普通銑床教案(完整資料).文檔

此文檔下載后即可編輯第周星期第節(jié)年月日課題入門知識授課班級課時1總課時56教學目標（含知識、能力、情感等目標）教學目標（含知識、能力、情感等目標）知識目標：1.生產(chǎn)實習課守則2.安全技術操作規(guī)程能力目標：掌握銑床的維護保養(yǎng)情感目標：通過不同工件的展示，讓學生們喜歡銑床實訓這門課能力訓練任務能力訓練任務重點：安全技術操作規(guī)程難點：銑床的維護保養(yǎng)參考資料及教具參考資料及教具《銑工技能訓練》《銑工工藝與技能訓練》XJ6325T銑床步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配【導入】【新課】同學們看看這是什么？見過這個同學舉一下手？從今天起我們就要學習這個銑床了！提問：同學們想一想，我們身邊有哪些東西，是用銑床加工出來的？10min步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配（一）生產(chǎn)實習課守則（1）上下課有秩序地進出生產(chǎn)車間。（2）上課前穿好工作服，女同學戴好工作帽，辮子盤在工作帽內(nèi)。（3）不準穿背心、拖鞋和戴圍巾進行實習車間。（4）生產(chǎn)實習課上應團結(jié)互助，遵守紀律，不準隨便離開生產(chǎn)實習車間。（5）生產(chǎn)實習中嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免出現(xiàn)人身和機床事故。（6）愛護工具和量具，愛護機床和生產(chǎn)實習車間其他設備。（7）注意防火，注意安全用電。實習車間的電氣設備出現(xiàn)故障，應該立即關閉電源，報告實習教師，不得擅自進行處理。（8）搞好文明生產(chǎn)，保持工作位置的整齊和清潔。（9）節(jié)約原材料，節(jié)約水電，節(jié)約油料和其他輔助材料。（10）生產(chǎn)實習課結(jié)束后應認真試擦機床、工具和其他附具，清掃工作地，關閉電源。（二）安全技術操作規(guī)程①生產(chǎn)實習前對所使用的機床作如下檢查：1）檢查各手柄的原始位置是否正常。2）手搖各進給手柄，檢查各進給方向是否正常。3）檢查各進給方向自動進給停止擋鐵是否在限位柱范圍內(nèi)，是否緊牢。4）進行主軸和進給變速檢查，使主軸和工作臺進給由低速到高速運動，檢查主軸和進給系統(tǒng)工作是否正常。5）開動機床使主軸旋轉(zhuǎn)，檢查齒輪是否甩油。6）以上工作進行完畢后，若無異常，對機床各部注油潤滑。②不準戴手套操作機床，測量工件，更換刀具，擦試機床。③裝卸工件、銑刀、變換轉(zhuǎn)速和進給量、搭配配換齒輪，必須在停車時進行。④實習操作時，嚴禁離開工作崗位，不準做與操作內(nèi)容無關的其他事情。⑤工作臺自動進給時，手動進給離合器應脫開，以防手柄隨軸旋轉(zhuǎn)傷人。⑥不準兩個進給方向同時開動自動進給。自動進給時，不準突然變換進給速度。⑦走刀過程中不準測量工件，不準用手撫摸工件加工表面。自動走刀完畢，應先停止進給，再停止銑刀旋轉(zhuǎn)。⑧裝卸機床附件時，必須有他人幫助，裝卸時應擦凈工作臺面和附件基準面。⑨愛護機床工作臺面和導軌面。毛坯件、手錘、扳手等，不準直接放在工作臺面和導軌面上。⑩高速銑削或磨刀時應戴防護眼鏡，實習操作中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時停車檢查；出現(xiàn)故障應立即切斷電源，報告教師。（三）銑床的維護保養(yǎng)①平時要注意銑床的潤滑。操作工人應根據(jù)機床說明書的要求，定期加油和調(diào)換潤滑油。對手拉、手撳油泵和注油孔等部位，每天應按要求加注潤滑油。②開車之前，應先檢查各部件、如操縱手柄、按鈕等是否在正常位置和其靈敏度如何。③操作工人必須合理使用機床。操作銑床應掌握一定的基本知識，如合理選用銑削用量、銑削方法，不能讓機床超負荷工作；安裝夾具及工件時，應輕放，工作臺面不應亂放工具、工件等。