電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程

第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié)電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程施工流程：設計圖紙查閱→施工進場測量放線→管溝開挖→驗糟→管材、管件現(xiàn)場檢查→管材、管件搬運及安裝就位→管肋支撐調(diào)整→鋪管→電熔焊接→冷卻→回填至-500mm→分段強度、嚴密壓力試驗→回填至地坪標高→管道整體密閉性壓力試驗→與系統(tǒng)管網(wǎng)連接→工程驗收。1、檢查并確認溝槽開挖符合設計要求①檢查管道溝槽寬度應符合設計要求：管道在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設，溝邊距相鄰管道的距離應在0.3m以上；②檢查管道溝槽深度應符合設計要求：溝槽深度應符合設計標高要求。溝底應為夯實的原狀土，溝底應基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設中粗砂基礎層；③焊接處工作坑寬度應方便電熱熔連接操作。寬度不夠時應加寬；下管后工作坑如有誤差應進行修整，以防止損傷管道。2、現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量①管材的內(nèi)外壁應光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細微凹坑和凸起;另參照CJJ63-2008標準,管材外壁允許劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。②管件應完整、無缺陷、無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現(xiàn)象；③管件公稱壓力應不小于相應管材的公稱壓力④管材、管件上應有標識，燃氣用管材、管件上應有“AZ”標記；3、檢查現(xiàn)場消防及安全防護措施①為仿止焊接過程中的意外起火事故，應在焊接現(xiàn)場配備干粉滅火器、可移動橡膠自來水接管。如現(xiàn)場無自來水管設施，可用水桶盛水備用：②在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志；在施工路段沿線應設置夜間警示燈；③在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式；④在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措旋，并設負責安全的人員。4、檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應為220±20v與380±20v左右。5、檢查焊機檢查焊機質(zhì)量是否正常；正常設置焊接工藝參數(shù)。6、布管①將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；②管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時，既要保護管材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。7、試裝對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；略緊時應用手動刮削機具對管材進行刮削，直至正常配合，如無選擇余地，應更換批次。8、安裝扶正器①D315及以上安裝時需安裝扶正器，D315以下直接用拉緊器或手扳葫蘆，繩索與鏈條長度不夠可用鋼絲繩加長：②扶正器的兩個卡環(huán)必須位于管件承插深度之后，以免影響管材承插不到位：③將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。9、去氧化層①刮前應用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉：②用手刮刀或機械刮刀對管道的熔接表面去氧化層；De50—De200mm的管材宜采用手刮刀(或玻璃片)，De250—630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可用打磨機輕磨，用電磨時，要用軟磨片，避免銅絲處露；③刮皮時，應均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮層長度應比管件承插深度多出l0—20mm，以利自查及監(jiān)理監(jiān)督檢查是否刮皮。④管件內(nèi)壁由于布有銅絲，一般宜用手工刮削。如大口徑管件采用電磨機打磨時，只能選擇軟磨片輕輕打磨。⑤埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應特別注意做好清潔工作。10、劃標記用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：①測量管件的承插深度尺寸；②從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。11、清除殘渣刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等臟物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用。12、清潔擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n、水珠及其它有機物的污染，應用抹布進行清理，再用于毛巾進行擦干，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污。13、涼干承插連接前，應保證管材、管件連接面是干燥無水漬的，不充許有水珠進行裝配。如未涼干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，將嚴重影響熔接質(zhì)量。14、裝配管件①看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；②可用榔頭輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標記處為止，裝配時，嚴禁敲擊電源接線柱；③管件(如直接件)一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用榔頭輕擊，管材的標記處應正好進入至管件端口；④在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線進行回中；⑤當管材規(guī)格為De50—De250mm時，一般用榔頭敲入；De315—630mm大口徑管材，應采用扶正器、手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。15、調(diào)整①管件裝配后，應對管線的同心度、水平度進行調(diào)整；②用目測的方法，站在離管件較遠的位置(至少兩根管材長度的距離)進行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15℃，過大時，應進行調(diào)整。16、管件編號為了質(zhì)量追蹤，責任到人，裝好的管件要進行編號。編號由年、月、日和管件順序號組成，如0702180-XXX，表示2007年2月18日第1個管件，由工號為XXX的員工焊接。17、焊接①接電源焊機電源有220V及380V兩種，應核對清楚。電纜引線規(guī)格應與焊機功率相匹配，接線板上的電壓值應在標準值±20％內(nèi)；②試焊機焊機使用前應現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。③連接輸出線將焊機的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松與接觸不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應更換銅接頭。④開始焊接起動焊機，按相應焊機操作規(guī)程說明書進行操作。一般應注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕(按扭)逆時針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設定值，一般以電壓逐一升高為準。達到電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。⑤調(diào)整參數(shù)焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應決定是否需要進行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常(如電壓、電流突發(fā)上升)，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件，重新安裝焊接。焊接過程中注意管件四周的溫度是否一致，冒料是否正常，如有異常情況需做參數(shù)停頓、延長、縮短等處理。⑥記錄參數(shù)焊接時，應及時記錄焊接參數(shù)進行存檔，以便對質(zhì)量進行跟蹤分析。