基坑支護施工方案

基坑支護施工方案(8)_物業(yè)經(jīng)理人基坑支護施工方案（八）

一、支護工藝流程

測量放線

護坡土釘施工

護坡鋼筋網(wǎng)片綁扎

噴射混凝土施工

混凝土養(yǎng)護

二、土釘墻施工

1、土釘墻支護施工工藝流程：測量放線修坡-鑿孔-安裝土釘-注漿-掛鋼筋網(wǎng)-焊接加強筋-焊結錨頭-噴射砼-養(yǎng)護-監(jiān)測。

2、土釘墻施工工藝

（1）基坑開挖和放線修坡：

為保證土釘墻施工過程中邊坡的穩(wěn)定性，基坑土方要自上而分層進展，每層挖深1.6m左右，千萬不行一挖究竟，每層開挖縱向長度20m左右，隨開挖隨支護，跟進作業(yè)。工作面開挖出來后，要放線修整邊坡，使之平坦。

（2）鑿孔：采納洛陽鏟鑿孔，按設計孔位布置，進展測量畫線標出精確的孔位，按設計要求的孔長，孔的俯角和孔徑進展鑿孔，嚴格留意質量，逐孔按土釘墻支護指標進展驗收記錄。

（3）土釘安裝：根據(jù)設計的各排土釘?shù)拈L度、直徑、加工成合格的土釘。為使土釘體處于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一個居中支架，將土釘安放在孔內(nèi)，要順其自然，不行用重物敲打。

（4）注漿：注漿材料選用32.5一般硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比0.38-0.45，可加適量早強劑和膨脹劑。漿采納由里向外注入，需將注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.5m處，必需在孔口綁扎封孔袋,防止?jié){液流出,注漿壓力不低于0.3MPa，以確保土釘與孔壁之間注滿漿，必要時進展二次加壓注漿。

（5）掛鋼筋網(wǎng)：在邊坡坡面上，按設計方案要求鋪上鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲扎牢，網(wǎng)片之間搭接要堅固，在地表距邊坡1.0m處打一排深約1m的短鋼筋，各鋼筋之間用￠10鋼筋焊接起來，便于掛網(wǎng)，基坑上邊邊緣修成比擬平緩的弧面，便于雨水流過。

（6）焊結加強筋：在土釘端部之間用￠10鋼筋焊結成菱外形加強筋，壓住鋼筋網(wǎng)，使土釘、鋼筋成為一個整體。

（7）噴射砼面層：采納32.5復合硅酸鹽水泥、潔凈細砂碎石為原料，碎石選用5-10mm，協(xié)作比為1：2：2，水灰比0.40--0.45，可加適量速凝劑。施工中要把握好噴頭角度，降低混凝土的回彈量，保證砼層技術要求。如工作面穩(wěn)定性較差或遇雨天時可進展初噴，初噴射砼面厚50-60mm。

（8）養(yǎng)護：要求在噴過的砼終凝兩小時后，養(yǎng)護3-7天，防止消失裂縫。若氣溫低于5度，則按冬季施工進展。

（9）監(jiān)測：在施工期間要常常目測邊坡的穩(wěn)定性，必要時可設置測點，定期觀測。

三、錨桿施工工藝

（一）施工預備

1.材料

（1）預應力桿體材料選用高強螺紋鋼筋。

（2）水泥漿體材料：水泥應一般硅酸鹽水泥，必要時可采納抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采納符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

（3）塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反響。

（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。

（5）防腐材料：在錨桿效勞年期限內(nèi)，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反響，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。

2.作業(yè)條件

（1）在錨桿施工前，應依據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。

（2）依據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平坦出保證安全和足夠施工的場地。

（3）施工前，要仔細檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。

（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進展鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性。

（二）操作工藝

1.鉆孔

（1）鉆孔前，依據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。

（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m.

（3）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角全都，并在同一軸線上。

（4）鉆進用的鉆具，可采納地質部門使用的一般巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可依據(jù)土層條件選擇特地錨桿鉆機或地質鉆機。

（5）依據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了協(xié)作跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。

（6）在鉆進過程中，應細心操作，精神集中，合理把握鉆進參數(shù)，合理把握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。

（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗潔凈，直至孔口清水返出。

2.錨桿桿體的組裝與安放

（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。

（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持全都，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

（4）若發(fā)覺孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順當送入錨桿為止。

3.注漿

（1）注漿材料應依據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可參加肯定量的外加劑或摻合料。

（2）漿液應攪拌勻稱，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應常常保持暢通。

（3）常壓注漿采納砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停頓排氣時，可停頓注漿。

（4）漿液硬化后不能布滿錨固體時，應進展補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3.

（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應留意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，

（6）拔出套管，拔管時應留意鋼筋有無被帶出的狀況，否則應再壓進去直至不帶

出為止，再連續(xù)拔管。

（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗潔凈，并愛護好。

4.張拉與鎖定

（1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。

（2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)精確。

（3）錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進展張拉。

（4）錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt=200KN，土質為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進展鎖定作業(yè)。

（5）錨桿鎖定工作，應采納符合技術要求的錨具（略）。

4.土層錨桿防腐

（1）錨桿錨固段的防腐處理

臨時性錨桿錨固段桿體應采納水泥漿封閉防腐，桿體四周愛護層厚度不得小于1.0CM.

（2）錨桿自由段的防腐處理

臨時性錨桿的自由段桿體可采納涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。

（3）外露錨桿局部的防腐處理

臨時性錨桿的錨頭宜采納瀝青防腐。

（三）質量標準。

1.保證工程

（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必需符合設計要求。

（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必需符合設計要求。

（3）錨桿的組裝和安放必需符合《土層錨桿設計與施工標準》（CECS22：90）的要求。

（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必需符合設計和施工標準的要求。

（5）土層錨桿的試驗和監(jiān)測必需符合設計和施工標準的規(guī)定。

2.根本工程

（1）水泥、砂漿及接駁器必需經(jīng)過試驗，并符合設計和施工標準的要求，有合格的試驗資料。

（2）在進展張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平坦，并與錨桿的軸線方向垂直。

（3）進展根本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼筋強度標準值的0.8倍。

（4）根本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。

3.允許偏差

（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM.

（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%.

（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%.

（4）錨桿錨頭局部的防腐處理應符合設計要求。

（四）施工留意事項

1.避開工程質量通病

（1）依據(jù)設計要求和土層條件，仔細編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，仔細操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順當安插和順當灌注。

（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，仔細安插，確保錨桿安裝質

（3）按設計要求嚴格掌握水泥漿水泥砂漿協(xié)作比，把握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。

（4）依據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)精確牢靠。

2.主要安全技術措施

（1）施工前應仔細進展技術交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。

（2）各種設備應處于完好狀態(tài)。

（3）張拉設備應牢靠，試驗時應實行防范措施，防止夾具飛出傷人。

（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。

（5）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。

（6）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必需架空。

（7）施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。

（8）錨桿鉆機應安設安全牢靠的反力裝置。

（9）在有地