2024聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^檢測(cè)評(píng)價(jià)方法一相控陣超聲檢測(cè)

聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^檢測(cè)評(píng)價(jià)方法一相控陣超聲檢測(cè)II目 次前言 II1范引文件 1語(yǔ)定義 1般2測(cè)5測(cè)57測(cè)果評(píng)定 9欠定質(zhì)分級(jí) 13測(cè)錄報(bào)告 15附錄A（料） 聚烯熱焊頭型譜 17附錄B（料） 聚烯電焊接特圖譜 21附錄C（料） 相陣檢作指書(shū) 26附錄D（料） 相陣超檢報(bào)告 28PAGEPAGE27聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^檢測(cè)評(píng)價(jià)方法一相控陣超聲檢測(cè)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^的相控陣超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)外徑為≥63mm、公稱(chēng)壁厚6mm～30mm的聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛劢宇^的相控陣超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)外徑為≥40mm、公稱(chēng)壁厚為3.6mm～36.4mm的聚乙烯燃?xì)夤艿离娙劢宇^的相控陣超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)。（GB15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第一部分管材GB15558.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第一部分管件GB/T12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)GB/T20737無(wú)損檢測(cè)通用術(shù)語(yǔ)和定義GB/T29302無(wú)損檢測(cè)儀器相控陣超聲檢測(cè)系統(tǒng)的性能與檢驗(yàn)GB/T29460含缺陷聚乙烯管道電熔接頭安全評(píng)定GB/T29461聚乙烯管道電熔接頭超聲檢測(cè)GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資格認(rèn)證JB/T11731無(wú)損檢測(cè)超聲相控陣探頭通用技術(shù)條件NB/T47013.15承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相控陣超聲檢測(cè)CJJ63聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)TSGZ8001特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則T/CASEI006在役聚乙烯燃?xì)夤艿罊z驗(yàn)與評(píng)價(jià)GB/T12604.1、GB/T20737、NB/T47013.15、GB15558.1、GB15558.2、GB/T29460-2012和GB/T29461-2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1相控陣超聲檢測(cè)phased-arrayultrasonictesting（）3.2延遲法則delaylaw3.3焊接特征線eigen-line電熔接頭超聲圖中電阻絲上方能夠揭示熔融區(qū)邊界的超聲發(fā)射信號(hào)線。3.4角度增益修正（ACG）anglecorrectedgain3.5時(shí)間增益修正（TCG）timecorrectedgain對(duì)不同聲程相同尺寸的反射體的回波幅度進(jìn)行增益修正，使之達(dá)到相同幅值。3.6相關(guān)顯示relevantindication由缺陷引起的顯示。3.7相顯示 non-relevantindication由于工件結(jié)構(gòu)（例如卷邊或根部、工件的幾何結(jié)構(gòu)變化處）或者材料結(jié)構(gòu)的偏差（母材和覆蓋層界面）引起的顯示，包括由錯(cuò)邊、高壓焊、高熱熔焊等焊接工藝引起焊縫特征顯示。3.8焊度H thedegreeofcoldwelding3.9過(guò)焊程度H′thedegreeofover-heatwelding3.10電阻絲直徑dtheresistancewirediameter在超聲檢測(cè)圖像中，管件上預(yù)埋電阻絲顯示的直徑。3.11阻錯(cuò)量x theresistancewiredisplacement電阻絲移開(kāi)正常位置的最大距離。TSGZ8001GB/T9445UT-II檢測(cè)設(shè)備包括檢測(cè)儀器以及與儀器相連接的探頭、掃查裝置和線纜等所有物件構(gòu)成的整體；器材是NB/T47013.15相控陣超聲儀器應(yīng)符合NB/T47013.15的要求。探頭32JB/T11731NB/T47013.1545°或1；。表1 不同熔材度用探頭率PE管材厚度e（mm）頻率f（MHz）6≤e＜8f≥58＜e＜302.5＜f＜5e≥302≤f＜2.5表2 不同熔件度用探頭率PE管件厚度e（mm）頻率f（MHz）3≤e＜10f≥510＜e＜204＜f＜5e≥202.25≤f＜4NB/T47013.151mm34dB。掃查器（50mm），1%10mm；300mm，檢測(cè)儀器所顯示的位移和實(shí)際位移進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)小于1%；1mm。耦合劑試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊的要求應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.15第4.2.3.1條的要求。