⑦拆卸插頭焊接完成后，將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準備焊接下一個管件(收工時，首先切斷輸入電源開關，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋)。拆卸插頭時不易用力過猛，以免將銅柱拔出，并要注意噴料傷人事件。在寒冷氣候(-5℃以下)和大風環(huán)境條件下進行焊接連接操作時，應采取保護措施(保溫)，未采取措施的不能進行施工。可管件安裝、焊接處通過搭建簡易棚升溫。18、冷卻應保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道受到撞擊。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關，一般在1—6個小時之間。特殊情況下需要加快工程進度時，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注：1、現(xiàn)場焊接前，應預先進行焊接參數(shù)驗證試驗。如不能確保焊接質(zhì)量，則應調(diào)整參數(shù)。2、如需趕工程進度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進行3—4個直接頭連接(加裝扶正器)，然后反方向依次進行電熱熔焊接。3、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場條件不滿足施工焊接條件時停止工作。第二節(jié)連接工藝規(guī)程法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的兩個管端上。兩個法蘭之間應加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭連接工藝(11個工藝步驟)：1、核對法蘭件①核對法蘭的種類、標準是否符合設計要求；特別要核對法蘭的公稱壓力和公稱直徑；②核對法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設計要求。2、檢查和清理①檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等；②檢查法蘭密封面。密封面應平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。③檢查螺栓與螺母。螺栓、螺母的螺紋應完整、無傷痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。④密封圈應無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應與設計選定的相一致。⑤檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。⑥清除法蘭表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤；法蘭面的密封線應剔清楚。3、套法蘭將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方向，防止裝反。電熱熔法蘭的去氧化層、記號、焊接及冷卻與電熱熔直接的操作相同。4、管材找正連接前，應將管材在自然狀態(tài)下找正。5、裝密封圈應將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。6、裝活套法蘭將鋼制活套法蘭對接把緊，連接時不得漏件(墊圈、墊片)。7、目測法蘭平面的水平狀況目測法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應保持水平。8、調(diào)整同心度核對并調(diào)整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應保持同心，便于螺栓自由伸入。9、裝緊固件正確裝上螺栓、墊圈、螺母。10、擰緊螺絲對角擰緊螺絲，用力要均勻，兩個法蘭片應保持平行；反復多次擰緊，直至均勻擰緊螺絲。11、檢查安裝質(zhì)量檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露出長度是否合適(一般露出長度不大于螺栓直徑的一半，或露出長度不小于2mm)；檢查法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。第三節(jié)閥門安裝工藝規(guī)程一、閥門的分類及型號1、閥門分類閥門種類繁多，可按材質(zhì)、壓力、連接形式進行分類。但最常用的還是按構造、形狀及用途來分類。閥門通常分為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。2、閥門型號閥門的型號由七個單元組成，分別表示閥門的類別、驅(qū)動方式、連接形式、結構形式、密封圈或襯里材料、公稱壓力及閥停材料。各單元的排列順序及表示的意義如下：234567第一單元用漢語拼音字母表示閥門類別，代號見下表：閥門類別及代號閥門類別代號閥門類別代號閥門Z疏水閥S截止閥J安全閥A止回閥H調(diào)節(jié)閥T旋塞閥X隔膜閥G減壓閥Y節(jié)流閥L電磁閥ZCLF蝶閥D球閥Q第二單元用一個阿拉伯數(shù)字表示閥件的驅(qū)動方式，代號見下表：閥件驅(qū)動方式及代號驅(qū)動種類代號電磁液驅(qū)動1電液驅(qū)動2蝸輪傳動的機械驅(qū)動3正齒輪傳動的機械驅(qū)動4傘齒輪傳動的機械驅(qū)動5氣動驅(qū)動6液壓驅(qū)動7氣液驅(qū)動8電動機驅(qū)動9電磁驅(qū)動0第三單元用一位阿拉伯數(shù)字表示閥門閥件的連接形式，代號見下表：閥門連接形式及代號連接型式代號連接型式代號內(nèi)螺紋1焊接6外螺紋2對夾7法蘭3卡箍8法蘭4卡套9法蘭5第四單元用阿拉伯數(shù)字表示結構形式(從略)。第五單元用漢語拼音字母表示閥件的密封圈材料或襯里材料，代號見下表：閥件密封圈或襯里材料及代號密封圈或襯里材料代號密封圈或襯里材料代號銅(黃或青銅)T鎳銅合金M耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P滲氮銅D硬質(zhì)合金Y巴氏合金B(yǎng)尼龍NS硅鐵G氟塑料F硬鉛Q橡膠X硬橡膠J襯里CQ酚醛塑料SD襯塑料CS聚四氟乙烯SA搪瓷TC無密封圈W石墨石棉S襯膠CJ尼龍塑料N第六單元直接用公稱壓力的數(shù)值表示，并用短線與前五單元隔開。閥件的公稱壓力為：0．1、0．2、05、06、1．0、1．6、25、4．0、6．4、10．0、16．0、200、30．OMPa。第七單元用漢語拼音字母表示閥體材料，代號見下表：（對于PN<16MPa的灰鑄鐵閥體和PN>2．5PMa的碳素鋼閥體，則省略本單元)。閥件材料及代號密封圈或襯里材料代號密封圈或襯里材料代號鑄鐵Z硅鐵G可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P球墨鑄鐵Q鉻鎳鉬鈦鋼R鑄鋼T鉻鉬鋼I碳鋼C鉻鉬釩V綜上所說，現(xiàn)舉例說明閥門產(chǎn)品型號的代號含：如1144T10，表示閥門是連接旋啟式止回閥，其密封圈材料為銅材，公稱壓力為1MPa，閥體材料為鑄鐵(鑄鐵閥門)，PN<1．6MPa(不注材料代號)。二、閥件的識別閥件的類別、驅(qū)動方式和連接形式，可以從閥件的外形加以識別。公稱通徑、公稱壓力、介質(zhì)流向、可由閥體正面標示直接看出。對于閥體材料、密封圈材料及帶有襯里的閥件襯里材料，必須根據(jù)閥件各部位所涂泊漆的顏色來識別?，F(xiàn)將閥體材料的識別涂漆列表如下；閥體材料的識別涂料閥體涂漆顏色閥體材料黑色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀色球墨鑄鐵灰色碳素鋼淺藍色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍色合金鋼注：密封圈材料、襯里材料的涂漆部位、涂漆顏色及其相應材料從略。三、閥門的安裝1、閥門安裝前的檢查項目閥門安裝前的檢查項目有：①閥門外觀閥門內(nèi)外表面應無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷；②閥座閥座與殼體接合應牢固，無松動、脫落現(xiàn)象；⑧閥芯閥芯與閥座應吻合，密封面無缺陷；④閥桿閥桿與閥芯連接應靈活可靠，閥桿應不彎曲，螺紋無損壞；⑤木才質(zhì)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)要符合使用與設計要求。⑥閥蓋閥蓋、法蘭的結合應嚴密；⑦閥托閥托與填料壓蓋是否配合適當；⑧開啟檢查閥門開啟應靈活，無卡住現(xiàn)象。不合格的閥門應進行修理直至合格，修理后仍不合格的閥門應進行更換。2、閥門的清洗和壓力試驗閥門在安裝前還應進行解體清洗，并按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。四、閥門安裝通用規(guī)定(10個規(guī)定)閥門安裝工藝規(guī)程與閥門的類別有關，我們先制定閥門安裝通用規(guī)定，然后制定幾種常用閥門的安裝規(guī)程。