焊接過(guò)程的缺陷及檢驗(yàn)方法課件

$number{01}焊接過(guò)程的缺陷及檢驗(yàn)方法課件目錄焊接缺陷概述焊接過(guò)程中的常見缺陷焊接缺陷的檢驗(yàn)方法焊接缺陷的預(yù)防與處理01焊接缺陷概述焊接缺陷是指在焊接過(guò)程中或焊接完成后，在焊縫或焊接接頭中出現(xiàn)的不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的不正?，F(xiàn)象或缺陷。定義焊接缺陷包括外觀缺陷、內(nèi)部缺陷和性能缺陷。涵蓋范圍焊接缺陷的定義123焊接缺陷的危害腐蝕加速一些焊接缺陷會(huì)成為腐蝕介質(zhì)滲透的通道，加速焊接結(jié)構(gòu)的腐蝕破壞。安全性能降低焊接缺陷可能導(dǎo)致焊接接頭的承載能力下降，容易引發(fā)裂紋擴(kuò)展、斷裂等安全事故。泄露問(wèn)題焊接缺陷可能導(dǎo)致管道、容器等焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生泄露，影響正常運(yùn)行。0302外觀缺陷01焊接缺陷的分類焊瘤：指熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。咬邊：指焊縫邊緣母材被熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充，形成凹陷或溝槽。內(nèi)部缺陷氣孔：焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫中所形成的空穴。夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。010203焊接缺陷的分類性能缺陷裂紋：焊縫或熱影響區(qū)中開裂形成的縫隙。未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱之。焊接缺陷的分類02焊接過(guò)程中的常見缺陷高溫下產(chǎn)生的裂紋，通常發(fā)生在焊縫中心或熱影響區(qū)，由于熱應(yīng)力或晶間液化所引起。焊接后冷卻過(guò)程中或冷卻后一段時(shí)間產(chǎn)生的裂紋，主要發(fā)生在熱影響區(qū)和熔合區(qū)，由氫致裂紋或延遲裂紋引起。裂紋冷裂紋熱裂紋一氧化碳?xì)饪讱錃饪椎獨(dú)饪讱饪缀附舆^(guò)程中，一氧化碳未能充分逸出而形成的氣孔。由于焊接過(guò)程中氫的溶解和析出不完全所導(dǎo)致的氣孔。由于焊接區(qū)域保護(hù)不良，氮?dú)馇秩肴鄢囟纬傻臍饪?。金屬夾渣由于焊接參數(shù)不當(dāng)或操作手法不佳，導(dǎo)致前一道焊縫金屬未完全熔化而被后一道焊縫覆蓋形成的夾渣。非金屬夾渣焊接過(guò)程中，焊材表面的氧化物、硫化物等雜質(zhì)未清除干凈，被夾在焊縫中形成的夾渣。夾渣焊接時(shí)，母材與焊縫金屬或焊縫層間金屬未完全熔化融合在一起的缺陷。未熔合在對(duì)接接頭焊接時(shí)，焊縫金屬未完全穿透母材的現(xiàn)象。這可能是由于坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)、間隙太小、焊接參數(shù)選擇不佳等原因?qū)е碌?。未焊透降低了接頭的機(jī)械性能，是嚴(yán)重的焊接缺陷。未焊透未熔合與未焊透03焊接缺陷的檢驗(yàn)方法超聲波檢驗(yàn)渦流檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)射線檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)方法01020304利用高頻聲波在材料內(nèi)部傳播的特性，檢測(cè)焊接接頭的內(nèi)部缺陷。這種方法對(duì)表面和近表面缺陷檢測(cè)能力較弱。利用交流電在導(dǎo)體中產(chǎn)生渦流的原理，檢測(cè)焊接接頭的表面和近表面缺陷。這種方法對(duì)檢測(cè)人員技能要求和設(shè)備成本都相對(duì)較低。利用X射線或伽馬射線對(duì)焊接接頭進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)，如裂紋、氣孔、夾雜等。這種方法對(duì)檢測(cè)人員技能要求較高，且設(shè)備成本較高。適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測(cè)，通過(guò)磁化焊接接頭，然后在表面撒上磁粉，觀察磁粉形成的磁痕來(lái)判斷缺陷的位置和形狀。彎曲試驗(yàn)將焊接接頭彎曲至一定角度，觀察其是否出現(xiàn)裂紋或其他缺陷。這種方法可用于評(píng)估焊接接頭的塑性和韌性。拉伸試驗(yàn)通過(guò)對(duì)接頭進(jìn)行拉伸加載，觀察其破壞形態(tài)和最大承載能力，從而判斷焊接質(zhì)量。這種方法屬于破壞性試驗(yàn)，試樣在試驗(yàn)后不能再使用。沖擊試驗(yàn)?zāi)M焊接接頭在低溫環(huán)境下的沖擊載荷作用，觀察其抗沖擊性能。這種方法主要用于評(píng)估焊接接頭在低溫環(huán)境下的使用性能。破壞性檢驗(yàn)方法通過(guò)肉眼或放大鏡觀察焊接接頭的表面質(zhì)量，如焊縫成型、顏色、氧化等。這種方法簡(jiǎn)單易行，但對(duì)檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)要求較高。目視檢查利用金相顯微鏡觀察焊接接頭的宏觀組織，如晶粒度、組織均勻性等。這種方法可用于評(píng)估焊接接頭的焊接熱輸入和冷卻速度。宏觀金相檢查利用掃描電鏡等高精度設(shè)備觀察焊接接頭的微觀組織，如析出物、相變等。這種方法對(duì)焊接接頭的材料性能和焊接工藝評(píng)估具有重要意義。微觀金相檢查視覺(jué)檢驗(yàn)方法04焊接缺陷的預(yù)防與處理選用合適的焊接材料和設(shè)備選擇符合要求的焊接電極、焊絲、保護(hù)氣體等材料，以及適宜的焊接設(shè)備，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。嚴(yán)格控制焊接參數(shù)合理設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，避免產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、未熔合等缺陷。保持良好的焊接環(huán)境清除焊接表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保焊接接頭的清潔度；同時(shí)，控制環(huán)境濕度、溫度等因素，防止焊縫出現(xiàn)氣孔等缺陷。提高焊工技能水平加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)和技能考核，提高其對(duì)焊接缺陷的識(shí)別和預(yù)防能力。預(yù)防焊接缺陷的措施對(duì)于嚴(yán)重缺陷的焊縫，需進(jìn)行返工處理，重新進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。返工處理對(duì)于局部缺陷，可采用局部修補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)，如補(bǔ)焊、打磨等。局部修補(bǔ)采用射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)方法，對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損檢測(cè)焊接缺陷的處理方法分析常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因，如氣孔、裂紋、未熔合等，并給出相應(yīng)的