④在工作時應時刻觀察銑削情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。⑤工作完畢應清除銑床上及周圍的切削等雜物，關閉電源，擦凈機床，在滑動部位加注潤滑油，整理工具、夾具、計量器具，做好交接班工作。⑥銑床在運轉(zhuǎn)500h后，一定要進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)作業(yè)由操作工人為主，維修工人配合進行。理實區(qū)講課20min15min作業(yè)1.說出進入銑床實訓室要主要的事項作業(yè)目標達成分析目標達成分析內(nèi)容比較簡單，學生掌握良好課后反思課后反思在教學過程中，出現(xiàn)了學生太擁擠，有些學生在后面看不見，下次可以分組進行教育。第周星期第節(jié)年月日課題銑床部件及刀具授課班級課時總課時教學目標（含知識、能力、情感等目標）教學目標（含知識、能力、情感等目標）知識目標：1.生產(chǎn)實習課守則2.安全技術操作規(guī)程能力目標：掌握銑床的維護保養(yǎng)情感目標：通過不同工件的展示，讓學生們喜歡銑床實訓這門課能力訓練任務能力訓練任務重點：安全技術操作規(guī)程難點：銑床的維護保養(yǎng)參考資料及教具參考資料及教具《銑工技能訓練》《銑工工藝與技能訓練》XJ6325T銑床步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配【導入】【新課】大家都玩過拼圖吧？我們把一個一個小圖案組合成一幅完整的圖案，而我們的銑床，它也是一個一個小部件拼起來的，這節(jié)課，我要教大家的，就是這些部件，以及它們在銑床中的用處！觀看圖片提出問題步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配1、床身床身是機床的主體，是用來安裝和連接機床其他部件的。床身一般用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵鑄成，呈箱體，內(nèi)部用筋條連接，以增加強度和剛度。床身的前壁有燕尾形的垂直導軌，是給升降臺上下移動用的；床身的上面有水平導軌，橫梁可在上面移動；床身內(nèi)裝有主軸和主運動變速系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)，床身的后面部分裝有電動機。2、橫梁橫梁是用來支撐銑刀心軸外端。擰緊床身側(cè)面的兩個螺母，可以把橫梁固定在床身上；放松螺母，可以使橫梁伸出需要的長度。橫梁的一端與掛架相連，在銑床上加工大型工件時，可以用特種支架來支持橫梁，以減少切削時的振動。3、升降臺升降臺用來支持工作臺，并帶著工作臺上下移動。工作臺還可以在升降臺上橫向移動。升降臺下有一垂直絲杠，它不僅可以使工作臺升降，還支撐著升降臺的質(zhì)量。機床的進給傳動系統(tǒng)中的電動機、變速機構和部分傳動件都安裝在升降臺內(nèi)。升降臺上還有兩個螺釘，用來緊固連接工作臺和橫梁的特種支架。4、縱向工作臺縱向工作臺用來安裝分度頭、夾具和工件，并帶著它們作縱向移動。工作臺面上有三條T形槽，是用來安裝T形螺栓的。工作臺前側(cè)面有一條T形槽，用來固定自動擋鐵，以便實現(xiàn)半自動操縱。擰緊工作臺下部前側(cè)面的四個螺釘，可使縱向工作臺固定不動。5、橫向工作臺縱向工作臺與升降臺之間的一部分稱為橫向工作臺，用來帶動縱向工作臺作橫向（前后）移動，同時還能使工作臺向左右移動。6、主軸及主傳動系統(tǒng)主軸及主傳動系統(tǒng)用來使銑刀作旋轉(zhuǎn)運動，以便切削工件。主傳動系統(tǒng)由電動機、變速機構和主軸等組成。7、銑刀心軸（簡稱刀軸）刀軸是用來安裝銑刀的，它的一端是是錐柄，用來安插在主軸錐孔中，另一端由安裝在橫梁上的掛架來支持，刀軸的轉(zhuǎn)動直接由主軸帶動。8、主傳動系統(tǒng)電動機主傳動系統(tǒng)電動機通過變速機構中的齒輪使主軸作旋轉(zhuǎn)運動。9、底座底座用來承受銑床的全部質(zhì)量，并盛放冷卻潤滑液。