閥門安裝通用規(guī)定如下：1、檢查質(zhì)量檢查并確認閥門為經(jīng)過強度和嚴密性試驗后的合格閥門；2、核對型號認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、確定位置閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。安裝高度一般以手輪距地面1—l2m為宜：如超過18m，應設操作平臺。4，閥門閥桿水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不應向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作通道方向安裝。5、閥門搬運閥門安裝應在關閉下進行，吊裝繩索應栓在法蘭處，不得栓在手輪或閥桿上，6、傳動桿夾角閥門傳動桿(伸長桿)的夾角不應大于30°，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。7、鑄鐵和硅鐵閥門安裝安裝鑄鐵和硅鐵閥門時，需防止強力連接或受力不均而引起損壞；8、螺紋閥門安裝螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修；9、焊接閥門安裝焊接閥門及與管道連接的封底焊宜采用氬弧焊，以保內(nèi)壁平整光潔。焊接時閥門需打開，以減少熱變形。10、調(diào)整閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調(diào)整和整定使其傳動靈活，指示準確。五、幾種常用閥門的安裝規(guī)程1、減壓閥的安裝(1)減壓閥組位置選擇減壓閥組應設在振動小、有足夠空間和便于檢修處；(2)減壓閥組安裝高度減壓閥組安裝高度一般在12m左右，設在3H1或3m以上時，應設專用平臺；(3)設置過濾網(wǎng)系統(tǒng)中介質(zhì)夾帶渣物時，應在閥門前設置過濾網(wǎng)；(4)減壓閥組前方設置壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應裝油水分離器；蒸氣系統(tǒng)的減壓閥前，一般應設疏水閥。(5)減壓閥組后方設置減壓閥組后方應裝安全閥，當減壓閥失靈超壓時，能起泄壓和報警作用，保證壓力穩(wěn)定。(6)安裝壓力表減壓閥組前后均應裝置壓力表，以方便調(diào)整。(7)閥體安裝減壓閥閥體應垂直安裝在水平管路上，并使介質(zhì)流向與閥體上的箭頭方向一致，切勿裝反。減壓閥兩邊應安裝切斷閥門(如法蘭截止閥)，以便檢修和更換。(8)波紋管式減壓閻安裝波紋管式減壓閥用于蒸氣或水時，波紋管應朝下安裝；用于空氣時，需反向安裝，即調(diào)節(jié)螺釘和波紋管朝向上方。(9)減壓閥安裝后的調(diào)試減壓閥安裝完后，應根據(jù)使用壓力進行調(diào)試，并做出調(diào)試后的標志。2、安全閥的安裝(1)垂直安裝安全閥應垂直安裝，并檢查閥桿的垂直度，偏斜時必須校正；杠桿式安全閥應使杠桿保持水平。(2)泄壓液體安全閥泄壓均排入密閉系統(tǒng)；氣體安全閥泄壓一般排入大氣。安全閥的出口管，應從上部或側(cè)面進入集合管，不得從下部進入。(3)放泄物液泵和壓縮機出口的安全閥，放泄物通常排入泵機的吸入管內(nèi)。如泵機入口超壓時，安全閥放泄物則應排至其他安全地方。(4)放空管排入大氣的氣體安全閥放空管，出口應高出操作面2．5米以上，并引出室外；排入大氣的可燃氣體和有毒氣體的安全閥放空管出口，應高出周圍最高建筑物或設備2m(水平距離在15m以內(nèi)有明火設備時，不得將可燃氣體排入大氣)。(5)排出管安全閥的排出管路過長時，應予以固定，以防振動。(6)試調(diào)安全閥安裝完畢，投入試運行前應開啟壓力進行試調(diào)。3、裁止閥的安裝截止閥安裝必須注意介質(zhì)的流向，使管道中的流體由下向上流經(jīng)閥盤(俗稱低進、高出)。4、閘閥，旋塞閥安裝閘閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒有方向性。但是，明桿式閘板閥不宜裝在地下，以防閥桿銹蝕。5、止回閥安裝止回閥安裝，必須注意介質(zhì)的流向，以保證閥盤的正常開啟。臥式升降式止回閥，應水平安裝；立式升降式止回閥，應安裝在垂直管路上，使介質(zhì)從上向下流入；旋啟式止回閥，只要求保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置就可正常工作。因此，旋啟式止回閥裝在水平或介質(zhì)由下向上流動的垂直管路上均可。

第二章管道的吹掃或清洗消毒第一節(jié)燃氣管道吹掃的一般規(guī)定1、燃氣埋地用復合管道系統(tǒng)安裝完畢并在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃或通球試驗(以下簡稱吹掃)，吹掃合格后再進行強度試驗和氣密性試驗。2、吹掃與試驗介質(zhì)應用壓縮空氣，其溫度不宜大于40℃。3、吹掃口應設存丌闊地段并加固。4、調(diào)壓設備不得與管道同時進行吹掃。吹掃前，應將調(diào)壓設備、燃氣表、閥門等不能吹掃的附件拆除，并用短管相連，待吹掃后復位；5、每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，一般不宜超過3km。6、吹掃應進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。第二節(jié)燃氣管道吹掃工藝1、核實經(jīng)批準的吹掃施工方案，確認吹掃前的準備工作已全部完成；2、在壓縮機出口端安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)(如壓縮機油和寒冷冬天使用的防凍劑等)進入管道；3、開啟空氣壓縮機，進行間斷性吹掃。應保證壓縮機有足夠的流量，流速不宣小于20m／s或不得低于工作流量，吹掃壓力不得高于管道的設計壓力；4、在排氣口處，用貼白布或涂白漆的木制靶板進行檢查，5min內(nèi)靶板上無塵土、水分或其它雜質(zhì)，即為吹掃合格；5、將拆除的不允許吹掃的設備與儀表按原態(tài)復位。如設備與儀表在試壓過程中仍需拆除，則待試壓完成后再復位。第三節(jié)給水管道沖洗與消毒工藝1、定沖洗、消毒實施方案；2、沖洗用水可根據(jù)管道使用情況選用飲用水或工業(yè)用水，濁度應小于5NTU3、沖洗時應采用最大流量，流速不得低于1．0m／s；4、水沖洗應連續(xù)進行。直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度經(jīng)目測相一致為合格；5、生活飲用水管道沖洗后，還應用含20—30m∥L的游離氯濃度的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應保留24h以上。6、浸泡24h以后，放掉含氯水，再用飲用水沖洗，于末端取水檢驗；當水質(zhì)不合格時，則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

第三章管道系統(tǒng)試壓第一節(jié)給水管道試壓一般規(guī)定1、給水管道敷設安裝完后，應進行水壓試驗；2、試壓前，埋地管道管頂回填土層不應小于0．5m，但連接處應外露便于檢查；3、試壓前應檢查設置的止推墩、支墩和錨固措施是否達到承載力要求；4、試壓前應進行不少于12h的充水浸泡。如發(fā)現(xiàn)外露連接處有滲漏，應及時處理；5、管段端頭支撐擋板應牢靠，嚴防松動崩脫，不得將閥門作為封板；6、當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1．5級，量程范圍宜為試驗壓力的1．3—1．5倍，表盤直徑不應小于150mm：7、試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件；試壓管段包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)；8、水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內(nèi)容應包括下列項目：①管端后背堵板及支撐設計；②進水管路、排氣孔及排水孔的設計；③加壓設備及壓力表選用；④排水疏導管路設計及布置；⑤升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；⑥試壓管段的穩(wěn)定措施及安全措施。第二節(jié)給水管道水壓試驗方法鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管已由《中國工程建設標準化協(xié)會》制定了“給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程”。規(guī)程中規(guī)定了用于給水管道的現(xiàn)場水壓試驗方法和試驗壓力。其中，試驗方法與管徑大小及管道長度有關，試驗壓力則根據(jù)管道相應試壓試驗標準或設計規(guī)定要求：埋地給水管道的嚴密性和強度試驗要求有行業(yè)協(xié)會標準，可參照協(xié)會標準《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程》CECSl81：2005和國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268--97。