu)。冷卻過程中，要合理控制冷卻時(shí)間和溫度，防止葉片出現(xiàn)裂紋等缺陷。打磨時(shí)，要選用合適的磨具和研磨劑，對(duì)葉片表面進(jìn)行精細(xì)打磨，保證其表面質(zhì)量和精度。案例二：某渦輪葉片熔模鑄造工藝總結(jié)詞：某泵殼熔模鑄造工藝是一種高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)方式，能夠生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、精度高的泵殼。詳細(xì)描述：某泵殼熔模鑄造工藝采用高強(qiáng)度、高精度的模具和砂型，以及高質(zhì)量的合金材料。在制殼過程中，采用逐層堆積的方法，形成高精度的泵殼形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。熔煉時(shí)，要嚴(yán)格控制熔液的成分和純度，以保證泵殼的性能和質(zhì)量。澆注時(shí)，要控制好溫度和澆注速度，保證泵殼的充型和組織結(jié)構(gòu)。冷卻過程中，要合理控制冷卻時(shí)間和溫度，防止泵殼出現(xiàn)裂紋等缺陷。打磨時(shí)，要選用合適的磨具和研磨劑，對(duì)泵殼表面進(jìn)行精細(xì)打磨，保證其表面質(zhì)量和精度。案例三：某泵殼熔模鑄造工藝總結(jié)詞：某齒輪箱熔模鑄造工藝是一種高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)方式，能夠生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、精度高的齒輪箱。詳細(xì)描述：某齒輪箱熔模鑄造工藝采用高強(qiáng)度、高精度的模具和砂型，以及高質(zhì)量的合金材料。在制殼過程中，采用逐層堆積的方法，形成高精度的齒輪箱形狀