銑刀銑刀是一種旋轉(zhuǎn)使用的多齒刀具。在銑削時，銑刀每個刀齒不像車刀和鉆頭那樣連續(xù)地進行切削加工，而是間歇地進行切削加工。因此刀刃的散熱條件好，切削速度可以選擇高些。銑削時經(jīng)常是多齒進行切削，因此銑削的生產(chǎn)效率較高。由于銑刀刀齒的不斷切入、切出，銑削力不斷地變化，故而銑削容易產(chǎn)生振動。銑削加工的一般經(jīng)濟精度為尺寸公差等級達IT10-IT8級，表面粗糙度值為Rα6.3—1.6μm。高速鋼銑刀種類這類銑刀切削部分材料是高速鋼，其結(jié)構有整體的、也有鑲齒的。鑲齒銑刀的刀齒為高速鋼，刀體則為中碳鋼或者合金結(jié)構鋼，可以節(jié)約高速鋼材料，不過鑲齒結(jié)構比較復雜，多用于尺寸較大的場合。（1）圓柱形銑刀。圓柱形銑刀主要用在臥式銑床上銑削平面，對于中小型工件，以及工件上的狹長平面和收尾帶圓弧的平面也有使用。不過，它的切削性能較差，生產(chǎn)率和加工的表面質(zhì)量都不及端銑刀。因此，目前在銑削較大的平面時，幾乎都使用硬質(zhì)合金端銑刀了。圓柱形銑刀的規(guī)格以外徑和長度表示。（2）三面刃銑刀。三面刃銑刀可加工臺階、小平面和溝槽，主要用于臥式銑床。它的圓柱刀刃起主要切削作用，端面刀刃起修光作用。按照排列方式刀齒可分為直齒和錯齒兩種。直齒三面刃銑刀刀刃的整個寬度同時參加切削，因此每個刀齒切入和離開工件時，切削力的變動較大，銑削不平穩(wěn)。不過這種銑刀制造和刃磨比較方便。錯齒三而刃銑刀的刀齒是一齒左斜，一齒右斜，交錯排列的，以改善切削條件。目前，錯齒三面刃銑刀使用的較多，并且為了節(jié)約高速鋼，都采用鑲齒結(jié)構。（3）鋸片銑刀。鋸片銑刀用來切斷工件，主要用于臥式銑床。它是整體的直齒圓盤銑刀，因為很薄，所以只有圓柱刀刃。在相同外徑下，按照數(shù)量多少，刀齒分為粗齒和細齒兩種。粗齒鋸片銑刀的刀齒數(shù)量少，容屑槽較大，排屑容易，切削輕快，在切斷有色金屬放非金屬材料時應先用粗齒。還有一種切口銑刀，它的結(jié)構和鋸片銑刀相同，只是外徑小得多，適用于在工件上銑切窄縫。（4）立銑刀。立銑刀用來銑削臺階、小平面和溝槽。其主要用于立式銑床。立銑刀都帶柄的，小直徑為直柄，大直徑為莫氏錐柄。它的圓柱刀刃起主要切削作用，端銑刀起修光作用。立銑刀刀齒也有細齒和粗齒兩種。細齒立銑刀刀齒的螺旋角比較小，粗齒立銑刀的螺旋角比較大。增大刀齒的螺旋角可使用切削過程更加平穩(wěn)，排屑順利，有利于采用較大的進給量和銑削深度，以提高生產(chǎn)率。（5）鍵槽銑刀。鍵槽銑刀主要用來銑削軸上的鍵槽。它的外形與立銑刀相似，是帶柄的，具有兩個螺旋刀齒。它與立銑刀的主要差別是這種銑刀的端面刀刃直至中心，而立銑刀的端面刀刃不到中心。因此，鍵槽銑刀的端面刀刃也可以起主要切削作用，作軸向進給，直接切入工件。還有一種半圓鍵槽銑刀，專門用來加工軸上的半圓鍵槽。（6）角度銑刀。角度銑刀用來加工帶有角度的溝槽和小斜面，所示，特別是加工多齒刀具的容屑槽。它分為單角度銑刀和雙角度銑刀兩種。雙角度銑刀又分為對稱雙角度銑刀和不對稱雙角度銑刀。立銑刀、鍵槽銑刀、半圓鍵槽銑刀和T形槽銑刀都是帶柄銑刀。其中直柄銑刀可用三爪卡盤或彈簧夾頭安裝。直徑很小的直柄銑刀也可以用鉆夾頭安裝。錐柄銑刀則直接安裝在銑床主軸的錐孔中，或者使用過渡錐套。帶柄銑刀安裝好后，也可使用百分表檢驗它的徑向跳動。如果超過跳動公差，應檢查各有關部分是否干凈，對于直柄銑刀，還可以把銑刀轉(zhuǎn)過一個角度再夾緊，直到跳動減小為止。根據(jù)上面的刻度讓學生自己操作使他們學會前后距離的調(diào)節(jié)讓每個學生都操作一下手柄，了解工作臺橫向縱向，左右，上下的移動！裝拆銑刀，并指出在裝拆過程中，學生所遇到的問題展示各種銑床刀具，讓學生直觀的的了解各種銑床刀具，然后用所擁有的，都在銑床上演示加工這種銑刀主要用在臥式銑床上，所以只能講解為主！三面刃銑刀加工臺階，小平面和溝槽，我們可以用立式銑床進行演示加工！鋸片銑刀，也是用在臥式機床上，講解為主！立銑刀，是我們今后最常用的銑刀，一般有兩刃，三刃，今后加工中，直徑16mm的都用在平面加工上，直接8mm的用在溝槽中！