第三節(jié)給水管道強度試驗和嚴密性試驗強度試驗：埋地給水管道的管徑DN≥200mm，且管道長度大于500m時：管道試驗壓力Ft等于設計內(nèi)水壓力Fw+O.5MPa,且不得小于0.9MPa：Ft=Fw+0.5MPa：嚴密性試驗：嚴密性試驗采用測定管道滲水量的方法判定，其補水量不得大于按下式計算的允許值:式中：Q一管道每公里每日(24h)的允許補水量(L)di一管內(nèi)徑(mm)；Ft管道試驗壓力(MPa)。(等于管道的內(nèi)水工作壓力FW+O.5MPa，且≥O9MPa)2、埋地給水管道管徑dn<200mm，且長度小于500m時，也可采用壓力降方法進行水壓試驗：在Ft作用下穩(wěn)壓1h，壓力降≤O．05MPa合格；在l15倍工作壓力FW作用下穩(wěn)壓2h。壓力降≤．03MPa為合格。第四節(jié)燃氣管道壓力試驗一般規(guī)定1、壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣。2、在壓力試驗前，應編制強度、氣密性試驗的試驗方案。3、壓力表應在校驗的有效期內(nèi)，量程為試驗壓力的1．5—2倍，精度不低于1．5級。4、強度試驗可由施工單位會同建設單位進行；氣密性試驗應由燃氣管理部門、施工單位、建設單位聯(lián)合進行。5、試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行處理，處理后應進行復試。6、燃氣管道試壓前的其它準備工作，可參照上述給水管道試壓前的準備工作執(zhí)行。第五節(jié)燃氣管道強度試驗l、試驗壓力管道系統(tǒng)的強度試驗壓力為管道設計壓力的L5倍，且最低試驗壓力不應小于O．3MPa。2、強度試驗方法進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，當壓力升至試驗壓力的50％時，應對管道系統(tǒng)進行檢查，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，應繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1h，觀察壓力表30rain，壓力無持續(xù)下降為合格。3、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)檢驗合格后，可不再進行強度試驗。第六節(jié)燃氣管道氣密性試驗l、氣密性試驗在強度試驗合格后進行。2、當設計壓力P>5KPa時，試驗壓力應為設計壓力的1．15倍，且試驗壓力不應小于0．1MPa；當設計壓力P≤5KPa時，試驗壓力應為20KPa。3、氣密性試驗方法氣密性試驗是在強度試驗合格后進行，將強度試驗壓力降壓至氣密性試驗壓力，并保持12h，使管內(nèi)壓縮空氣的壓力基本穩(wěn)定，溫度和土壤溫度基本一致。當試壓時間達至24h時，若修正壓力降△P＇≤133Pa為合格。修正壓力降△P＇按下式計算：P＇=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1／273+t2)式中：Hl、H2—開始和結束時的壓力計讀數(shù)(Pa)；Bl、B2—開始和結束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)；Tl、t2—開始和結束時的管內(nèi)溫度(℃)所有未參加氣密性試驗的設備、儀表，在試驗合格后應及時復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，以洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑檢查設備、儀表及其與管道的連接處，不漏為合格。第四章管道工程竣工驗收第一節(jié)給水管道工程竣工驗收1、室內(nèi)管道竣工驗收的內(nèi)容：①管道支吊架安裝的位置和牢固性；②閥門和用水點啟閉的靈活性及固定的牢固性；③坐標、標高和坡度的正確性；④連接點或接口的整潔、牢固和密封性。2，室外埋地管道驗收的內(nèi)容：①溝槽是否超挖、槽底土壤是否擾動、有無浸泡或受凍情況；②溝槽標高和寬度尺寸的準確性；③基礎層厚度、寬度和密實性；④室外埋地敷設時，支墩設置的位置和牢固性；⑤管道敷設安裝質(zhì)量；⑥水壓試驗是否合格；⑦回填土的密實度。3、管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其他有關單位聯(lián)合驗收。驗收后建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。4、分項、分部和隱蔽工程，可根據(jù)施工情況由建設單位會同施工單位邀請有關單位共同驗收，并作出驗收記錄。第二節(jié)燃氣管道工程竣工驗收1、驗收需提供的技術文件：①施工資質(zhì)證書；②圖紙會審記錄、技術交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織設計；③開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；④重大質(zhì)量事故分析、處理報告；⑤材料、設備、儀表等的出廠合格證明，質(zhì)保書或檢驗報告；⑥施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和氣密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝、調(diào)試記錄等；⑦竣工圖紙：竣工圖應反映隱蔽工程、實際安裝位置、設計未包含的項目、燃氣管道與其它市政設施特殊處理的位置等。2、需檢驗的合格記錄：①測量記錄：②隱蔽工程驗收記錄：③溝槽及回填合格記錄：④防腐絕緣合格記錄：⑤焊接外觀檢查記錄：⑥管道吹掃合格記錄：⑦強度和氣密性試驗合格記錄：⑧沒備安裝合格記錄；⑨儲配與調(diào)壓各項工程的程序、整體驗收合格。⑩電氣、儀表安裝測試合格記錄；⑾在施工中受檢的其它合格記錄。第三節(jié)燃氣管道工程竣工驗收程序①施工單位向監(jiān)理部門提出驗收申請；②監(jiān)理單位審理施工單位的《工程竣工報告》后，提交《工程質(zhì)量評估報告》，向建設單位提出驗收申請；③建設單位組織勘察、設計、監(jiān)理及施工單位對工程進行驗收；④驗收合格，各部門應簽署驗收紀要；⑤建設單位應及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。

第五章管道敷設第一節(jié)給水管道敷設 1、管道敷設一般規(guī)定①管道埋地敷設前，應具備下列條件：㈠設計施工圖及其他技術文件齊全，并經(jīng)會審；㈡具備批準的施工方案和施工組織設計，并進行了技術交底；㈢與施工材料相關的資料已核實，產(chǎn)品合格，符合設計和施工要求；㈣施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能滿足施工要求；㈤施工人員經(jīng)考核合格，持證上崗。②埋地管道的施工測量放線、降水、開槽、溝槽支撐和管道安裝及交叉處理，管道回填施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定執(zhí)行；③埋地管道宜敷設在原狀土地基或經(jīng)開挖后處理回填密實的地基上。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應降至槽底最低點以下。管道在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂0．5m和管道達到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施；④建筑給水管道的施工應配合土建結構施工進度，做好管道穿越墻體等結構的預留洞、預留套管和預埋件。孔洞尺寸和位置應符合設計要求。管道安裝前應檢查和核對預留孔和穿墻套管的位置和標高：-⑤穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板結構面50mm，穿地面套管應高出地坪面1OOmm。當設計無規(guī)定時，套管內(nèi)徑可比給水管外徑大50Ⅲm。給水管與套管之間空隙應采用填縫材料填實后封堵。穿越外墻時，應結合外墻防水層的施工，達到穿墻管處的密封要求：⑥埋地管道敷設時，管材和管件等外壁上的標志必須位于管道頂面；建筑內(nèi)立管和橫管系統(tǒng)上的標志，必須位于能觀察到的一邊。當采用承插式接口的管道時，應將承口對來水方向，管道中水流應由承口流向插口，立管應將承口向上。⑦在管道系統(tǒng)敷設和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開口部位應及時封堵。2、室外埋地管道敷設①槽溝斷面形式一般穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式。管溝斷面形式的確定應根據(jù)現(xiàn)場施工條件綜合確定。溝槽放坡按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268規(guī)定執(zhí)行。②溝槽開挖規(guī)定㈠槽底寬度槽底最小寬度應根據(jù)地質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，一般可接下表規(guī)定執(zhí)行：溝槽槽底最小寬度表(mm)公稱外徑De槽底寬度BDe≤500≥De+300De＞500≥De+500注：在槽底連接或管道與管件連接的位置，應適當加寬。