煤礦提升鋼絲繩檢查及管理規(guī)范 2

新疆東銀能源有限責任公司煤礦提升鋼絲繩檢查及管理規(guī)范一、鋼絲繩的計劃及采購：1、鋼絲繩的采購計劃必須注明：型號、規(guī)格、直徑、長度、抗拉強度、韌性指標、捻向等。2、選取的鋼絲繩必須是礦井設計方案中所規(guī)定與絞車對應的鋼絲繩型號。3、鋼絲繩采購計劃必須經(jīng)過機電礦長審批簽字后，方可上報到采購部門。4、鋼絲繩的采購原則上從正規(guī)、大型的鋼絲繩生產(chǎn)廠家進貨。二、鋼絲繩的驗收及保管：1、新鋼絲繩到礦后，機電礦長必須組織有關人員對鋼絲繩進行驗收，核對型號、規(guī)格、直徑、長度、強度等級、韌性指標、捻向等，確保無誤。搜集鋼絲繩的出廠合格證、出廠編號、出廠檢驗報告等原始資料存檔，并對鋼絲繩的出廠日期、生產(chǎn)廠家等作好原始記錄。2、對新鋼絲繩外觀進行檢查，是否有斷絲、銹蝕、跳絲、繩股松散、繩芯外露、表面碰傷等缺陷，并作好原始記錄。3、備用的鋼絲繩必須妥善保管，防止損壞或銹蝕。合格鋼絲繩必須放置在干燥、通風、防雨、防潮的倉庫內(nèi)。室外存放時，必須涂好保護油脂，并墊上枕木，遮蓋防雨布（罩）。三、鋼絲繩的更換及使用：1、絞車更換新繩前，必須編制安全技術措施。2、更換前必須對照新鋼絲繩的檢驗報告計算其安全系數(shù)是否滿足要求，必須使用試驗合格的鋼絲繩。3、更換工作結束后，慢速下放空容器，由專人對纏在滾筒上的新繩進行一次全繩檢查，確認無誤后，方可投入正常運行。4、使用中的鋼絲繩必須定期涂油，每月至少要涂油一次，并作好記錄。5、在正常下放礦車時，絞車司機必須與信號工、把鉤工配合好，礦車從井口上平臺至變坡點往下，禁止留有余繩，避免礦車過變坡點后突然加速蹲斷鋼絲繩的事故發(fā)生。6、在提升過程中發(fā)生礦車掉道時，嚴禁絞車司機開動絞車強拉礦車復位的現(xiàn)象發(fā)生。7、為保證鋼絲繩正常使用壽命，傾斜井巷必須按設計要求安設地輥、在轉折點安設站輥，防止鋼絲繩與其他物體直接磨擦。8、每臺提升絞車及鋼絲繩必須標明最大允提升負荷，嚴禁超過鋼絲繩的最大允許負荷提升。9、絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護繩環(huán)，鋼絲繩繞過護繩環(huán)后的插接長度不小于鋼絲直徑的30倍。10、除無極繩絞車、斜巷架空乘人裝置外，嚴禁使用有接頭的鋼絲繩。四、檢查規(guī)定及要求：1、鋼絲繩的檢查周期：必須每天由專人負責認真檢查一次，不得漏檢、假填數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)特殊情況應增加檢查次數(shù)，必須做好鋼絲繩檢查記錄，機電礦長或機電科長每周必須對鋼絲檢查記錄進行一次審查簽字。2、每次提升前絞車司機必須對鋼絲繩進行檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有排列不整齊、咬繩、爬繩等必須停車處理，如有彎折、硬傷、打結、嚴重變形、斷絲、繩頭固定松動異?，F(xiàn)象必須停止提升。3、鋼絲繩的檢查或現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止絞車運行，并必須立即向機電礦長匯報，待隱患排除后，才能正常提升。4、鋼絲繩的檢查方法：全繩多點交叉檢查方式，項目有：直徑測量、斷絲、銹蝕、變形等；直徑記錄是選直徑最小點數(shù)據(jù)填入記錄本；直徑測量、斷絲、銹蝕、變形情況等記錄都應填寫清楚并注明位置（見附表1）。5、查出的不合格的鋼絲繩，現(xiàn)場必須停止使用，立即匯報機電礦長，并立即組織更換新鋼絲繩。6、鋼絲繩的直徑測量量具：千分尺或精確度為0.02mm的游標卡尺,若不是用上述量具,視為沒測量直徑或數(shù)據(jù)不真實。7、多層纏繞絞車的鋼絲繩由下層轉到上層的臨界段（相當于繩圈1/4長的部分）必須經(jīng)常檢查，并應在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。五、鋼絲繩更換判定標準：1、在運行中鋼絲繩遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須將受力變形段剁掉或更換全繩。=1\*GB3①嚴重扭曲或變形；=2\*GB3②斷絲超標；=3\*GB3③直徑減小量超標；=4\*GB3④遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上；=5\*GB3⑤斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快；3、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。對鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。