自動噴淋系統(tǒng)施工方案

自動噴淋系統(tǒng)施工方案1、施工工藝1、管網(wǎng)安裝（1）在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。（2）管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于1mm時,應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)管子公稱直徑大于1mm時,采用卡箍連接，連接后均不得減小管道的通水橫斷面面積。a、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：b、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛剌；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系統(tǒng)》的有關(guān)規(guī)定；b、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；d、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。2、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管道應(yīng)固定牢固；（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；見附圖（3）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于3mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；（4）配水支管上每一管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架之間的距離不宜大于3.6m；（5）當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；（6）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5?1.8m。5、管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。6、管道橫向安裝宜設(shè)0.2?0.5的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。2、噴頭安裝1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。3、噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。5、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離符合規(guī)定。6、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。7、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最水垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。3、系統(tǒng)試壓和沖洗1、一般規(guī)定（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。（3）系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：a、埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求；b、試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5?2倍。c、試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn);d、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。（4）試壓程序：堵頭安裝--平面灌水--平面噴淋試壓--平面沖洗--系統(tǒng)灌水--系統(tǒng)試壓--系統(tǒng)沖洗。（5）試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，及時填寫管道試壓記錄。（6）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。（7）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。（8）沖洗前應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。（9）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。（10）沖洗直徑大于1mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。（11）管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)及時填寫管道沖洗記錄。（12）水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水。2、水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)?shù)陀?°C時，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。3、當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4Mpa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。4、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。5、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無水泄漏。6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。4、質(zhì)量保證措施1、管網(wǎng)安裝：當(dāng)管子公稱直徑＜1mm時，應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)管子公稱直徑〉1mm時，可采用焊接或法蘭連接.連接后均不得減少管道的通水橫斷面面積。2、絲扣連接，管端應(yīng)清潔不掛絲，并且留有2-3扣螺紋。法蘭連接：對接平行緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線垂直，螺母應(yīng)在同一側(cè)。螺桿突出螺母不應(yīng)大于螺桿直徑的±1/2。3、不同管徑連接，采用成品大小頭。4、管道支吊架或托架的安裝間距，材料選擇，必須嚴(yán)格按照規(guī)定要求和施工圖紙的規(guī)定，接縫距支吊連接緣不應(yīng)小于50mm，焊縫不得放在墻內(nèi)。5、閥門的安裝：應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確。6、