鋼橋制造安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單

鋼橋制造安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)知應(yīng)會(huì)清單

工程名稱

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交底內(nèi)容：

1.剪沖或切割后的工件，應(yīng)倒鈍，并將飛邊、毛刺、掛籃、飛濺物等銳利物清除干凈。操作人員不得用手清除。

2.經(jīng)矯正符合設(shè)計(jì)要求的桿件應(yīng)堆放在平整、堅(jiān)實(shí)、不積水的場(chǎng)地上，并應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置支墩；支墩必須穩(wěn)固。

3.放樣應(yīng)在堅(jiān)固的放樣臺(tái)上進(jìn)行；作業(yè)中，嚴(yán)禁拋擲工具；燃割工件時(shí)，應(yīng)合理布置墊塊，且不得使用方木等易燃物作墊塊，確保工件燃割后的穩(wěn)定。

4.鋼材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，并設(shè)防雨、雪設(shè)施；碼垛高度應(yīng)由地基承載力確定，且不宜超過(guò)1.2m；鋼材應(yīng)按品種、型號(hào)、規(guī)格分類整齊碼放；每排垛之間應(yīng)有安全通道，其寬度應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛要求，且不小于1.5m；每層應(yīng)隔墊，確保吊裝穿繩的安全操作。

5.切削作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)站在切屑飛濺范圍之外，刀具未停止運(yùn)轉(zhuǎn)之前操作人員不得觸摸工件；加工的工件上不得放置工具和其他雜物，切削作業(yè)中不得改變切削方式，不得測(cè)量工件；采用刨邊機(jī)加工坡口，壓緊裝置必須靈敏可靠，壓緊器必須有足夠的夾緊力；裝卸工件時(shí)必須將刀具退到安全位置。大型工件裝卸時(shí)應(yīng)使用起重設(shè)備，當(dāng)工件平穩(wěn)地放置在平臺(tái)上并卡牢后，方可摘鉤。

6.加工鋼橋使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)按合同要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)合格，形成文件；鋼橋應(yīng)在具有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)制造，并按提前編制好的方案，規(guī)定桿件制作、組裝、試拼裝、涂裝的工藝和相應(yīng)的安全技術(shù)措施；在鋼橋制作的同時(shí)應(yīng)加工制作橋上施工臨邊防護(hù)設(shè)施，并履行質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)，確認(rèn)合格，并形成文件。

7.鋼橋制作場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，宜采用剛性地面，其承載力應(yīng)滿足要求，不得有影響鋼材吊裝的建（構(gòu)）筑物、架空線等障礙物；在露天場(chǎng)地制作，應(yīng)有防雨、雪設(shè)施，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄，非施工人員禁止人內(nèi)；鋼橋制作宜在具備相應(yīng)條件的車間內(nèi)加工；加工機(jī)具、材料、工件等應(yīng)合理布置，電氣接線與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；鋼橋制作場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，方可投人使用。

8.鋼橋制作使用的工作臺(tái)和工裝胎具應(yīng)滿足鋼橋制作要求，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足鋼橋制作中的安

全要求；工作臺(tái)和工裝胎具應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定制作；制作完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格，并形成文件；工

裝胎具和加工桿件總高度在2m（含）以上應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)設(shè)施；必要時(shí)應(yīng)在工裝胎具側(cè)面支搭作業(yè)平臺(tái)，支搭作業(yè)平臺(tái)應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)。

(2)搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求。

(3)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

(4)作業(yè)平臺(tái)臨邊必須按要求設(shè)防護(hù)欄桿；上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施。

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9.剪切、沖裁工件作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板的尺寸和質(zhì)量確定吊具和操作人數(shù)；兩人（含）以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)由一人指揮；剪切窄板時(shí)，應(yīng)使用寬度、厚度符合要求的壓墊板壓緊；不得將數(shù)層鋼板疊在一起剪切和沖裁，并應(yīng)根據(jù)加工鋼板的厚度調(diào)整剪刀間隙；操作人員雙手距刃口或沖模應(yīng)保持20cm以上的距離，不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部；送料時(shí)必須在剪刀、沖刀停止動(dòng)作后進(jìn)行；作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，必須立即關(guān)機(jī)斷電；排除故障后，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全方可繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。