4、1個捻距內(nèi)斷絲斷面積比達到下列數(shù)值時，必須更換：=1\*GB3①升降人員（含架空乘人裝置）為5%；=2\*GB3②專為升降物料（含無極繩運輸）為10%；5、鋼絲繩標稱直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換：=1\*GB3①升降人員為5%；=2\*GB3②專為升降物料為10%；=2\*GB3②罐道鋼絲繩為15%；六、技術管理及選用要求：1、建立健全鋼絲繩技術檔案，包括：出廠合格證、出廠編號、出廠檢驗報告、使用前試驗報告、鋼絲繩選型、安全系數(shù)驗算資料等2、鋼絲繩的選用必須符合國家標準和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，使用合格的鋼絲繩產(chǎn)品。不得選用6×19及以上的（細絲）結構鋼絲繩作為提升絞車用繩。3、主要提升裝置必須備有檢驗合格的備用鋼絲繩。七、鋼絲繩的試驗及判定指標：1、提升鋼絲繩的檢驗周期要求：=1\*GB3①升降人員用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔６個月檢驗１次；=2\*GB3②升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第１次檢驗，以后每隔６個月檢驗１次。2、直徑＞18mm，保管超過１年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行１次檢驗，合格后方可使用。3、新繩懸掛前的檢驗：必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉３種試驗，并以公稱直徑為準對試驗結果進行計算和判定：=1\*GB3①不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不得用作升降人員；達到10%，不得用作升降物料；=2\*GB3②以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，專為升降人員時≥9，升降物料時≥7.5，否則該鋼絲繩不得使用。4、在用繩的定期檢驗：可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗結果，仍以公稱直徑為準進行計算和判定：=1\*GB3①不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時，該鋼絲繩必須更換；=2\*GB3②以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，專為升降人員≥７，升降物料時≥６；否則該鋼絲繩必須更換。5、新繩和在用繩的韌性指標必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。八、鋼絲繩連接裝置的要求：1、傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。2、傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置（連接環(huán)、鏈、插銷），在每次換鋼絲繩時，必須用２倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。傾斜井巷運輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進行１次２倍于其最大靜荷重的拉力試驗。3、對使用中的斜井人車防墜器，應每班進行1次手動落閘試驗、每月進行1次靜止松繩落閘試驗、每年進行1次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。4、斜井使用的連接裝置的性能指標和投用前的試驗，必須符合下列要求：=1\*GB3①各類連接裝置主要受力部件以破斷強度為準的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：專為升降人員≥13；專為升降物料≥10；斜井人車≥13；礦車≥6；無極繩≥8；=2\*GB3②各種保險鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等的試驗規(guī)定：批量生產(chǎn)的，必須做抽樣拉斷試驗，不符合要求時不得使用；=3\*GB3③初次使用前和使用后每隔2年，必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗，發(fā)現(xiàn)裂紋或永久伸長量超過0.2%時，不得使用。十、幾種典型管理失誤處罰規(guī)定：1、不按設計方案規(guī)定選用鋼絲繩處罰機電礦長1000元。2、使用不合格的鋼絲繩處罰機電礦長500元。3、鋼絲繩查出隱患后未及時處理而繼續(xù)使用的處罰機電礦長300元。4、不嚴格按附表1的要求對鋼絲繩進行檢查記錄的處罰機電礦長200元。5、開動絞車強拉掉道礦車復位的現(xiàn)象發(fā)生處罰絞車司機500元。6、使用前無安全系數(shù)驗算資料處罰機電礦長200元。7、漏檢漏查、填寫數(shù)據(jù)不真實發(fā)現(xiàn)一次處罰檢查人員100元。十一、本管理規(guī)范從下發(fā)之日起執(zhí)行，適用于在建及生產(chǎn)煤礦現(xiàn)場提升鋼絲繩的管理。附表1：提升鋼絲繩檢查記錄表式樣及填寫說明提升鋼絲繩檢查記錄表使用地點鋼絲繩規(guī)格直徑長度換繩日期機