焊接缺陷檢驗(yàn)方法課件

焊接缺陷檢驗(yàn)方法課件焊接缺陷概述焊接缺陷檢驗(yàn)方法常見焊接缺陷及其檢驗(yàn)方法焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與案例分析焊接缺陷概述01焊接過程中，熔融金屬中混有氣體，冷卻后形成空洞。焊接缺陷的類型氣孔焊接后，焊縫因應(yīng)力、溫度變化等原因產(chǎn)生裂紋。裂紋焊接過程中，接頭未完全熔合，導(dǎo)致焊接不完全。未焊透焊接過程中，母材與填充金屬之間未完全熔合。未熔合焊接后，焊縫中殘留有熔渣或其他雜質(zhì)。夾渣焊接后，焊縫形狀不符合要求，如凸起、下陷等。形狀缺陷降低焊接接頭的強(qiáng)度和可靠性?？s短焊接接頭的使用壽命。引發(fā)泄漏、爆炸等安全事故。焊接缺陷的危害工藝參數(shù)不合理操作不當(dāng)材料質(zhì)量問題環(huán)境因素影響焊接缺陷產(chǎn)生的原因01020304如電流、電壓、焊接速度等參數(shù)不當(dāng)。如焊前清理不干凈、焊后處理不當(dāng)?shù)?。如母材、焊絲等質(zhì)量不合格。如風(fēng)、雨、雪等天氣影響。焊接缺陷檢驗(yàn)方法02使用放大鏡或顯微鏡觀察焊接接頭的細(xì)微部分，以確定缺陷的程度和類型。對焊接接頭的不同部位進(jìn)行比較，以找出缺陷的位置和特征。直接觀察焊接接頭表面，檢查是否有咬邊、焊瘤、凹陷、氣孔、裂紋等缺陷。外觀檢驗(yàn)利用X射線和γ射線穿透金屬材料，檢測焊接接頭內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。根據(jù)透射后的射線圖像，可以清晰地看到焊接接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷分布。適用于檢測較厚的金屬材料和難以用其他方法檢測的部位。射線探傷利用高頻聲波在金屬材料中傳播，檢測焊接接頭內(nèi)部是否存在裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。超聲波探傷設(shè)備可以快速、準(zhǔn)確地檢測出缺陷的位置和大小。適用于檢測各種金屬材料和各種尺寸的焊接接頭。超聲波探傷利用磁粉在金屬材料表面吸附的原理，檢測焊接接頭表面是否存在裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。磁粉探傷設(shè)備可以快速、準(zhǔn)確地檢測出缺陷的位置和大小。適用于檢測鐵磁性金屬材料和表面裂紋的焊接接頭。磁粉探傷利用滲透劑滲透焊接接頭表面，檢測是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。滲透探傷設(shè)備可以快速、準(zhǔn)確地檢測出缺陷的位置和大小。適用于檢測非多孔性金屬材料和表面裂紋的焊接接頭。滲透探傷常見焊接缺陷及其檢驗(yàn)方法03氣孔是焊接缺陷中最為常見的問題之一，呈現(xiàn)為圓形或橢圓形的孔洞，可能是單個(gè)存在也可能是密集分布。總結(jié)詞氣孔的產(chǎn)生主要是由于焊接過程中熔渣沒有及時(shí)浮出、焊條角度不正確等原因?qū)е職怏w在金屬內(nèi)部殘留，從而形成氣孔。對于氣孔的檢驗(yàn)，可以通過外觀觀察、X光射線等方法進(jìn)行。詳細(xì)描述氣孔裂紋是焊接缺陷中非常嚴(yán)重的一種，表現(xiàn)為脆性斷裂的細(xì)小縫隙，有時(shí)伴隨有金屬撕裂的跡象。裂紋的產(chǎn)生通常是由于熱應(yīng)力的影響，導(dǎo)致在焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而形成裂紋。對于裂紋的檢驗(yàn)，通常采用目視檢查、聲波檢測等方法。裂紋詳細(xì)描述總結(jié)詞未焊透和未熔合都是指焊接過程中未能完全熔合或融合的部分，未焊透通常出現(xiàn)在焊縫根部，而未熔合則出現(xiàn)在焊縫表面?？偨Y(jié)詞未焊透主要是因?yàn)楹附与娏鬟^小或焊接速度過快，導(dǎo)致熔合不充分；而未熔合則是因?yàn)楹附舆^程中焊條與母材之間沒有充分熔合。對于這兩種缺陷的檢驗(yàn)，可以采用X光射線、超聲波等方法。詳細(xì)描述未焊透與未熔合總結(jié)詞夾渣和夾雜物都是指焊接過程中混入焊縫中的雜質(zhì)，夾渣呈細(xì)小的顆粒狀，而夾雜物則是較大的異物。詳細(xì)描述夾渣的產(chǎn)生主要是因?yàn)楹附舆^程中熔渣沒有及時(shí)浮出，而夾雜物的產(chǎn)生則是因?yàn)槟覆谋砻嬗须s質(zhì)或焊接材料不純。對于這兩種缺陷的檢驗(yàn)，可以采用外觀觀察、X光射線等方法。夾渣與夾雜物VS咬邊是指焊縫邊緣的凹陷現(xiàn)象，而焊瘤則是焊縫外部的凸起部分。詳細(xì)描述咬邊的產(chǎn)生主要是因?yàn)楹附舆^程中電流過大或焊接速度過快，導(dǎo)致母材邊緣沒有充分熔合；而焊瘤的產(chǎn)生則是因?yàn)楹附舆^程中焊條角度不正確或焊接電流過小，導(dǎo)致熔池沒有充分鋪展。對于這兩種缺陷的檢驗(yàn)，可以采用外觀觀察、超聲波等方法?？偨Y(jié)詞咬邊與焊瘤焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與案例分析04常見的焊接缺陷類型包括未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等。焊接缺陷類型檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評級標(biāo)準(zhǔn)針對不同的焊接缺陷類型，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括缺陷的長度、深度、高度等參數(shù)。根據(jù)焊接缺陷的數(shù)量和嚴(yán)重程度，評級標(biāo)準(zhǔn)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，其中Ⅰ級為最優(yōu)，Ⅲ級為最差。030201焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和驗(yàn)收等級》。檢驗(yàn)方法采用射線探傷和超聲波探傷相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。案例分析某管道焊接出現(xiàn)未熔合和未焊透現(xiàn)象，采用射線探傷發(fā)現(xiàn)焊接存在長度分別為10mm和5mm的未熔合和未焊透缺陷，經(jīng)過返工修復(fù)后通過驗(yàn)收。案例一：管道焊接缺陷檢驗(yàn)采用射線探傷和超聲波探傷相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》。適用標(biāo)準(zhǔn)某壓力容器焊接出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，采用射線探傷發(fā)現(xiàn)單個(gè)氣孔直徑為2mm，經(jīng)過打磨修補(bǔ)后通過驗(yàn)收。案例分析案例二：壓力容器焊接缺陷檢驗(yàn)采用射線探傷和超聲波探傷相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和驗(yàn)收等級》。適用標(biāo)準(zhǔn)某鋼結(jié)構(gòu)焊接出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，采用射線探傷發(fā)現(xiàn)夾渣長度為20mm，經(jīng)過返工修復(fù)后通過驗(yàn)收。案例分析案例三：鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷檢驗(yàn)適用標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技