電阻焊常見缺陷及控制方法課件

匯報人：小無名電阻焊常見缺陷及控制方法課件25目錄電阻焊基本原理與特點常見電阻焊缺陷類型及原因控制方法與策略探討實例分析：典型問題解決方案預(yù)防措施與建議總結(jié)與展望01電阻焊基本原理與特點Chapter電阻焊工作原理利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實現(xiàn)自動化。點焊01將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。主要用于薄板焊接?？p焊02焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。主要用于焊接焊縫要求密封的結(jié)構(gòu)。對焊03根據(jù)焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。電阻焊分類及應(yīng)用電阻焊優(yōu)缺點分析優(yōu)點熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了勞動條件。生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。電阻焊優(yōu)缺點分析電阻焊優(yōu)缺點分析01缺點02目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。03點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。04設(shè)備功率大，機(jī)械化自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運行。02常見電阻焊缺陷類型及原因Chapter可能是由于電極磨損、工件表面污染或焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。焊縫表面不規(guī)則焊縫錯位焊縫余高不足可能是由于工件定位不準(zhǔn)確、電極對中不良或焊接過程中工件移動等原因造成?？赡苁怯捎诤附与娏鬟^小、焊接時間過短或電極壓力不足等原因引起。030201焊縫形狀缺陷123可能是由于工件表面油污、水分等污染物導(dǎo)致焊接過程中氣體析出，或焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)使得氣體無法及時排出。焊縫內(nèi)部氣孔可能是由于焊接材料不純凈、電極磨損產(chǎn)生的金屬屑或工件表面氧化物等雜質(zhì)在焊接過程中混入焊縫。焊縫內(nèi)部夾雜可能是由于焊接電流過小、焊接時間過短或電極壓力不足等原因?qū)е履覆奈闯浞秩刍?。焊縫未熔合焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷可能是由于電極冷卻不良、電極材料選擇不當(dāng)或焊接參數(shù)設(shè)置不合理等原因?qū)е码姌O與工件粘連。電極粘連可能是由于焊接過程中熱量輸入過大、工件剛性不足或夾具設(shè)計不合理等原因引起工件變形。工件變形可能是由于焊接過程中保護(hù)氣體不足、工件表面清潔度不夠或焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е鹿ぜ砻嫜趸１砻嫜趸渌嚓P(guān)缺陷03控制方法與策略探討Chapter03焊接電流電流過小可能使熱量不足，造成未熔合；電流過大則可能產(chǎn)生飛濺和燒穿。需根據(jù)材料和厚度選擇合適的電流值。01電極壓力適當(dāng)增加電極壓力，有助于減小接觸電阻，形成優(yōu)質(zhì)焊點。但需防止壓力過大導(dǎo)致工件變形。02焊接時間過短的焊接時間可能導(dǎo)致未熔合或未完全熔合，而過長則可能產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)材料厚度和導(dǎo)熱性調(diào)整焊接時間。工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)置采用高導(dǎo)電性、高熱穩(wěn)定性和良好耐磨性的電極材料，如鉻鋯銅或鈹銅合金。電極材料選擇改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，確保電極在焊接過程中得到及時有效的冷卻，防止過熱和變形。冷卻系統(tǒng)優(yōu)化提高設(shè)備的定位精度和重復(fù)定位精度，確保每次焊接時電極都能準(zhǔn)確對準(zhǔn)焊點。設(shè)備精度提升設(shè)備改進(jìn)與升級措施制定詳細(xì)的操作規(guī)范，包括設(shè)備檢查、參數(shù)設(shè)置、工件裝夾、焊接過程監(jiān)控等方面，確保每一步操作都有章可循。