數(shù)控學(xué)習(xí)總結(jié)

首先畫出CAD零件圖，然后根據(jù)加工數(shù)量及材料要求進(jìn)行加工排版布局，注意布局時(shí)要考慮加工工作臺(tái)允許的最大尺寸，并且要留夠余量，以免發(fā)生碰刀等危險(xiǎn)；例1：要加工如下圖零件，長(zhǎng)170mm，寬102mm，用2mm厚的鋁板加工，采用四角夾持，長(zhǎng)方向要留約40mm，寬方向約20mm，則下料尺寸為：210×120×2mm在一塊材料上同時(shí)加工的各個(gè)零件之間要留夠加工余量，一般是減去兩個(gè)銑刀直徑后約4mm；例2：如下圖三個(gè)U形件一起加工，用直徑為3mm的銑刀加工外輪廓，則間距為4+3+3=10mm注意：零件圖中不能有重復(fù)的線，這會(huì)使加工軌跡出錯(cuò)；同一條線不要用幾個(gè)線段，而是用一根線代替；最后將中心移到原點(diǎn)（0,0），這是很重要的，關(guān)系到與機(jī)床坐標(biāo)對(duì)應(yīng)的正確性，因?yàn)閷?duì)刀時(shí)用所下料的中心點(diǎn)對(duì)刀，如下圖所示：將編輯好的CAD圖形保存成2000.dxf格式；啟動(dòng)Mill9軟件，將圖調(diào)入，具體軟件操作見(jiàn)截圖；7、加工操作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：A、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床的紅色急停按鈕是否按下，若沒(méi)有應(yīng)按下急停按鈕，以減少開(kāi)機(jī)時(shí)對(duì)機(jī)床的沖擊；開(kāi)機(jī)后應(yīng)順時(shí)針旋開(kāi)急停按鈕；B、關(guān)機(jī)前應(yīng)先按下急停按鈕，然后關(guān)機(jī)；C、手動(dòng)操作機(jī)床時(shí)要注意機(jī)床在X、Y、Z方向的極限位置，不要超程，以免損壞機(jī)床；D、工件夾持時(shí)要注意靠工作臺(tái)的中間夾持，用于夾持的螺栓不能伸出太長(zhǎng)，以免加工時(shí)與刀架相碰；E、工件夾持時(shí)要放正，長(zhǎng)寬方向與機(jī)床X、Y方向盡量平齊，平面越平越好，不平時(shí)可用鋸條、紙片等進(jìn)行調(diào)整；加工時(shí)為了減小鋁板中心的凸起量，一般將鋁板四個(gè)角用鋸條墊起；F、首次開(kāi)機(jī)加工時(shí)，要先回參考點(diǎn)一次，以后若不關(guān)機(jī)或停電就不用再回參考點(diǎn)，因?yàn)闄C(jī)床有自動(dòng)記憶功能；G、對(duì)刀時(shí)，使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心點(diǎn)，特別是Z軸方向，要保證刀尖剛與工件表面接觸；H、若加工過(guò)程中需要更換刀具，則Z軸必須重新對(duì)刀；XY方向保持不變；I、加工時(shí)，要將右手大拇指放在“進(jìn)給保持”的紅色按鍵上，發(fā)現(xiàn)情況不對(duì)時(shí)，立即按下；如果不能確定是否發(fā)生碰刀，要將“進(jìn)給率”和“快速修調(diào)”調(diào)到最小值10%，慢慢進(jìn)刀，以免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)；J、加工時(shí)，要向刀尖噴切削液，給刀尖降溫；K、操作者可根據(jù)加工時(shí)的實(shí)際情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給率F的值，一般轉(zhuǎn)速在1000r/min左右，不超過(guò)1500r/min，F(xiàn)的值主要是通過(guò)觀察切屑來(lái)調(diào)整，如果切屑呈碎末狀，F(xiàn)增大；如果工件表面毛刺增多、切屑減少或呈長(zhǎng)條狀，應(yīng)減小F值；切