一般不得小于700mm㈡溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設備和季節(jié)影響等確定；㈢溝底高程開挖溝槽時應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O計標高以上0．15～o．2m的原狀土層應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動情況，應用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至95％最佳密實度。嚴禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。㈣槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底500mm—1000mm以下時方可開挖。3．管道基礎的施工條件①鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管道應按柔性管采用土弧基礎。對一般地質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪一層厚度200ram的中粗砂基礎層?；A層應達到最佳密實度90--95％。⑦當溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設計要求的支承強度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動而降低了地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。⑤鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝士條基等剛性地基處理措施。4、管道鋪設和安裝要求①鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，嚴禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時隨鋪隨挖。凹槽長度可按接口長度確定，深度可采用100～200mm、寬度不宜小于管道外徑。在接口焊接完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。②必須按設計要求的坡度敷管，高程誤差不得大于現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268)對給水預應力混凝土管道的規(guī)定值。③當敷管必須切割管材時，應采用機械方法切割。切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割(管端必須嚴密封口)。④管道穿越公路、鐵路、建筑物等需設置金屬或混凝土套管時，還應符合下列規(guī)定：㈠套管應伸出路邊或路基1．O—1．5m：㈡套管內(nèi)應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道產(chǎn)生明顯的拉傷；㈢穿越的管道應采用電熱焊直接管件連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接；㈣寒冷地區(qū)穿越管應采取保溫措施；㈤管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宣留有通行寬度。⑤電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時采用。管道連接時應對連接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干凈，不得附有土、水和其他雜質(zhì)。法蘭連接采用的活套法蘭、螺栓等金屬制品，應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應的標準采取防腐蝕措施。⑥立管高差、埋地起伏高差處必須在高點處加設自動吸排氣閥，在低洼處設放空閥。5．溝槽回填要求①管道焊接冷卻后，應立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管項以上的回填高度不宜小于0．5m；密閉性試驗合格后，應及時回填其余鄙分。②溝槽回填應從管道兩側(cè)同時對稱進行，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或進水上浮。③從管底基礎到管頂以上O．5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂05m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實碾壓。回填時，溝槽內(nèi)應無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體?；靥顣r應分層進行，每層200一300mm，分層夯實，密實度不應小于規(guī)定與設計要求。④溝槽回填土密實度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：㈠管底基礎層管底應有0．2m以上砂礫土墊層，壓實度為85—90％。㈡管底點到管底以上0．3De的管底腋角部位，必須采用中、粗砂回填，密實度不應小于93％；㈢管道腋角部位以上到管頂兩側(cè)范圍內(nèi)，密實度不應小93％，可采用符合密實度要求的溝槽挖土回填。當溝槽土不能達到密實度要求時，應采用中粗砂回填；㈣管頂以上05m范圍內(nèi)，管頂上部回填土的密實度不應小于85％，管項上部兩側(cè)不應小于90％；㈤當管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應根據(jù)地面要求確定；當修筑道路時，應滿足路基的要求。填埋式管道兩側(cè)回填土土質(zhì)及壓實度要求見以下兩圖：第二節(jié)燃氣管道敷設l、燃氣管道埋地敷設一般規(guī)定：①工程施工前應具備的條件：㈠設計圖紙及其它技術檔案齊全并經(jīng)會審通過：㈡施工單位必須有建設主管部門批準的相應施工資質(zhì)；㈢施工單位、施工人員應經(jīng)過培訓，持證上崗；㈣建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。臨時水平點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核后方可使用，并應定期校核；㈤施工單位應會同建設等有關單位，對管道線路相關地下管線以及構筑物的數(shù)據(jù)，必要時開挖控坑核實；㈥建設單位應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢；㈦管道溝槽放線必須按設計圖紙放線。②管道敷設施工中，管道穿越其它管線和市政設施時，應對其采取保護措施，必要時應征得產(chǎn)權單位的同意；⑧施工工具、施工場地及施工用水、用電、材料儲放等臨時設施能滿足施工要求；④管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水；2、埋地燃氣管道敷設①溝槽開挖要求：㈠管道槽底寬度槽底寬度不宜小于D+300mm。管道在地下連接時，槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(溝邊連接)，溝邊距第二條管道的距離應在0．3m以上㈡管溝槽底深度管道溝槽應按設計的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為0．05—0．10m。人工開挖的溝槽底部應平整、密實、無堅硬物質(zhì)，溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，沒有脊硬、凹坑和土塊；當采用機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于015m，再由人工清底至設計標高：㈢接口工作坑應根據(jù)鋼骨架PE復合管每根的長度(一般為12m)。在下管前挖好接口工作坑，作為溝內(nèi)安裝、焊接、強度與嚴密性試驗檢查時使用。下管后，工作坑有誤差時應修整，防止損傷管道。㈣溝底坡度當鋼骨架PE復合管道輸送含有冷凝水的燃氣時，溝底坡度必須嚴格檢查是否符合設計要求，以防倒坡或集水。㈤溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并鋪設一層不小于0．15m的砂土或素土，整平壓實至設計標高。㈥在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季開槽施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應在槽底預留0．03～0．06m厚的土層進行壓實處理。㈦對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。3．管道敷設①鋼骨架PE復合管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下管敷設。