10.安裝、使用加工機(jī)械應(yīng)符合下列要求：

(1)使用期間應(yīng)建立維護(hù)、保養(yǎng)、檢查制度，保持完好。

(2)機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，相互配合。

(3)加工機(jī)械應(yīng)在使用說(shuō)明書規(guī)定的適用范圍內(nèi)，按操作規(guī)程操作。

(4)機(jī)械周圍不得有影響操作的障礙物，室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防雨、雪棚。

(5)加工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人管理，操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

(6)兩班以上作業(yè)應(yīng)建立交接班制度，確認(rèn)安全并形成文件；作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，清潔機(jī)械、清掃現(xiàn)場(chǎng)。

(7)機(jī)械應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，安裝完畢后應(yīng)按機(jī)械說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；機(jī)械的防護(hù)裝置應(yīng)齊全、有效。

(8)機(jī)械運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，必須立即關(guān)機(jī)斷電，并進(jìn)行檢修；檢修后應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行確認(rèn)安全，方可繼續(xù)使用；嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。

11.氣割加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合下列要求：

(1)

氣割作業(yè)場(chǎng)地周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時(shí)，必須采取隔離措施；加工現(xiàn)場(chǎng)必

須按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用氣量應(yīng)隨用隨供，不宜多存。露天作業(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶等應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚；風(fēng)力五級(jí)（含）以上天氣不得露天作業(yè)。

（3）現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)各種氣瓶的專用庫(kù)，并建立領(lǐng)發(fā)料制度；氣割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。

（4）作業(yè)前應(yīng)履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實(shí)，并簽發(fā)用火證。作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)無(wú)隱患。作業(yè)后必須清除火種，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

12.使用鋼絲繩吊裝鋼板時(shí)，應(yīng)采取防止鋼絲繩滑移的措施；鋼絲繩與鋼板棱邊間應(yīng)采用塑性材料墊襯；吊裝鋼板、型鋼應(yīng)使用專用吊具，并保持兩吊索夾角不大于120<sup0</sup，大型鋼板應(yīng)采用橫吊梁吊裝；用自制吊具安裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1）自制吊具應(yīng)納人機(jī)具管理范疇，由專人管理，定期檢修、維護(hù)，保持完好。

（2）使用前作業(yè)人員必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢查、試用，確認(rèn)安全。

（3）自制吊具應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)；自制吊具宜在加工廠由專業(yè)技工制作，經(jīng)質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，確認(rèn)各工序合格，并形成文件；制作完成后必須經(jīng)驗(yàn)收、試吊，確認(rèn)合格，并

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形成文件。

13.鋼橋試拼裝應(yīng)符合下列要求：

（1）試拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，面積和承載力應(yīng)滿足試拼裝要求。

（2）試拼裝應(yīng)由具有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員主持；吊裝作業(yè)必須由信號(hào)工指揮。

（3）試拼裝現(xiàn)場(chǎng)附近有電力架空線路時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符

合下表的要求。

起重機(jī)與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓（kV）

1

1～15

20～40

60～110

220

距離（m）

垂直方向

1.5

4.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.5

2.0

2.0

4.0

6.0

（4）吊裝時(shí)，被吊桿件（梁段）上嚴(yán)禁有人；桿件四角應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩，保持穩(wěn)定；起重機(jī)吊裝

應(yīng)符合起重機(jī)相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

（5）對(duì)孔時(shí)，應(yīng)用沖釘探孔，嚴(yán)禁手指探入。

（6）作業(yè)前應(yīng)根據(jù)桿件形狀、尺寸、質(zhì)量選擇適宜的起重機(jī)。

（7）試拼裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；試拼裝時(shí)應(yīng)采取防傾覆措施。

（8）試拼裝時(shí)必須在前桿件（梁段）拼裝穩(wěn)固，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行后桿件（梁段）的拼裝。

