焊接的實習報告3篇

焊接的實習報告3篇焊接的實習報告1

金工實習報告三（焊接）

一、標出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。

1一溶解乙炔瓶是貯存和運輸乙炔的容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用紅漆寫上“乙炔”字樣。

2一氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。容積為40升，貯氧的最大壓力為15兆帕（MPa）。按規(guī)定氧氣瓶外表漆成天藍色。并用黑漆標明“氧氣”字樣。

3一氧氣減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊炬所需的工作壓力（約0.1～0.3MPa）供焊接使用；同時減壓器還有穩(wěn)壓作用，以保證火焰能穩(wěn)定燃燒。

4一乙炔減壓器：構造和工作原理與氧氣瓶減壓器基本相同。但外部漆成白色（氧氣減壓器為天藍色），由特殊夾環(huán)與氣瓶連接（氧氣減壓器用螺紋與氧氣瓶連接）。

5一回火防止器：其作用是截住回火氣體，防止回火蔓延到可燃氣體源，保證安全。一般有水封式與干式兩種。

6一焊炬是使乙炔和氧氣按一定比例混合，并獲得穩(wěn)定氣焊火焰進行焊接的工具。

二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應用（填入表內(nèi)）。

三、填空。

1．氧氣切割過程可分為（1）預熱（2）燃燒（3）

熔化與吹除三個階段。

2．氧氣切割對材料的要求是

（1）金屬材料的燃點必須低于其熔點，

（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應低于金屬本身的熔點，

（3）金屬燃燒時能放出

大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。適宜于氧切割的材料有純鐵和低碳鋼；不適宜氧切割的材料有1高碳鋼、、2鑄鐵、、3高合金鋼等。

3．引起回火的原因是

1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近，遇到回火時，應先關乙炔調(diào)節(jié)閥再關氧氣調(diào)節(jié)閥。四、根據(jù)圖示標出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。

1,電源開關2,電焊機3,電纜線4,電焊鉗5,電焊條6,焊件7,焊縫

五、填空。

1．你實習操作時所用的電焊機名稱是交流弧焊機型號為BX1一315，其初級電壓為380V，空載電壓為60一80V，額定電流為300A。電流調(diào)節(jié)范圍為75一300A。

2．你實習操作時所用的焊條牌號是J422，焊條直徑為2.5mm，焊接電流50一90A。

3．直流電焊時，焊較薄的工件應采用反接法，焊較厚的工件應采用正接法。

六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。

七、說明電焊條的組成部分及其作用。

八、解釋焊條牌號。

九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板（水平位置焊縫），將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，并簡述其產(chǎn)生的原因。

T0101外圓車刀

T0202切刀寬5mm左刀尖對刀O0012;

M3S1000T0101F0.5;G0X30Z2;G71U2R0.2;G71P10Q20U1;N10G0X17;G1Z0;X20C1.5;

Z-25;X25C0.5;Z-50;

G2X25W-15R16;G1Z-70;X28;N20Z-90;G70P10Q20;G0X100Z100;

M3S400T0202F0.2;G0X30Z-25;G1X16;GOX30;X100Z100;M30;

焊接的實習報告2

一、實習目的：

1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。

4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

二、實習地點：

焊接車間。

三實習時間：

20xx年9月2日至203年10月6日。

四、實習內(nèi)容：

焊接理論知識的培養(yǎng)及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。

五、實習工具：

直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

六、實習設備：

直流電焊機（包括焊槍、電纜線）。

七、實習過程及步驟：

實習的任務和要求

（一）主要任務

通過實習操作，使學生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過演示參觀，使學生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認識，全面提高學生綜合素質(zhì)和分析問題、解決問題的能力。

（二）基本要求

1.充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的操作；

2.掌握手工氣割和半半自動氣割的操作技能，能進行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；

3.掌握氣焊的操作技能，能進行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；

4.掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；

5.掌握CO2焊的操作技能，能進行半自動CO2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；

6.了解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。

7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設備的組成、使用和維護保養(yǎng)。

8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

9.具有焊接生產(chǎn)安全知識。

八、實習內(nèi)容

（一）焊條電弧焊內(nèi)容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對接操作技術、水平固定管焊操作技術和管座焊操作技術。

要求：單面焊雙面成形。

（二）氣割與氣焊內(nèi)容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。

要求：單面焊雙面成形

（三）TIG焊

內(nèi)容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對接焊、不銹鋼管的TIG焊對接焊、碳鋼的打底焊。

要求：無裂紋、焊縫成形美觀。

（四）CO2半自動焊

內(nèi)容：CO2半自動焊平對接焊和固定管焊接。

要求：單面焊雙面成形。

（五）組合焊接

內(nèi)容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。

要求：合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，殘余變形小，焊縫成形美觀。

（六）埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊

內(nèi)容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。

要求：對上述焊接方法有基本的認識，了解其原理。

（七）操作技能和焊件質(zhì)量的考核標準。

焊接的實習報告3

實訓目的：

主要學習了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等。

（2）鉗工實習：

主要學習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結構，傳動系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；

焊接

步驟：

1、引弧（接通電源。把電焊機調(diào)至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）

2、焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。

3收弧時要運用焊條進行花圈，并迅速提起```

3敲打焊縫，露出焊條的實質(zhì)材料`````

注意事項：

1注意實習環(huán)境的通風

2注意用電安全

3注意設備的使用安全

4使用焊條要預留幾厘米

鉗工—————加工六角螺母

四、工藝：

六角螺母加工工藝（序號內(nèi)容工具）

序號內(nèi)容工具

1、鋸割下φ45*16mm鋼尺、鋸弓

2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼

3、劃線劃六方鋼尺、圓規(guī)、樣沖、鎯頭、劃針

4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺

5、鉆孔鉆φ8。5府孔，擴φ12孔口麻花鉆φ8。5φ12各一支，臺鉆

6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）

注意事項：

一、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

二、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。

三、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

四、實習時，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。

實訓體會：

經(jīng)過為時兩周的顛簸和勞碌，我們結束了這學期我們專業(yè)十分重點的一個模塊：金工實習。雖然說在離開南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實而滿足。

在金工實習的過程中我們熟悉了機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養(yǎng)了我們認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力。通過實習，讓我們養(yǎng)成了熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養(yǎng)經(jīng)濟觀點和理論聯(lián)系實際的嚴謹作風。雖然說金工實習只有兩個周，恍惚之間，悠然而過，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒有不行散的宴席