特別注意：三刃的銑刀不能直接在工件上下刀這類銑刀一般直接都比較小，用于加工軸上面的一些鍵槽顧名思義，這種銑刀我們是用來加工帶角度的溝槽的！作業(yè)1.寫出銑床個部件的作用作業(yè)2.寫出銑床所用到各種刀具目標達成分析目標達成分析學生對各部件的名稱，掌握很好，大部分同學都能了記住。由于受到教學條件限制，有些銑刀，學生還不是很明白！課后反思課后反思在教學過程中，出現(xiàn)了學生太擁擠，有些學生在后面看不見，下次可以分組進行教育。第周星期第節(jié)年月日課題平面銑削授課班級課時總課時教學目標（含知識、能力、情感等目標）教學目標（含知識、能力、情感等目標）知識目標：1.生產(chǎn)實習課守則2.安全技術操作規(guī)程能力目標：掌握銑床的維護保養(yǎng)情感目標：通過不同工件的展示，讓學生們喜歡銑床實訓這門課能力訓練任能力訓練任務重點：安全技術操作規(guī)程難點：銑床的維護保養(yǎng)參考資料及教具參考資料及教具《銑工技能訓練》《銑工工藝與技能訓練》XJ6325T銑床步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配【導入】【新課】大家看一下這些工件，覺不覺得很漂亮，這些都是用我們的銑床加工出來的！這節(jié)課，我們要真正的上機操作了，希望同學們可以認真的對待！圖片展示步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配工件裝夾在平口鉗中對于中小尺寸、形狀簡單的工件，一般裝夾在平口鉗中。為了保證平口鉗在銑床工件臺上的正確位置，應當把平口鉗底面的定向鍵靠緊在臺面當中T形槽的一個側(cè)面。如果沒有定向槽或者是具有回轉(zhuǎn)刻度盤的平口鉗，則可用直角尺或者劃針來校正虎鉗的固定鉗口。對于安裝精度要求比較高的場合，可使用百分表校正。平口鉗的定位面是導軌面和固定鉗口，在平口鉗中裝夾工件時，必須使工件的基準面貼緊這兩個面。對于較薄的工件，可在工件下面墊上經(jīng)過磨削的平行墊鐵。在夾緊工件時，要用銅棒或者榔頭柄輕輕敲打工件，使工件的下面貼緊。如果工件上用平口鉗平緊的兩個面，一個是已加工的面，另一個是毛坯面，為了保證銑出的平面與已加工面垂直，可使已加工面和固定鉗口接觸，并在活動鉗口和毛坯面之間墊一根圓棒或者一塊撐板。在平口鉗中裝夾工件時，工件放置的位置要適當，既要夾得緊，以要使工件在加工中穩(wěn)定，并且要防止工件被夾變形。周銑和端銑1、周銑。周銑是用銑刀周邊齒刃進行的銑削。周銑平面時平面度的好壞，主要取決于銑刀的面柱素線是否直，因此在精銑平面時，銑刀的圓柱度一定要好。2、端銑。端銑是用銑刀端面齒刃進行的銑削。用端銑銑出的平面，其平面度的好壞，主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。3、周銑和端銑的比較（1）面銑刀的裝夾剛度較好，銑削時振動??；而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，容易產(chǎn)生彎曲變形及振動。（2）端銑時同時工作的齒數(shù)比周銑多，工作較平穩(wěn)。這時因為端銑時刀齒在銑削層寬度的范圍內(nèi)工作，而周銑時刀齒僅在銑削層深度的范圍內(nèi)工作，一般情況下銑削層寬度要比銑削層深度大得多，所以面銑刀和工件的接觸面較大，同時工作的齒數(shù)多，銑削力波動小。為減少周銑時的振動，可選擇大螺旋角銑刀來彌補這一缺點。（3）端銑時刀齒有主、副切削刃同時工作，主切削刃切去大部分余量，副切削刃起修光作用，齒刃負荷分配合理，刀具壽命較長，且加工面的表面粗糙度值也較小；而周銑時只有圓周上的主切削刃工作，不但無法消除已加工表面的殘留面積，而且銑刀裝夾后的徑向跳動了會反映到工件表面上。（4）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進行高速銑削和階梯銑削，生產(chǎn)效率高，銑削質(zhì)量也較好；而圓柱銑刀鑲裝硬質(zhì)合金刀片比較困難。