（9）桿件（梁段）就位應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確。在距離就位點(diǎn)5cm～10cm的空間位置應(yīng)暫停，使用工具輔助就位；嚴(yán)禁碰撞已裝桿件（梁段）；嚴(yán)禁手推、腳蹬輔助就位。

14.運(yùn)輸、儲(chǔ)存氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)符合下列要求：

（1）油脂和油污等易燃物品不得與氧氣同車運(yùn)輸。

（2）乙炔氣瓶必須按規(guī)定期限儲(chǔ)存，不得放置在有射線輻射的場(chǎng)所。

（3）運(yùn)輸氣瓶應(yīng)掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志；并嚴(yán)禁在車輛、行人稠密地區(qū)、學(xué)校、娛樂(lè)和危險(xiǎn)場(chǎng)所停置。

（4）運(yùn)輸氣瓶時(shí)應(yīng)檢查瓶帽，確認(rèn)旋緊，并應(yīng)輕裝、輕卸，嚴(yán)禁用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑等易造成碰、撞的搬運(yùn)方法，嚴(yán)禁用吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

（5）汽車運(yùn)輸氣瓶應(yīng)妥善固定，宜頭朝同一方向橫向放置，不得超過(guò)車廂高度；車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁煙火，井隨車備有滅火器材和防毒面具；夏季應(yīng)有遮陽(yáng)措施，嚴(yán)禁暴曬。

（6）儲(chǔ)存氣瓶的庫(kù)房必須專人管理，并建立管理制度；儲(chǔ)存氣瓶的庫(kù)房必須符合消防有關(guān)規(guī)定；儲(chǔ)存氣瓶的庫(kù)房，地面應(yīng)平坦、防滑、有良好通風(fēng)條件，且溫度不得超過(guò)40℃；照明設(shè)施應(yīng)具有防爆性能，電氣開關(guān)和熔斷器等應(yīng)設(shè)在庫(kù)房外，并應(yīng)設(shè)避雷裝置。

（7）氣瓶人庫(kù)前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求；氣瓶在庫(kù)中應(yīng)放置整齊，妥善固定，并留有通道；臥放時(shí)應(yīng)頭朝同一方向，擋掩牢固；氣瓶在儲(chǔ)存時(shí)必須與易燃、可燃物隔離，且與易引燃的材料（如木屑、紙張、

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油脂等）距離6m以上，或用高于16m的不可燃屏板隔離。

15.機(jī)械矯正工件應(yīng)符合下列要求；

（1）使用滾（平）板機(jī)矯正鋼板時(shí)，操作人員必須站在機(jī)床兩側(cè)嚴(yán)禁站在機(jī)床前后或站在鋼板上。

（2）矯正小塊鋼板時(shí)，應(yīng)在其下墊以能滿足機(jī)械要求的鋼墊扳，墊板一端與軋輥距離不得

小于30cm，并不得偏斜。

（3）矯正大型工件時(shí)，操作人員不得用手把持工件，應(yīng)站在工件可能偏斜、偏移、翻滾的范圍之外，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即關(guān)機(jī)，及時(shí)采取措施，并確認(rèn)工件穩(wěn)固。

（4）作業(yè)結(jié)束后必須關(guān)機(jī)斷電，保養(yǎng)機(jī)械，清掃現(xiàn)場(chǎng)。

（5）使用壓力矯正工件時(shí)，工件應(yīng)放置在承壓臺(tái)正中；遇有偏心和斜面的工件，應(yīng)壓在工件的重心位置上，并應(yīng)對(duì)工件采取穩(wěn)定措施。

（6）機(jī)械矯正時(shí)，工件應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)專人指揮；工件表面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬渣；鋼板出現(xiàn)滾偏時(shí)，必須關(guān)機(jī)斷電后方可進(jìn)行調(diào)正。