操作規(guī)范定期對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其技能水平和操作規(guī)范性。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識、實際操作和故障排除等。員工培訓(xùn)加強(qiáng)員工的安全意識教育，使其充分認(rèn)識到電阻焊過程中可能存在的安全隱患，并學(xué)會相應(yīng)的防范措施。安全意識培養(yǎng)操作規(guī)范及培訓(xùn)要求04實例分析：典型問題解決方案Chapter原因分析：電極磨損、電極壓力不足、焊接電流不穩(wěn)定等。定期檢查和更換電極，確保電極形狀和尺寸符合要求。檢查焊接電源和控制系統(tǒng)，確保電流穩(wěn)定輸出。問題描述：焊縫形狀不規(guī)則、不連續(xù)，出現(xiàn)偏差、凹陷等。解決方案調(diào)整電極壓力，確保焊接過程中壓力穩(wěn)定且足夠。010203040506案例一：針對焊縫形狀不良問題01問題描述：焊縫內(nèi)部存在氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。02原因分析：焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、母材表面處理不良、焊接環(huán)境不潔凈等。03解決方案04優(yōu)化焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接時間等，確保焊接過程穩(wěn)定。05加強(qiáng)母材表面處理，去除油污、氧化物等雜質(zhì)。06改善焊接環(huán)境，減少空氣中的塵埃、水分等污染物。案例二：針對內(nèi)部質(zhì)量不達(dá)標(biāo)問題案例三：針對其他相關(guān)問題問題描述：除了焊縫形狀和內(nèi)部質(zhì)量問題外，還可能出現(xiàn)其他問題，如電極粘連、飛濺嚴(yán)重等。原因分析：電極材料選擇不當(dāng)、焊接參數(shù)設(shè)置不合理、母材成分差異等。解決方案調(diào)整焊接參數(shù)，減少飛濺現(xiàn)象的發(fā)生。針對母材成分差異，選擇合適的焊接工藝和參數(shù)設(shè)置。選擇合適的電極材料，避免與母材發(fā)生粘連。05預(yù)防措施與建議Chapter嚴(yán)格檢驗原材料質(zhì)量，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。選用合適的材料，避免使用不良或過期材料。對材料進(jìn)行合理的存儲和管理，防止受潮、污染等問題。加強(qiáng)原材料檢驗和選用123加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)，提高其操作水平和熟練度。增強(qiáng)操作人員責(zé)任意識，使其充分認(rèn)識到焊接質(zhì)量的重要性。建立完善的獎懲制度，激勵操作人員積極提高焊接質(zhì)量。提高操作人員技能水平和責(zé)任意識制定設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑等維護(hù)工作。及時更換磨損嚴(yán)重的零部件，保證設(shè)備正常運行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)06總結(jié)與展望Chapter常見缺陷類型及成因系統(tǒng)總結(jié)了電阻焊過程中常見的缺陷類型，如飛濺、縮孔、裂紋等，并分析了這些缺陷的成因和影響因素?？刂品椒ㄅc預(yù)防措施針對不同類型的缺陷，提出了相應(yīng)的控制方法和預(yù)防措施，包括優(yōu)化焊接參數(shù)、改進(jìn)電極設(shè)計、加強(qiáng)過程監(jiān)控等。電阻焊原理及特點詳細(xì)介紹了電阻焊的基本原理，包括熱源產(chǎn)生、熱量傳遞和冶金過程，以及電阻焊的優(yōu)點和局限性。本次課程重點內(nèi)容回顧通過本次課程，學(xué)員們對電阻焊的原理、特點和常見缺陷有了更深入的了解，掌握了相應(yīng)的控制方法和預(yù)防措施。知識掌握更全面通過課程中的案例分析和實踐操作，學(xué)員們對電阻焊的實際應(yīng)用有了更深刻的認(rèn)識，提高了自己的實踐能力和解決問題的能力。實踐能力得到提升課程中采用了多種教學(xué)方法，如理論講解、案例分析、實踐操作等，使學(xué)員們能夠更科學(xué)地學(xué)習(xí)和掌握電阻焊相關(guān)知識。學(xué)習(xí)方法更科學(xué)學(xué)員心得體會分享智能化和自動化發(fā)展隨著智能制造技術(shù)的不斷發(fā)展，電阻焊設(shè)備將越來越智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品