消防給水管道工程管道試壓吹洗消毒施工方法及技術(shù)措施

消防給水管道工程管道試壓吹洗消毒施工方法及技術(shù)措施1.1、管道試壓1.1.1管道試驗(yàn)1）管道施工過(guò)程必須嚴(yán)格《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268--97）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；施工完畢后必須嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)及沖洗消毒。2）在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)證明安裝的所有閥門和消火栓在工作壓力下能滿意地運(yùn)行。1.1.2管道壓力試驗(yàn)的程序1）在壓力試驗(yàn)灌水開(kāi)始前，應(yīng)再檢查管子和閥門干凈，并應(yīng)檢查一下所有閥門的運(yùn)行應(yīng)保證達(dá)到其規(guī)定的28天的強(qiáng)度，所有管子的連接環(huán)和其他阻止管子移動(dòng)的裝置已經(jīng)牢固了，并且管道接點(diǎn)之間的溝槽的回墻范圍已足以防止管道和移動(dòng)了。2）管道應(yīng)充滿水并在工作壓力至少放置48小時(shí)，然后用泵加壓水以達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并進(jìn)一步加壓以維持該壓力不小于2小時(shí)，在這期間檢查管道的可見(jiàn)的滲漏點(diǎn)。然后停止泵水，記錄試驗(yàn)壓力下降10%的時(shí)間（T），然后再重新泵水，記下恢復(fù)到試驗(yàn)壓力泵入的水量（Q）損失率應(yīng)用水量Q除以時(shí)間來(lái)算。3）截止閥的壓力試驗(yàn)，是在業(yè)主代表對(duì)已完成其分滲漏試驗(yàn)的結(jié)果滿意后，來(lái)考慮通過(guò)閥門的滲漏。4）從批準(zhǔn)的水源來(lái)獲得管道灌注和試驗(yàn)用水，應(yīng)做所有必要的安排將水送至灌注點(diǎn)，壓力表盤面直徑不小于150mm，并在使用前或業(yè)主代表指定的任何時(shí)間進(jìn)行校核。5）應(yīng)保存所有的試驗(yàn)記錄，以便于檢查。每項(xiàng)的復(fù)印件提交業(yè)主代表，簽字認(rèn)可。1.1.3試驗(yàn)壓力1)各種管道的試驗(yàn)壓力（P）規(guī)定如下：管材種類工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.52)壓力管道試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)任何情況不允許發(fā)生可見(jiàn)滲漏，接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于施工規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。試壓前，應(yīng)全面檢查管材和閥件是否符合規(guī)范要求，試壓用表必須效驗(yàn)；先采用壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)查，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；壓力試驗(yàn)時(shí)，分壓要緩慢，不得少于10分鐘，試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫“管道壓力試驗(yàn)記錄”，并請(qǐng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。1.1.4、管道試驗(yàn)注意事項(xiàng)a、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背墻上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。b、管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口或采用特制的預(yù)先接口堵板。c、管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥作為堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。d、進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。e、注水。水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)工作完成后，即可向試壓管段內(nèi)注水。管道注水時(shí)，應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥、排氣孔全部打開(kāi)，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良則加壓時(shí)常出現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)不穩(wěn)，升壓較慢的現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行排氣。排出的水流不含氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表明氣已排凈。管道注滿水后，宜保持0.2～0.3Mpa水壓，但不要超過(guò)工作壓力，充分浸泡。對(duì)所有支墩、接口、后背、試壓設(shè)備和管路進(jìn)行檢查修整，并確定監(jiān)測(cè)方法。f、浸泡時(shí)間。球墨鑄鐵管、鋼管無(wú)水泥砂漿襯里不小于24h，有水泥砂漿襯里不小于48h。g、升壓。管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。開(kāi)始水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，對(duì)后背、支墩、管身、兩側(cè)蓋堵及接口進(jìn)行檢查，沒(méi)有問(wèn)題再繼續(xù)升壓。升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間，進(jìn)行檢查，排氣徹底干凈后升至試驗(yàn)壓力。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。1.2、管道沖洗、消毒管道試壓合格后，在投入使用前進(jìn)行沖洗—消毒—沖洗，待流經(jīng)新管道的水符合“飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”后，才能交付使用。管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1m/s