16.桿件矯正必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮；矯正前桿件應(yīng)放置穩(wěn)固，矯正過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察，確認(rèn)正常；發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止矯正，經(jīng)處理確認(rèn)桿件穩(wěn)定后，方可繼續(xù)矯正；采用冷矯工藝應(yīng)符合機(jī)械矯正工件相應(yīng)要求，并應(yīng)緩慢加壓，隨時(shí)觀察桿件的變形情況，保持桿件的穩(wěn)定；采用燃炬加熱矯正應(yīng)符合氣割加工設(shè)備相應(yīng)安全要求，采用多臺(tái)（個(gè)）燃炬加熱時(shí)，操作人員必須相互照應(yīng)，并保持3m以上的作業(yè)距離。

17.氣割加工設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

（1）作業(yè)結(jié)束后必須關(guān)閉氧氣瓶、旋緊安全閥，并將使用設(shè)備放置在安全處，檢查作業(yè)場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患，方可離場(chǎng)。

（2）操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)切割加工設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度；作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴工作服、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

（3）氣瓶及其附件、軟管、氣閥與割炬的連接處應(yīng)牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng)用皂水檢查，確認(rèn)嚴(yán)密；嚴(yán)禁用明火檢漏；氣割膠管應(yīng)妥善固定，禁止與焊接電纜、鋼絲繩等絞在一起。

（4）作業(yè)中氧氣瓶、乙炔瓶和割炬相互間的距離不得小于10m；同一處有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí)，其相互間距不得小于10m；不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；作業(yè)中不得手持連接膠管的割炬爬梯、登高，膠管不得纏身；嚴(yán)禁割具對(duì)向人、設(shè)備和設(shè)施。

18.制孔應(yīng)符合下列要求；

（1）嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和在刀具下翻轉(zhuǎn)十壓、測(cè)量工件。

（2）后孔法制孔，必須將桿（工）件和制孔設(shè)備支墊穩(wěn)固；制孔設(shè)備應(yīng)有足夠的作業(yè)空間。

（3）制孔前，應(yīng)檢查鉆床和夾具，確認(rèn)安全；制孔時(shí)，鋼板必須卡牢，鋼板不得有位移和震動(dòng)；工件上、機(jī)床上不得放置其他物件。

（4）手動(dòng)進(jìn)鉆、退鉆時(shí)，應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得在手柄上加套管進(jìn)鉆；鉆頭上纏有鐵屑時(shí)，應(yīng)停車用刷子清除，不得直接用手清除。

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(5)制孔結(jié)束后必須關(guān)機(jī)斷電，待鉆床與工件脫離后，方可吊裝桿（工）件；制孔后的飛刺、鐵屑、污垢應(yīng)及時(shí)清除。

(6)鉸孔、擴(kuò)孔或量測(cè)孔徑撥取量棒（量規(guī)）時(shí)，不得用力過(guò)猛；使用搖臂鉆制孔，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍不得有障礙物。

19.桿件焊接應(yīng)符合下列要求：

(1)焊接前必須辦理用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認(rèn)焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí)，頒發(fā)用火證后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(2)所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出現(xiàn)定的缺陷。零部（桿）件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

(3)焊接施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合下列要求：

1)露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。

2)M氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊露天焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)屏板。

3)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

4)焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時(shí)，應(yīng)用不可燃屏板隔離。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得人內(nèi)。

6)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。

7)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時(shí)，必須采取隔離措施。

(4)焊接作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1)電焊機(jī)的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

2)電焊機(jī)的電源纜線長(zhǎng)不得大于5m，二次引出線長(zhǎng)不得大于30m。

3)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用前必須檢驗(yàn)，絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

4)作業(yè)時(shí)，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

5)使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查．發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用。

6)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證L崗。數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人專機(jī)制度；焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；

7)電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

8)作業(yè)時(shí)不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時(shí)必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。

9)作業(yè)中電機(jī)出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時(shí)，必須立即關(guān)機(jī)斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認(rèn)安全，方可繼續(xù)使用。

會(huì)簽

欄

參加單位

參加人員

工程名稱

部位名稱

工序名稱

交底日期

年

月

日

交底方

交底人

接收方

接收人

交底內(nèi)容：

10)在狹小空間作業(yè)時(shí)必須采取通風(fēng)措施，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進(jìn)人作業(yè)；出人口必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，確認(rèn)安全；作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12V。

11)作業(yè)后