（5）銑削寬度較大的工件時，圓柱銑刀一般要接刀銑削，故留有接刀痕跡；在端面銑削時，則可用盤形面銑刀一次銑出工件全寬度。（6）圓柱銑刀可采用大刃傾角，以充分發(fā)揮刃傾角在銑削過程中的作用，對銑削難加工材料（如不銹鋼、耐熱合金等）有一定效果。綜上所述，一般情況下，端銑時的生產(chǎn)效率和銑削質(zhì)量都比周銑時高。所以銑平面時，應盡可能采用端銑。但是要具體情況具體分析，目前工廠中臥式銑床使用得很普遍，這是因為它的萬能性好，便于實現(xiàn)組合銑削，以提高銑削效率。此外，在銑削韌性很大的不銹鋼等材料時，也可考慮采用大螺旋角銑刀進行周銑端銑時的順銑與逆銑端銑時，根據(jù)銑刀和工件的相對位置不同，可分為對稱銑削和不對稱銑削。1、對稱銑削圖2-21(a)所示為用面銑刀銑平面時，銑刀處于工件銑削層寬度中間位置的銑削方式，稱為對稱端銑。若用縱向工作臺進給作對稱銑削，工件的削層寬度銑刀軸線的兩邊各占一半。左半部為進刀部分，是逆銑，右半部分為出刀部分，是順銑。使作用在工件上的縱向分力在中分線兩邊大小相等，方向相反，所以工作臺在進給方向不會產(chǎn)生突然拉動現(xiàn)象。但是，此時作用在工作臺橫向進給方向上的分力較大，會使工作臺沿橫向產(chǎn)生突然拉動，因此銑削前必須緊固橫向工作臺?；谏鲜鲈?，用面銑刀進行對稱銑削時，只適用于加工工短而寬或較厚的工件，不宜銑削狹長或較薄的工件。2、不對稱端銑如圖2-21(b)、(c)所示，用面銑刀銑削平面時，工件銑削層寬度在銑刀中心兩邊不相等的銑削方式，稱為不對稱端銑。圖2-21對稱銑削與不對稱銑削(a)對稱銑削；(b)非對稱逆銑；(c)非對稱順銑不對稱端銑時，當進刀部分大于出刀部分時稱為逆銑。如圖2-21(b)所示；反之稱為順銑，如圖2-21(c)所示。順銑時，同樣有可能拉動工件臺，造成嚴重后果，故一般不采用。端銑時，垂直銑削力的大小和方向與切削方式無關。另外用端銑法逆銑時，刀齒開始切入時的切周厚度較薄，切削刃受到的沖擊較小，并且切削刃開始切入時無滑動階段，故可提高銑刀的壽命。用端銑法作順銑時的優(yōu)點是切削在切離工件時較薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入時切屑較厚，不致在冷硬層中擠刮，尤其對容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象的材料，如不銹鋼，則更為明顯。工件裝夾時要注意以下幾點：平口鉗一定要加緊工件要在平口鉗敲緊一定要放墊鐵墊鐵以及鉗口要刷干凈每個學生操作一遍，然后根據(jù)他們操作的情況，進行點評分析！周銑在我們以后的學習中，基本上不會用到，所以演示一下就好，讓學生明白是怎么一回事！我們以后用的都是端銑，因為立式銑床，所用到都是端銑加工！分組練習，讓他們控制表面粗糙度！在銑削過程中，工件的移動與刀具的移動，有很大的關系，所以我們要掌握順銑和逆銑！度的溝槽的！作業(yè)作業(yè)1.1.寫出順銑與逆銑的特點？2.寫出端銑和圓周銑的好壞？目標達成分析目標達成分析學生對表面粗糙度都能很好的控制，但對順銑逆銑概念不是很清楚。個別學生在操作過程中，存在速度過快，切削深度太深等問題。課后反思課后反思在教學過程中，出現(xiàn)了學生太擁擠，有些學生在后面看不見，下次可以分組進行教育。第周星期第節(jié)年月日課題六面體的加工授課班級課時總課時教學目標（含知識、能力、情感等目標）教學目標（含知識、能力、情感等目標）知識目標：正確掌握六面體的加工方法能力目標：掌握工件的垂直度和平行度情感目標：加工骰子，引發(fā)學生的操作興趣，從而認真的去學習銑床能力訓練任務能力訓練任務重點：銑削的三要素難點：銑削垂直面參考資料及教具參考資料及教具《銑工技能訓練》《銑工工藝與技能訓練》XJ6325T銑床步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配【導入】【新課】同學們，有沒有玩過這個？骰子！今天我們就要用我們所學過的銑床，自己加工骰子！