②鋼骨架PE復合管道可橫向蜿蜒敷設和隨地形彎曲敷設，以減小管道的熱應力，但彎曲半徑應符合管材設計要求。在任何情況下，不得使用機械或加熱方法彎曲管道。③管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距、管道埋設的最小覆土厚度(地面至管頂)，應符合設計規(guī)范。④管道下管方法鋼骨架PE復合管常采用人工壓繩法、人工抬放下管?？趶捷^大的復合管下管若采用機械或半機械方法下管時，不得用金屬繩或金屬材料捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。⑤警示帶管道敷設時，宜隨管道走向埋設警示帶。警示帶敷設應符合下列規(guī)定：㈠警示帶宜敷設在距管頂不小于300mm處；㈡直徑>400mm的管道正上方平行敷設距管頂二條水平凈距為100—200mm的警示帶。㈢警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，應在警示帶上印有醒目、牢固的警示語、聯(lián)系電話。⑥標志樁管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處等應設置相應標志樁。管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時，標志樁應與路面平齊；當管道敷設在綠化帶時，標志樁應高出周圍地面100mm。4、溝槽回填①回填時間管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填。特殊地段，應經(jīng)建設單位監(jiān)理認可后方可回填?；靥钋?，必須將溝底施工遣留的雜物清除干凈；回填的時間宜在晚上氣溫最低時刻進行。②回填高度回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂?。辉诠艿涝噳呵?，一般管頂以上回填土高度不宜小于500mm，并在初步回填時留出未檢驗的安裝接口，在接頭500mm內(nèi)不得進行回填。③回填方法㈠溝槽的回填，應先填實管底和腋角，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管項0.5mm處，如溝槽有積水，必須全部排盡后再進行回填；㈡回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2—0.3m，管道兩側(cè)及管項以上O.5m內(nèi)的填土必須采用人工壓實：當填土超出管項0.5m時，可使用小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為O.2一O.4m；㈢如設置了溝槽支撐，拆除支撐時，應在回填到管頂以上O．5m處后并壓實，然后按回填進度依次拆除，以保證簏工安全。拆除豎板后，應以砂土填實縫隙。5、回填要求①管道兩側(cè)及管項以上500m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊及其它雜硬物體，不得用凍土或灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量凍土和直徑不大于O．1m的石塊，其數(shù)量不不得超過填土總體積的lO％；②回填土壓實后，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。管溝底部至管壁四周及管頂以上O．5m區(qū)域內(nèi)，壓實度不應小于90％；管頂O．5m以上區(qū)域的密實度應符合相應地面對密實度的要求。③回填路面的基礎和修復路面的性能不應低于原基礎和原路面材料性能。④瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工能力的單位施工。⑤當?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復有其它要求時，應按當?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。⑥管道檢查井室周圍的回填應符合下列規(guī)定：㈠現(xiàn)場澆灌混凝土或砌體水泥砂漿，強度應達到設計要求；㈡路面范圍內(nèi)的井室周圍，應用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于400mm；㈢井室周圍的回填，應與管溝的回填同時進行。當不便同時進行時，應留臺階形階梯接茬；㈣井室周圍回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；㈤回填材料壓實后，應與井壁緊貼。6、管道穿越①管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設期限、程序以及施工組織方案，應征得有關管理部門的同意，并符合本規(guī)范的有關規(guī)定。②燃氣管道在鐵路、電車軌道和城市主要干道下穿過時，應敷設在鋼套管(應做防腐處理)或鋼筋混凝土套管內(nèi)。穿過鐵路干線時，應敷設在涵洞內(nèi)。套管兩端應超出路基底邊，至最外邊軌道的距離不得小于2m。③管道穿越鐵路或公路時，管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小于1．2m，距公路路面埋深不，得小于1．2m，距路邊坡最低處埋深不得小于0．9m。

第六章管道設計基礎知識第一節(jié)給水管道設計一般規(guī)定l、鋼骨架PE復合管的使用溫度范圍一般為一20—40℃，短時間使用溫度可達60℃。2、管材公稱壓力系指20℃管道允許的最大工作壓力，若介質(zhì)溫度發(fā)生變化時，公稱壓力應按下列校正系數(shù)進行修正：溫度tt≤2020＜t≤330＜t≤440＜t≤550＜t≤6校正系數(shù)10.950.90.860.813、孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管（以下簡稱PSSCP管）可直埋敷設，也可架空明敷；鋼絲網(wǎng)骨架PE復合管（以下簡稱PSP管）宜采用埋地敷設，不宜架空敷設。4、管道的連接方法：電熱熔連接（包括熱熔與電熱熔組合連接）；法蘭連接；鋼塑過渡接頭連接（包括機械式連接）。5、PSP管設計內(nèi)水壓力Fwd，應按下式計算：Fwd=Fw+0.5MPaFwd≥0.9MPa式中：Fw—管道的內(nèi)水工作壓力（MPa）。6、管道的公稱壓力不得小于管道系統(tǒng)的設計內(nèi)水壓力Fwd。第二節(jié)管道沿程水頭損失計算1、計算公式：供水管道水力計算，可按達西—威廉巴赫(Darcy-Weisbach)公式計算：式中：λ—水力摩阻系數(shù)；L—管段長度(m)；di—鋼骨架PE復合管內(nèi)徑(m)；v—平均流速(m／s)：g—重力加速度(9.81m／s2)hf／L為單位長度管子的水頭損失，稱為水力坡降（i），（m／m），則：通常，塑料給水管的流態(tài)一般為水力光滑區(qū)，所以可采用布拉修斯公式(略)計算阻力系數(shù)，代入上式，且取V=1.3×10-6m2／s(水溫為10℃時)，可得下式：式中：i—水力坡降(m／m)；Q—計算流量(m3／s)：d—管內(nèi)徑(m)：2、局部水頭損失局部水頭損失可按管網(wǎng)沿程水頭損失的％來算：㈠城市給水管網(wǎng)為8—12％：㈢住宅小區(qū)給水管網(wǎng)為12—18％。㈢水錘壓力可按《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》CJJ101—2004有關公式計算。第三節(jié)給水管道設計1、給水管道布置①建筑給水管道布置應符合國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015—2003第三章的規(guī)定。室內(nèi)管道宜明設，當建筑要求必須暗設時宜將管道設置在管槽、管道井、管壟或吊頂內(nèi)，暗設管道應便于檢查和檢修，且不得影響建筑結構的安全。②室內(nèi)管道穿越樓板、梁和墻時，管道上不得作用任何建筑結構的荷載。管道穿越混凝土、砌體等承重構件時，必須設置保護套管，套管內(nèi)壁與給水管外壁之間的空隙不得小于20mm。室內(nèi)管道不得在建筑物內(nèi)墻基礎底面以下穿越，不得穿越建筑物之間的沉降層。管道的接頭不得埋設在承重墻、梁、板、柱內(nèi)。接頭與結構構件外壁的凈距不得小于管道安裝和檢修時需要的最小凈距。③室外埋地鋼骨架PE復合管道應埋設在地層季節(jié)性冰凍線以下，管道管頂?shù)母餐粮叨炔灰顺?m；在車行道或農(nóng)田下時，管頂覆土高度不宜小于lm；在綠化帶下，不宜小于0．7m；平行建筑物外墻的管道，當管底高于墻基底時，管道與墻外皮的凈距不宜小于lm，管頂覆土不宜小于0．5m；當管底低于墻基底時，管道必須設置在墻基底外邊線向下45°分布線范圍以外。管道不得從建筑物外墻基底以下進入建筑物內(nèi)。室內(nèi)埋地管道管項與室內(nèi)地坪的距離不得小于0．3rn。④管道穿越鐵路、高速公路、建筑物墻體等時，應設置鍘、鑄鐵、鋼筋混凝土等制作的保護套管。不通行的套管內(nèi)徑不得小于穿越管外徑+300mm，套管結構設計應按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。穿越河道時，應在管道上設置混凝土、鑄鐵等抗浮的重力設施。