焊縫檢驗(yàn)及評定缺欠質(zhì)量分級指南課件

焊縫檢驗(yàn)及評定缺欠質(zhì)量分級指南課件焊縫檢驗(yàn)概述焊縫評定缺欠質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)焊縫檢驗(yàn)的方法與技術(shù)焊縫評定缺欠質(zhì)量分級實(shí)例分析目錄CONTENTS焊縫檢驗(yàn)及評定缺欠質(zhì)量分級的建議與展望附錄：焊縫檢驗(yàn)及評定缺欠質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)表格目錄CONTENTS01焊縫檢驗(yàn)概述焊縫是指兩個(gè)連接件之間的焊接接頭，是焊接結(jié)構(gòu)中最基本、最重要的部分。焊縫定義根據(jù)焊接方法、接頭形式、焊接位置等因素，焊縫可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫等。焊縫分類焊縫的定義與分類焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性，因此對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)是至關(guān)重要的。確保結(jié)構(gòu)安全防止缺陷產(chǎn)生提高焊接質(zhì)量通過對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的焊接缺陷，防止缺陷導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。檢驗(yàn)過程中可以發(fā)現(xiàn)焊接工藝存在的問題，從而及時(shí)改進(jìn)工藝，提高焊接質(zhì)量。030201焊縫檢驗(yàn)的重要性焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵循一定的流程，包括焊接前的預(yù)檢、焊接過程中的巡檢和焊接后的終檢。檢驗(yàn)流程根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫的外觀、尺寸、無損檢測等方面進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)無損檢測方法包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等，可根據(jù)具體情況選擇合適的檢測方法。無損檢測方法焊縫檢驗(yàn)的流程與標(biāo)準(zhǔn)02焊縫評定缺欠質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)焊縫缺欠類型、特征、數(shù)量及尺寸，將焊縫質(zhì)量分為三個(gè)等級。參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際應(yīng)用需求，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制定分級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過焊接專家和相關(guān)部門評審和討論，最終確定分級標(biāo)準(zhǔn)。分級標(biāo)準(zhǔn)的制定焊縫缺欠類型、特征、數(shù)量及尺寸的詳細(xì)描述。每個(gè)等級的焊縫質(zhì)量要求及允許的缺欠范圍。不同等級焊縫質(zhì)量的檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)。分級標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容對焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其了解和掌握分級標(biāo)準(zhǔn)。在焊接過程中，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和抽檢，確保符合分級標(biāo)準(zhǔn)。對不合格的焊縫進(jìn)行返修或重新焊接，并對返修過程進(jìn)行監(jiān)督和跟蹤。對焊縫質(zhì)量進(jìn)行定期檢查和評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。01020304分級標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與監(jiān)督03焊縫檢驗(yàn)的方法與技術(shù)通過肉眼或低倍放大鏡觀察焊縫的外觀，檢查表面缺陷和尺寸偏差。目視檢測通過觸摸焊縫表面，檢查手感粗糙度和是否有突出物。觸摸檢測檢查焊縫表面是否清潔，是否有油脂、污垢等雜質(zhì)。清潔度檢測外觀檢驗(yàn)將滲透液涂敷在焊縫表面，等待一段時(shí)間后觀察是否有缺陷。利用氣體滲透原理，通過測量氣體透過焊縫的速度來判斷缺陷。滲透檢驗(yàn)氣體滲透檢測液體滲透檢測利用X射線穿透焊縫，通過底片或數(shù)字成像技術(shù)觀察內(nèi)部缺陷。X射線檢測利用γ射線穿透焊縫，通過輻射劑量測量和成像技術(shù)觀察內(nèi)部缺陷。γ射線檢測射線檢驗(yàn)脈沖反射法通過發(fā)射脈沖信號，接收反射信號并分析信號特征來判斷缺陷。衍射時(shí)差法通過測量超聲波在焊縫中傳播的時(shí)間和速度來判斷缺陷。超聲波檢驗(yàn)磁粉檢測利用磁粉在缺陷處吸附的原理，觀察焊縫表面和近表面的缺陷。渦流檢測利用電磁感應(yīng)原理，在焊縫中產(chǎn)生渦流并測量渦流的變化來判斷缺陷。其他檢驗(yàn)方法04焊縫評定缺欠質(zhì)量分級實(shí)例分析焊接裂紋是一種常見的焊接缺陷，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷裂、降低承載能力，甚至引發(fā)安全事故。焊接裂紋的危害根據(jù)產(chǎn)生原因和形態(tài)，焊接裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。焊接裂紋的分類采用無損檢測技術(shù)，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等，檢測裂紋的位置和尺寸。