圖片展示步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配在銑床上用端銑刀銑平面舉例以圖2-23矩形工件為例，說明銑平面的具體加工步驟。圖2-23矩形零件圖1、機床與刀具的選擇根據(jù)圖紙，確定該工件在X5032立式銑床上加工。切削刀具選用Φ16mm端銑刀。2、基準確定加工矩形工件時，應選擇較大的平面作為基準，根據(jù)毛坯尺寸100mm×100mm×100mm，應選擇A面為精基準面，而粗基準面為B面。3、工件的裝夾由于該工件的尺寸較小，精度要求較高，選用機用平口鉗裝夾工件。將工件的基準面與固定鉗口相貼合，平口鉗的導軌面上墊上平行墊塊，若鉗口直接與毛坯接觸時，必須在兩鉗口與工件面之間墊上銅皮，然后夾緊工件。4、銑削過程（1）銑削A面，如圖2-24(a)所示。工件以B面為粗基準面，并靠向墊有銅皮的固定鉗口，在平口鉗導軌面上墊上平行墊鐵，在活動鉗口處放置圓棒后夾緊工件。選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速和進給量，操縱機床各手柄，使工件處于銑刀下方，開啟主軸，升降臺帶動工件緩緩升高，使銑刀剛好切削到工件后停止上升，移出工作。工作臺垂向升高1mm，采用縱向機動進給，銑出A面，表面粗糙度Ra小于6.3。（2）銑削B面，如圖2-24(b)所示。工件以A面為精基準面，將A面與固定鉗口貼緊，在平口鉗導軌面上墊上適當高度的平行墊鐵，在活動鉗口處放置圓棒夾緊工件。開啟主軸，當銑刀切削到工件后，移出工件，工作臺垂向升高1mm，銑出B面，并在垂向刻度盤上做好標記。卸下工件，采用常規(guī)方法，使用寬座角尺檢驗B面對A面的垂直度。檢驗時觀看A面與長邊測量面縫隙是否均勻，或用塞尺檢驗垂直度的誤差值，若測得A面與B面的夾角小于90°時，則應在固定鉗口的側(cè)下方墊上銅皮或紙片。若測得A面與B面的夾角大于90°時，則應在固定鉗口的側(cè)上方墊上銅皮或紙片。所墊紙片或銅皮的厚度應根據(jù)垂直度誤差的大小而定，然后工作臺垂向少量升高后再進行銑削，直至垂直度達到要求為止。（3）銑削C面，如圖2-24(c)所示。工件以A面為基準面，貼靠在固定鉗口上，在平口鉗導軌面上墊上平行墊鐵，使B面緊靠平行墊鐵，在活動鉗口放置圓棒后夾緊，并用。用千分尺測量工件的各點，若測得千分尺讀數(shù)差在，則符合圖樣上平行度要求；根據(jù)千分尺讀數(shù)測得工件銑削余量后，升高垂向工作臺，進行精銑，使工件尺寸達到（70±0.15）mm。（4）銑削D面，如圖2-24(d)所示。以工件B面為基準面，與固定鉗口貼緊，A面與導軌面上的平行墊鐵貼合后夾緊工件，用，使銑刀接觸到工件表面后退出，垂向工作臺升高2mm后，粗銑D面。自行檢驗平行度達0.06mm之內(nèi)，再根據(jù)測定的工件實際尺寸，調(diào)整垂向工作臺，精銑D面，使其尺寸達到（60±0.15）mm。圖2-24矩形工件銑削過程（5）銑削E面，如圖2-24(e)所示。工件以A面為基準面，貼靠在固定鉗口上，輕輕夾緊工件，將寬座角尺的短邊基面與導軌面貼合，使長邊與工件B面貼合，夾緊工件。開啟主軸，使銑刀接觸到工件表面后退出工件，垂向工作臺升高（6）銑削F面，如圖2-24(f)所示。工件以A面為基準面，貼靠在固定鉗口上，使E面與平口鉗導軌面上的平行墊鐵貼合，夾緊工件。將寬座角尺的短邊基面與導軌面貼合，使長邊與工件B面貼合，夾緊工件，用銅錘輕輕敲擊，使之與平行墊鐵貼緊。重新調(diào)整垂向工作臺，使銑刀接觸到工件表面后退出工件，垂向工作臺升度1mm后，銑出F面。用千分尺測量各點，若測得各點間誤差在0.06mm之內(nèi)，其尺寸達到（90±0.15）mm，平行度及垂直度符合圖樣要求。操作注意事項（1）及時用銼刀修整工件上的毛刺和銳邊，但不要銼傷工件上已加工表面。（2）加工時可采用粗銑一刀，再精銑一刀的方法，來提高表面加工質(zhì)量。（3）用手錘輕擊工件時，不要砸傷已加工表面。（4）銑鋼件時應使用切削液。工件裝夾時要注意以下幾點：平口鉗一定要加緊工件要在平口鉗敲緊一定要放墊鐵墊鐵以及鉗口要刷干凈每個學生操作一遍，然后根據(jù)他們操作的情況，進行點評分析！