⑨鋼骨架塑料復合管不得在構筑物的基礎下面穿越，與其它市政埋地管道交叉時，不得在排水管道和供熱管道下面穿越，且與交叉管道間的凈距不宜小于200mm，與供熱管道交叉或平行敷設時，不得將管道敷設在供熱管周圍土壤溫度大于40℃的地區(qū)內(nèi)；如必須設置在土壤的高溫地區(qū)內(nèi)，則應對管道采取絕熱隔溫措施。2、管道最小允許彎曲半徑利用管材的縱向彈性彎曲敷設管道時，管道彎曲半徑不得小于下表的規(guī)定；采用冷彎曲敷設管道時，應在溝槽內(nèi)按彎曲方向澆筑固定管道弧度的混凝土或磚砌的固定墩。PSP管的最小允許彎曲半徑公稱徑De（mm）最小彎曲半徑9011014016080De200250300355110De400450500630110De（2）PSSCP管材的彎曲度②PSSCP管的最小允許彎曲半徑公稱外徑De50637590110140160200彎曲度(%)≤1.5≤1.0注:彎曲度指同方向彎曲,不允許呈S彎曲.3、溫度補償設施①線膨脹系數(shù)管材類型線膨脹系數(shù)（m/m.k）PSP管12－15×10－5PSSCP管2.6－3.0×10－5純PE管10－22×10－5鋼管1.14×10－5②管道伸縮計算公式ΔL=αLΔT式中：ΔL—管道伸縮長度(m)；α—線膨脹系數(shù)(m／m．℃)；L—管道長度(m)；ΔT—計算溫差(℃)。其中管道計算溫差ΔT可按下式確定：ΔT=O.65Δts+0.lΔtg式中：ΔT—計算溫差(℃)；Δts—管道內(nèi)水的最大溫度變化差；Δtg—管道外空氣的最大變化溫度差(℃)埋地安裝的管道伸縮問題從線膨脹系數(shù)來看，鋼骨架PE復合管介于純PE管與鋼管之間。應用經(jīng)驗表明，實際伸縮量只有理論計算量的一半。復合管仍屬柔性管，埋地時土溫變化值一般不大，加上管土共同作用原理，安裝時只要蜿蜒敷設，不必考慮線伸縮問題。但管道運轉(zhuǎn)后輸水溫度變化大于±12．5℃時，應按輸水溫度的最大溫差在管道上設置相應的溫度補償裝置。地面或架空安裝的管道伸縮處理PSP管一般不宜地面或架空安裝，如必須架空時，需采用廊橋式支、吊架或加密支吊架間距，PSSCP管架空安裝，室內(nèi)孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管道宜采用管道折角自由臂來補償管道的溫度伸縮，室外地面或架空安裝時應加伸縮節(jié)，PSP管如同PSSCP管。4、與管材相連的管道配件的設計要求當管道與管道上設置的閥門、消防栓等連接，與水池、水箱等構筑物內(nèi)的浮球閥或其他裝置連接時，應有可靠的固定措施。連接在管道上的閥門、消防栓等裝置應有獨立的支承，其重量不得作用在管道上；在給水壓力管道上連接進、出水支管時，必須采用由管材廠提供的配套管件。5、水平管和立管的支吊架間距①PSSCP管支吊架最大間距De（mm）50637590水平管（m）0．91．11．21．4立管（m）1．61．82．02．2De（mm）110140160200水平管（m）1．51．52．02．0立管（m）2．42．62．83．0②PSP管支員架最大間距De（mm）50637590水平管（m）0．91．11．21．4立管（m）1．61．82．02．2如大于以上最大間距時需采取相應變形與安全固定措施。立管支架立管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，必須安裝支架。支架的承載力應大于由管道設計內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力，安裝位置宜在管件部位的下方。④水平管(橫管)吊架橫管吊架(托架)宜安裝在管道接頭的一側(cè)。橫管上連接彎頭、三通、四通和異徑管等管件的部位，應接管道設計內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設置能防止管道水平位移的固定吊架(托架)。當橫管長度大于12m時，每12m應設置一個能防止管道水平位移的吊(托)架。⑤支、吊架保護填層當采用金屬支架、吊架(托架)時，與管道接觸面之間應燃氣管道設計1、一般規(guī)定⑴管道系統(tǒng)設計應符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃；⑵鋼骨架PE復合管輸送燃氣最大允許工作壓力如下表：PSP復合管最大允許工作壓力（MPa）燃氣種類公稱外徑De90-200De250-630工作壓力MPa天然氣1.00.8液化石油氣混空氣0.80.7氣態(tài)、不含混凝液0.70.6氣態(tài)、含混凝液0.60.45人工煤氣不含冷凝液0.80.7含少量冷凝液0.50.45PSSCP管最大允許工作壓力（MPa）燃氣種類公稱外徑De50-200De250-630工作壓力MPa天然氣1.00.8液化石油氣混空氣0.70.6氣態(tài)、不含混凝液0.60.5氣態(tài)、含混凝液0.4人工煤氣不含冷凝液0.70.6含少量冷凝液0.4注：當采取適當措施時，PSP管De250-630規(guī)格管最大允許工作壓力可達1.0MPa。2、燃氣管道工程管道計算燃氣管道計算與壓力有關，我國城鎮(zhèn)氣管道輸送“燃氣管道壓力P”分為5級如下表：名稱壓力（MPa）高壓燃氣管道A0.8＜P≤1.6B0.4＜P≤0.8中壓燃氣管道A0.2＜P≤0.4B0.005＜P≤0.2低壓燃氣管道P≤0.005計算流量：按月的消失最大用氣量計算。3、管道單位長度摩擦阻力損失計算③低壓燃氣管道(P＜0.01MPa）：式中：ΔP-管道摩擦阻力損失（Pa）；λ-管道摩擦阻力系數(shù)；L-管道的計算長度（m）；Q-管道的計算流量（m3/h）；d-管道內(nèi)徑（mm）；ρ-燃氣的密度（kg/m3）;T-設計中所采用的燃氣溫度（K）；T0-273.15(K)；Λ-管道摩擦阻力系數(shù)，宜按下列公式計算：Lg-常用對數(shù)；K-管壁內(nèi)表面的當量絕對粗糙度（mm），復合管可取0.01-0.015；Re-雷諾數(shù)（無量綱），按下列公式計算：v-管道計算流速（m/s）；υ-0°C和101.325kpa時燃氣的運動粘度m2/s②次高壓、中壓燃氣管道（0.01MPa≤P≤0.8MPa）:式中：P1-管道起點的壓力（絕壓kpa）；P2-管道終點的壓力（絕壓kpa）；L-管道計算長度（km）；Z-壓縮因子，當燃氣表壓＜1.2MPa時，Z取1。③管道的允許壓力降管道的允許壓力降可由該級管網(wǎng)的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m/s。④管道局部阻力損失管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失5%-10%計算。⑤低壓管道允許的阻力損失低壓管道從調(diào)壓站到最遠燃具的管道允許阻力損失可按下列公式計算：Pd=0.75pn+150式中：Δpd-從調(diào)壓站到最遠燃具的管道允許阻力損失（Δpd應含室內(nèi)燃氣管道允許的阻力損失）。Pn-低壓燃具的額定壓力（pa）。上述摩阻計算方法，鋼骨架復合管與純PE管是相同的，也即是鋼管的計算公式，與鋼管的區(qū)別在于K值不同。鋼骨架復合管的K值和鋼管的K值相差20倍。因此，相同管徑的鋼骨架PE復合管比鋼骨的輸送能力高20-30%。3、燃氣管道布置①鋼骨架PE復合管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距如下表規(guī)定：水平凈距（m）項目燃氣管道低壓中壓次高壓ABB給水管0.50.50.51.0污水、雨水排水管1.01.21.21.5建筑物的基礎0.71.01.5-外墻面---4.5電力電纜含電車電纜直埋0.50.50.51.0在導管內(nèi)1.01.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.50.5在導管內(nèi)1.01.01.01.0其他燃氣管道De≤3000.40.40.40.4De＞3000.50.50.50.5①鋼骨架PE復合管與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距如下表規(guī)定：水平凈距（m）項目燃氣管道低壓中壓次高壓ABB給水管0.50.50.51.0污水、雨水排水管1.01.21.21.5建筑物的基礎0.71.01.5-外墻面---4.5電力電纜含電車電纜直埋0.50.50.51.0在導管內(nèi)1.01.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.51.0在導管內(nèi)1.01.01.01.0其他燃氣管道De≤3000.40.40.40.4De＞3000.50.50.50.5②鋼骨架復合管與建筑物等的垂直凈距如下表：垂直凈距（m）項目燃氣管道（有套管時，以套管計）給水管0.15燃氣管0.15污水、雨水排水管0.2電纜直埋0.3在導管內(nèi)0.15熱力管的管溝（頂）0.5+套管，管材表溫≤40°C鐵路軌底1.20加套管有軌電車軌底1.00加套管4、埋地燃氣管道最小覆土厚度鋼骨架PE復合管道埋設的最小覆土厚度（地面至管頂）應符合下列規(guī)定：①埋設在車行道下，不得小于0.9m；②埋設在非車行道（含人行道）下≥0.6m；③埋設在庭院（含綠化地）內(nèi)時，≥0.3m；④埋設在水田下時，≥0.8m。當采取行之有效的防護措施后，上述規(guī)定均可適當降低。