焊接裂紋的檢測方法根據(jù)裂紋的長度、寬度和深度，結(jié)合結(jié)構(gòu)的重要性、使用條件和材料等因素，對裂紋進(jìn)行分級評定。焊接裂紋的評定標(biāo)準(zhǔn)分級實(shí)例一：焊接裂紋的檢測與評定氣孔和夾渣會(huì)降低焊縫的致密性和強(qiáng)度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載能力下降。氣孔、夾渣的危害氣孔分為表面氣孔和內(nèi)部氣孔，夾渣分為層間夾渣和根部夾渣。氣孔、夾渣的分類采用無損檢測技術(shù)，如射線探傷、超聲波探傷等，檢測氣孔和夾渣的位置和大小。氣孔、夾渣的檢測方法根據(jù)氣孔和夾渣的數(shù)量、大小和分布情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)的重要性、使用條件和材料等因素，對氣孔和夾渣進(jìn)行分級評定。氣孔、夾渣的評定標(biāo)準(zhǔn)分級實(shí)例二：氣孔、夾渣的檢測與評定未熔合、未焊透的危害未熔合和未焊透是常見的焊接缺陷，會(huì)導(dǎo)致焊縫承載能力下降，甚至引發(fā)安全事故。未熔合分為側(cè)壁未熔合和層間未熔合，未焊透分為根部未焊透和填充層未焊透。采用無損檢測技術(shù)，如射線探傷、超聲波探傷等，檢測未熔合和未焊透的位置和大小。根據(jù)未熔合和未焊透的大小、深度和分布情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)的重要性、使用條件和材料等因素，對未熔合和未焊透進(jìn)行分級評定。未熔合、未焊透的分類未熔合、未焊透的檢測方法未熔合、未焊透的評定標(biāo)準(zhǔn)分級實(shí)例三：未熔合、未焊透的檢測與評定焊接變形的危害焊接變形會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)形狀發(fā)生變化，影響使用性能和外觀質(zhì)量。焊接變形的檢測方法采用測量工具，如直尺、角尺等，對焊接變形進(jìn)行測量。焊接變形的評定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)變形的類型、大小和分布情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)的重要性、使用條件和材料等因素，對焊接變形進(jìn)行分級評定。同時(shí)根據(jù)變形的程度采取相應(yīng)的矯正措施。焊接變形的分類焊接變形分為收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形等。分級實(shí)例四：焊接變形的檢測與評定05焊縫檢驗(yàn)及評定缺欠質(zhì)量分級的建議與展望分級二對于中度缺陷，建議進(jìn)行補(bǔ)焊，并對焊后進(jìn)行必要的檢測。分級一對于輕微的表面缺陷，建議進(jìn)行打磨、修整或局部補(bǔ)焊。分級三對于嚴(yán)重缺陷，建議進(jìn)行返工或更換部件。針對不同分級的建議措施針對不同材料、不同工藝方法，細(xì)化分級標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。結(jié)合具體生產(chǎn)條件，對分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。根據(jù)具體焊接對象的不同，制定更為詳細(xì)的分級標(biāo)準(zhǔn)。分級標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步細(xì)化和完善加強(qiáng)檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)，提高其對缺欠質(zhì)量的識別能力。培養(yǎng)檢驗(yàn)人員的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。定期對檢驗(yàn)人員進(jìn)行技能考核和評估，確保其技能水平滿足工作需要。提高檢驗(yàn)人員的技能和素質(zhì)06附錄：焊縫檢驗(yàn)及評定缺欠質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)表格焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫表面應(yīng)平整、光滑，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫余高應(yīng)符合要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求焊縫內(nèi)部應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫缺陷的允許范圍應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫檢驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)可以采用目視或焊縫檢測儀進(jìn)行檢測，內(nèi)部質(zhì)量可以采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)行檢測。焊縫評定缺欠質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊縫缺陷的大小、形狀、位置、數(shù)量等因素，將焊縫質(zhì)量分為不同等級，不同等級的焊縫缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度不同。焊縫檢驗(yàn)及評定缺欠質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)表格說明|氣孔|≤0.2|≤3個(gè)|低|1級||夾渣|≤0.5|≤2個(gè)|中|2級||裂紋|無|無|高|3級||余高不合格|超標(biāo)|超標(biāo)|高|3級||缺欠類型|允許缺陷大?。╩m）|允許缺陷數(shù)量|影響程度|分級||---|---|---|---|---|焊縫