周銑在我們以后的學習中，基本上不會用到，所以演示一下就好，讓學生明白是怎么一回事！我們以后用的都是端銑，因為立式銑床，所用到都是端銑加工！分組練習，讓他們控制表面粗糙度！在銑削過程中，工件的移動與刀具的移動，有很大的關系，所以我們要掌握順銑和逆銑！度的溝槽的！作業(yè)作業(yè)寫出六面體六個面的加工順序，并說出為什么要用那個順序？目標達成分析目標達成分析六個面的加工過程中，對于面的加工順序?qū)W生掌握非常好，只是在表面粗糙度控制上還有欠缺，只顧生產(chǎn)效率從而忽視了質(zhì)量！課后反思課后反思在教學過程中，出現(xiàn)了學生太擁擠，有些學生在后面看不見，下次可以分組進行教育。第周星期第節(jié)年月日課題銑臺階面授課班級課時總課時教學目標（含知識、能力、情感等目標）教學目標（含知識、能力、情感等目標）知識目標：掌握臺階面加工的工藝分析能力目標：掌握對刀側(cè)面對刀和深度對刀法情感目標：通過加工臺階面，使學生深入了解銑床的加工范圍能力訓練任務能力訓練任務重點：尺寸的控制，及工序的安排難點：臺階面垂直度的控制參考資料及教具參考資料及教具《銑工技能訓練》《銑工工藝與技能訓練》XJ6325T銑床步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配【導入】【新課】同學們看看這是什么？對，是金字塔！說說它有什么特點？一層一層的臺階！今天我們要學習的內(nèi)容就用銑床去做出這些臺階！圖片展示步驟教學內(nèi)容教法、學法及活動時間分配（一）臺階面的銑削臺階面實際上是由兩個平面組成的內(nèi)直角面，一般要求與零件上的基準面或其他表面平行，因此也應像銑削平面一樣，要求具有較好的平面度和較小的表面粗糙度。由于帶有臺階面的零件一般要與其他零件相配合，因此要求有一定的尺寸精度、形狀精度及位置精度，在加工過程中，要重視裝夾方法和銑削工藝的合理性。臺階面的銑削可以在立式銑床上加工，也可以在臥式銑床上加工。在立式銑床上加工一般都采用直徑較大的立銑刀如圖2-26(a)所示；在臥式銑床上加工尺寸不太大的臺階，一般都采用三面刃銑刀加工，如圖2-26(b)所示；對大的臺階和特殊要求的零件，也有用面銑刀和組合銑刀等刀具來銑削的，如圖2-26(c)所示。在銑削過程中，注意調(diào)整銑床工作臺的縱向進給與主軸軸線的垂直，否則使臺階產(chǎn)生上窄下寬的現(xiàn)象。另外由于銑刀只有一側(cè)面刀刃及圓柱面上的刀刃參加切削，在銑刀的兩側(cè)面上受到的銑削力是不相等的，所以銑刀在銑削中容易朝不受力一側(cè)偏讓，俗稱“讓刀”，如圖2-26(a)所示。當臺階尺寸太大，可在深度方向分幾層切去，避免銑刀側(cè)面刀刃上受力過大。為了確保工作尺寸精度，銑刀應具有足夠的厚度，采用粗銑與精銑分開。圖2-26臺階的銑削加工方法(a)立銑銑臺階；(b)單刃銑臺階；(c)雙刃銑臺階（二）在銑床上銑臺階面舉例以圖2-27臺階工件為例，介紹臺階面的具體加工步驟。圖2-27臺階零件圖1、機床與刀具的選擇根據(jù)圖紙，確定該工件和銑床；切削刀具選用D=Φ16mm，。2、基準確定加工臺階面工件時，應選擇較大的平面作為基準。3、工件的裝夾根據(jù)工件形狀，選用機用平口鉗裝夾工件。將平口鉗安放在工作臺中間位置。利用百分表校正固定鉗口與工作臺縱向進給方向平行，然后將工件的基準面與固定鉗口相貼合，下面墊上適當高度的平行墊鐵，使工件的上平面高出鉗口約16mm后夾緊，用銅錘輕輕敲擊工件，使這與平行墊鐵貼緊。對刀方法（1）深度對刀。移動機床縱向、橫向、垂向工作臺，使工件銑削部分處于銑刀下方。開啟主軸，升降臺帶動工件緩緩升高，使銑刀剛好切削到工件后停止上升，如圖2-28（a）所示，在垂向刻度盤上做標記，停車后下降工作臺，縱向退出工件，然后豎直方向工作臺升高14.5mm，留0.5mm精銑余量。（2）側(cè)面對刀。開啟主軸，移動橫向工作臺，使旋轉(zhuǎn)的銑刀緩緩與工件側(cè)面相接觸時停止移動，如圖2-28(b)所示，在橫向刻度盤上做好記號，縱向退出工件。根據(jù)記號，橫向工作臺移動5.5mm，留0.5mm精銑余量，并緊固橫向工作臺。