5、鋼骨架PE負荷管理設時對地基的要求地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層。當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細砂或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。6、鋼骨架PE復合管穿越特殊地段的設計①鋼骨架PE復合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時，宜垂直穿越，并設置保護套。②鋼骨架PE復合管通過河流時，應采用穿越河底的方法設計。復合管至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于0.5m，對通航的河流不應小于1.0m，同時還應考慮疏浚和拋錨深度；河底鋪設的穩(wěn)管措施應根據(jù)計算確定；在河流兩岸上下游應設立管道位置標志。③地質(zhì)上的斷裂帶，明顯存在非均勻性沉降的地段，管基處理耗資巨大的地段，也屬特殊地段。由于鋼絲網(wǎng)PE復塑管的斷裂伸長率是鋼管的15-30倍，在這些地段中采用鋼絲網(wǎng)復塑管設計，其抗地基不均勻沉降能力比鋼管高得多，其費用比鋼管也要省得多。但是，對于穿越地裂縫時，應在地裂縫兩側(cè)安裝波紋伸縮節(jié)。在斷層區(qū)段內(nèi)，不允許設置造成動力特性不一致的部件如三通、旁通、閥門及變化管徑、管壁等。④埋地鋼絲網(wǎng)復塑管道架空設計鋼絲網(wǎng)復塑管由于柔性較好，適合埋地安裝。如管線要求露天與架空設置時，應滿足規(guī)范與設計要求。有特殊要求遇特殊地形（如小溪、深溝、同深度原有管線繁多等）需局部段出土架空設計時，架空段設計最好改用焊接鋼管或無縫鋼管設計，并采取相應的防腐措施；如局部段較短（≤50m），也克不改變復塑管材質(zhì)，增加鋼套管并按規(guī)定要求作好支架或托板；如架空段不易遭受人為破壞，可不加鋼套管，但支架支承必須符合規(guī)范與設計要求，管外壁應采用保溫瓦（硬質(zhì)聚氨酯保溫瓦、珍珠巖保溫瓦、巖棉保溫瓦等）保溫，防止紫外線照射而加速塑料老化。⑤管線支管拐向處的設計任何通過三通、變徑三通引出改向支線時，都必須在三通管件底部做基礎進行固定。如果連接消防栓，支端應與主管線在同一平面上。具體連接方法是：支端+直接+短管+電熱熔法蘭，再與消防栓的法蘭面相連。當?shù)匦问芟拗茣r，可改用帶法蘭的金屬三通管件與消防栓直接相連，消防栓的底部也需做支墩。如三通與閥門相連，應加短節(jié)再與閥門連接，按有關閥門井的設計規(guī)范進行設計；如果三通的支管端管線與主管線不在同一標高平面上，也應通過閥門連接且設置檢查井，然后將支管接出。上述連接方法，還應考慮便于維修。⑥管道縱向溫度變形計算鋼管的線膨脹系數(shù)為1.19×10-5/m.℃；純PE管的線膨脹系數(shù)為110×10-5/m.℃(硬聚氯乙烯管的線膨脹系數(shù)為80×10-5/m.℃)；PSP管的線膨脹系數(shù)為15×10-5/m℃。PSP管線膨脹系數(shù)小于PE管，是由于鋼絲網(wǎng)骨架通過粘接劑對PE膨脹的鉗制作用。PSP管的縱向尺寸收縮率≤0.4%。前面已對鋼骨架塑料復合管的溫度補償問題作過介紹，下面再詳細說明如下：⑴純PE塑料管道的線膨脹系數(shù)為鋼管的10倍左右，其彈性模量只有鋼的1/200。在埋地安裝時，國內(nèi)外都將純塑料管（如PE管）作為柔性管來處理。安裝時，一般不采取特殊的熱膨脹（或收縮）補償措施，只是在施工時有意識地蜿蜒鋪設來消除因溫差產(chǎn)生的內(nèi)應力。鋼絲網(wǎng)PE復塑管的線膨脹系數(shù)大約為鋼管的2倍左右，柔性接近純PE管，加上埋地管道里德介質(zhì)及周圍的土壤溫度變化很小，也可隨現(xiàn)場地形蛇形敷設，設計和施工時可不設補償器。⑵當鋼絲網(wǎng)復塑管的管徑De≦250mm時，一般可不進行管道的縱向溫度變形計算，采取有意蜿蜒鋪設的辦法就可解決熱脹冷縮的問題。⑶當管徑De≥315mm的復塑管埋于土壤條件差（如管道鋪設在軟地基、沼澤或河底）的地段，由于管道與土壤之間的摩擦力較小，則應考慮由溫度引起的縱向變形計算并適當采取補償措施。⑷管道由溫差引起的縱向變形量按以下公式計算：ΔL=KL(Δt)式中：ΔL——由溫差產(chǎn)生的縱向變形量mK——管材的線膨脹系數(shù)m/m.℃Δt——敷設與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差℃L——管道長度（初始）m7、鋼骨架復塑管熱脹冷縮補償辦法⑴如前所述，由于土壤與管材表面摩擦力的作用，復塑管的實際熱膨脹只有理論計算值的一半左右。但鋼骨架復塑管的彈性模量小，變形能力大，如超地面安裝，則需考慮溫度補償裝置。即使是埋地安裝，在直管段端部也應設固定支墩。（2）當直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接時，其相接處應設置固定支墩。支墩可現(xiàn)埸澆注或預制；管夾與管材之間要加橡膠板等摩擦系數(shù)大而軟的材料。(3)采用膨脹節(jié)伸縮補償管道直徑較大且直線距離較長，地基較差蜿蜒鋪設施工又困難時，可采用膨脹節(jié)等補償措施。8、復合管閥門井設計(1)為了方便安裝和保護閥門，在閥井中閥門旁可設計安裝補償器；當軟基地或沉降不均勻地段設置閥門時，為防止基礎沉陷與地裂帶錯動等原因引起的位移，也應設計安裝波形補償器。(2)鋼骨架復塑管與閥門相連時，設計時應考慮閥門的重量不得直接作用在管道上。應將復合管端通過直接或三通管件，與復合管短節(jié)、電熱熔鋼骨架PE法蘭(或燃氣用PE法蘭)相連，再與閥門連接，并在閥門底部、三通管件、塑料法蘭底部設置支墩或支承固定。9、閥門井結構設計(1)閥門井結構設計，建筑設計中有標準樣圖可供選擇。閥門井有方形與圓形，常用磚砌或用鋼筋混凝土筑墻，底板常用鋼筋混凝土，頂板常用鋼筋混凝土預制板。如地基較差，鋼絲網(wǎng)復塑管穿越閥門井壁的孔徑尺寸必須放大。設計時，開孔尺寸應大于管徑D+200mm，復合管安裝時通過孔口后，應用軟質(zhì)材料將余孔堵上。(2)閥門井內(nèi)的復塑管與閥門相連時，實際設計、施工中常有標準圖可供選擇。無論何種設計，都必須保證閥門的重量不得直接作用到管材上；為便于檢修，管件界面處應設置支承或支墩，防止應力集中。下面提供兩種示意圖作設計時的參考：10、管道止推墩(支墩)及防滑墩設計(1)支墩的設置應根據(jù)管徑、管內(nèi)壓力、土壤耐壓力及土體穩(wěn)定性進行設計，一般在彎頭、三通、變徑三通、管道端頭處應設置支墩，以防管道界面拔脫。(2)止推墩結構要求設計時，止推墩混凝土不宜低于C．75級，應現(xiàn)場澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上，支承管道水平推力的止推墩可澆筑在管道受力方向的一側(cè)。支承管道垂直方向的止推墩混凝土必須澆筑在彎頭的底部，可按管道混凝土基礎要求澆筑，管道下支承角不得小于1200，寬度不得小于D+200mm，管底處最小厚度不得小于200mm。固定下彎彎頭的鋼制管箍必須采取相應的防腐處理。管道和水平方向止推墩混凝土與管箍等錨固件之間應放置塑料或橡膠等彈性緩沖層，厚度一般采用3mm。止推墩必須有足夠的支承面積，在管道推力作用下應將水平方向位移量控制在最小限度內(nèi)。(3)管道防滑墩設計管道坡度大于1：6(縱1橫6)時，應澆筑防止管道下滑混凝土防滑墩。防滑墩基礎必須澆筑在管道基礎下開挖的原狀土內(nèi)，并將管道錨固在防滑墩上。混凝土防滑墩寬度不得小于管外徑加300mm，長度不得小500mm?；A齒墻寬度不得小于150mm。防滑墩與上部管道的錨固可采用管箍固定，管箍必須固定于埋在墩內(nèi)的錨固件上。防滑墩間距可按管道坡度設置，一般可按表3．3.5—1設置：每個防滑墩間距表管道坡度管子根數(shù)管道坡度管子根數(shù)≥1：6≥1：5每4根管子每3根管子≥1：4≥1：3每2根管子每l根管子(4)支墩或簡易支承的結構示意圖如下：11、流速與抗靜電燃氣在埋地用鋼絲網(wǎng)復塑管中流動，與管壁摩擦將產(chǎn)電，燃氣的流速不宜過大。目前也有抗靜電高密度聚乙烯燃氣管道專用料供應，不過價格較貴；也可在彎頭處采用不銹鋼彎頭，用金屬半環(huán)箍緊及焊接金屬線將靜電導入地下，可消除靜電過分累積，且可適當增火流速。考慮到氣流夾帶粉塵時，在節(jié)流點、彎頭、壓管點及泄漏點等處易產(chǎn)生靜電積聚，國內(nèi)外對氣體管道流速的規(guī)定如下：煉油裝置壓力管線v=15—30m／s美國《化工裝置》中乙烯與天然氣管道V≤30．5m／S液化石油氣氣相管v=8--15m／s焦爐氣管v=4--18m／s鋼絲網(wǎng)復塑管輸送燃氣的流速，一般不宜大于20m／s。(5)管道的允許壓力降可由該級管網(wǎng)入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定；低壓管道從調(diào)壓站到最遠燃具管道的允許阻力損失，按下列公式計算：△Pd=O．75Pn+150式中：Pd一從調(diào)壓站到最遠燃具的管道允許阻力損失(Pa)，△Pd含室內(nèi)燃氣管道允許阻力損失；Pn-低壓燃具的額定壓力(Pa)。

附錄A管道運行維護和維修A.1般規(guī)定A1.l管道系統(tǒng)運行維護和維修除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合《城鎮(zhèn)燃