（三）技能實訓—銑臺階面工件1、技能訓練目標（1）掌握用立銑刀銑臺階的方法。（2）能正確選擇銑刀。（3）會分析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。2、臺階面銑削加工圖如圖2-29所示臺階零件圖，除用三面刃銑刀以外，也可以用立銑刀加工得到，同學們應用所學臺階面銑削加工方法，用立銑刀完成臺階面銑削加工。圖2-29立銑刀銑臺階3、訓練設備與器材（1）X5025立式升降臺銑床（2）機用平口鉗（3）螺旋圓柱銑刀（Φ22mm，z=3）4、切削用量選擇粗銑：v?=60mm/min，n=197r/min。粗銑：v?=35mm/min，n=375r/min。5、臺階面工件銑削的步驟（1）看圖并檢查毛坯尺寸36mm×40mm×36mm，計算加工余量。（2）選用立銑刀，規(guī)格為Φ22mm，z=3銑刀，安裝并校正立銑頭，將銑刀安裝在立銑頭錐孔中。（3）選用機用平口鉗裝夾工件，校正固定鉗口，使其與橫向進給方向平行，然后緊固。（4）將工件放在鉗口內(nèi)，墊上平行墊鐵，夾緊并檢查工件與墊鐵是否貼緊。（5）選擇合適的銑削用量，主軸轉(zhuǎn)速為197r/min，進給量60mm/min，將主軸變速箱和進給變速箱上各手柄扳至所需位置。（6）對刀調(diào)整。啟動機床，操縱手柄，使銑刀與工件上表面剛剛接觸，在垂向刻度盤上做好記號，使工件垂向后橫向退出；操縱手柄，使銑刀圓周刃與工件側(cè)面剛剛接觸，在橫向刻度盤上做好記號，使工件先橫向后縱向退出。（7）粗銑臺階。搖動垂向手柄，調(diào)整銑削深度，留0.5mm左右為精銑余量；搖動橫向手柄，留0.5mm左右為精銑余量，緊固橫向工作臺；搖動縱向手柄，使工件靠近銑刀直至接觸，打開切削液開關，縱向機動進給完成粗銑；停機，關閉切削液開關，使工件先垂向后縱向退出。（8）精銑臺階。測量工件尺寸，確定精銑余量；操縱手柄，調(diào)整銑削深度，調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給量分別為375r/min和37.5mm/min，用前述方法精銑平面；停機，關閉切削液開關，拆卸工件。（9）去毛刺，測量工件尺寸（18±0.05）mm、（20±0.05）mm，工件的平行度和表面粗糙度過Ra為3.2，檢測后若不符合要求，應重新銑削加工到圖樣要求的尺寸6、操作注意事項（1）平口鉗的固定鉗口應調(diào)整好。（2）選擇的墊鐵應平行，銑削時工件與墊鐵應清理干凈。（3）銑削中不使用的進給機構要堅固。（4）銑削時，進給量和切削深度不能太大，銑削鋼件時必須加入切削液。工件裝夾時要注意以下幾點：平口鉗一定要加緊工件要在平口鉗敲緊一定要放墊鐵墊鐵以及鉗口要刷干凈每個學生操作一遍，然后根據(jù)他們操作的情況，進行點評分析！周銑在我們以后的學習中，基本上不會用到，所以演示一下就好，讓學生明白是怎么一回事！我們以后用的都是端銑，因為立式銑床，所用到都是端銑加工！分組練習，讓他們控制表面粗糙度！在銑削過程中，工件的移動與刀具的移動，有很大的關系，所以我們要掌握順銑和逆銑！度的溝槽的！作業(yè)作業(yè)1.臺階加工時，我們?nèi)绾慰刂茖ΨQ度？2.如果一個尺寸出現(xiàn)偏差，我們?nèi)绾胃恼磕繕诉_成分析目標達成分析臺階相對比較簡單，學生操作都非常的好，工件分數(shù)都很理想，除小部分學生在對刀過程中出現(xiàn)，碰刀量太大，而導致尺寸有偏差。課后反思課后反思在教學過程中，出現(xiàn)了學生太擁擠，有些學生在后面看不見，下次可以分組進行教育。第周星期第節(jié)年月日課題銑溝槽授課班級課時總課時教學目標（含知識、能力、情感等目標）教學目標（含知識、能力、情感等目標）知識目標：掌握封閉槽、半封閉槽、敞開式槽的銑削能力目標：熟練掌握工作臺移動方向情感目標：在加工過程中感受銑削的樂趣，并激發(fā)他們?nèi)ゼ庸ぷ约核氲降膱D案能力訓練任務能力訓練任務重點：用立銑刀銑削深槽時，要分層銑削難點：手柄方向的控制參考資料及教具參考資料及教具《銑工技能訓練》《銑工工藝與技能訓練》XJ6325T銑床步驟教學內(nèi)容教