PEPETCGTCGACGPE-6型號(hào)、相應(yīng)的曲率半徑和適用的焊接接頭范圍見(jiàn)表3的規(guī)定。圖1 對(duì)比塊PE-Ⅰ表3 試塊弧率試塊型號(hào)試塊圓弧曲率半徑R（mm）適用的電熔接頭范圍（公稱(chēng)直徑（mm）適用的熱熔接頭范圍（公稱(chēng)直徑（mm）PE-Ⅰ-13040≤D＜9075≤D＜100PE-Ⅰ-26090～180110～200PE-Ⅰ-3平面＞180＞200PE-1IT12；φ1±0.05(mm)。PE-8φ2mm×30mm圖2 對(duì)比塊PE-Ⅱ6試要求應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.15第4.2.2.3.1的規(guī)定。11/4檢測(cè)工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)。NB/T47013.1NB/T47013.15NB/T47013.1的要求外，（））。NB/T47013.154.3.3GB15558.1、GB15558.24.2.5+50mm5mm15mm5250℃～400PE-Ⅰ試塊；線掃描TCG6dB。ACGTCGACGACG和TCG的PE扇掃描TCG6dB。PE和TCGφ2mm×30mm20%，34dB2dB；2-6dB）的PEφ2mm×30mm設(shè)置為滿(mǎn)屏高度的80%～95%采用TCGPEφ1×25-4dB2dB在如下情況時(shí)應(yīng)對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：表4 偏離糾正類(lèi)型偏差糾正位移≤5%不需要采取措施＞5%應(yīng)對(duì)上次設(shè)置以后所檢測(cè)的位置進(jìn)行修正靈敏度≤3dB不需要采取措施＞3dB應(yīng)重新設(shè)置，并重新檢測(cè)上次設(shè)置后所檢測(cè)的部位深度≤2mm或板厚的3%（取較大值）不需要采取措施＞2mm或板厚的3%（取較大值）應(yīng)重新設(shè)置，并重新檢測(cè)上次設(shè)置后所檢測(cè)的部位聲程偏離≤1mm不需要采取措施偏離＞1mm應(yīng)重新設(shè)置，并重新檢測(cè)上次設(shè)置后所檢測(cè)的部位檢測(cè)探頭掃聲應(yīng)滿(mǎn)焊縫測(cè)的100要求如次查能100覆檢區(qū)（3）注：1—管材注：2—接頭注：3、4—相控陣探頭圖3熱熔接頭檢測(cè)示意圖（雙側(cè)掃查）10.5°。（4）注：1—管材注：2—電熔管件注：3注：4—電阻絲圖4 電熔接頭頭布置5表5 掃查進(jìn)的置管件厚度e/mm掃查步進(jìn)最大值△Xmax/mme≤101.010＜e≤301.5（1）????×????????????????????=????????????ΔX (1)????×????式中：Vmax——最大掃查速度，mm/s;PRF——脈沖重復(fù)頻率，Hz；PRF＜c/2S，其中:c——聲速，mm/s，S——最大檢測(cè)聲程，mm；N——設(shè)置的信號(hào)平均次數(shù)；M——設(shè)置的電子掃描步進(jìn)數(shù)量；ΔX——設(shè)置的掃查步進(jìn)值，mm。SAB型、C型和D非結(jié)特信噪應(yīng)于滿(mǎn)的10。（）；每一檢測(cè)數(shù)據(jù)中A掃描信號(hào)丟失量不得超過(guò)總量的5%，且相鄰A掃描信號(hào)連續(xù)丟失長(zhǎng)度不超過(guò)2mm；缺陷部位A掃描信號(hào)丟失不得影響缺陷的評(píng)定。（A）應(yīng)以靈敏度設(shè)定為基準(zhǔn)，對(duì)回波波幅達(dá)到或超過(guò)基準(zhǔn)靈敏度-26dB的缺欠，應(yīng)確定其深度、波幅和指示長(zhǎng)度、高度（若需要）等，此外，必要時(shí)可采用其他各種聚焦方法以提高定量精度。結(jié)合ADC-6dB6dB應(yīng)以C掃圖中缺陷最大回波處確定D掃位置，必要時(shí)應(yīng)降低數(shù)字增益。在D掃圖像中以缺欠最高峰值的深度確定缺欠深度。結(jié)合掃在6dB6dB（XX）。DBAC、S孔洞；冷焊；過(guò)焊；錯(cuò)邊。冷焊；過(guò)焊；聚乙烯熱熔接頭以D型顯示和C型顯示的圖像中缺欠成像尺寸作為缺欠尺寸。聚乙烯電熔接頭以B型顯示和C型顯示的圖像中缺欠成像尺寸作為缺欠尺寸?？锥纯锥慈鼻窞轶w積型缺欠，應(yīng)表征其長(zhǎng)度X、寬度Y和自身高度h。其表征長(zhǎng)度X和寬度Y的方法與圖5相同，孔洞自身高度h采用熱熔接頭縱向截面的二維超聲波圖像中該缺欠顯示最大高度表示。（D），L8.2圖5 熔合缺的征冷焊采用特征線（熔合區(qū)邊界）之間距離變小的百分比來(lái)表征冷焊的嚴(yán)重程度：熔合）l；（將和l2H：????=?1??????×100%···································································(2)過(guò)焊b)c)采用特征線（熔合區(qū)邊界）之間距離變大的百分比來(lái)表征過(guò)焊的嚴(yán)重程度：熔合）l；（將和l3H：????錯(cuò)邊????

????=(????’?1)×100%···································································(3)采用熱熔接頭熔合區(qū)邊界處特征線所在深度的差值來(lái)表征錯(cuò)邊量?？锥纯锥慈毕轂轶w積型缺陷，應(yīng)表征其長(zhǎng)度X、寬度Y和孔洞自身高度h。其表征長(zhǎng)度X和寬度Y的方法與8.4.1.1相同，孔洞自身高度H采用電熔接頭縱向截面的二維超聲波圖像中該缺陷顯示最大高度表示。熔合面夾雜缺陷為面積型缺陷，將其表征為由其外接矩形之長(zhǎng)和寬圍成的矩形。如圖6所示，圖6中缺陷所在的面為聚乙烯電熔接頭的熔合面（C顯示圖像），L表示聚乙烯電熔接頭單邊熔合區(qū)長(zhǎng)度。X為軸向的矩形邊長(zhǎng)，Y為周向的矩形邊長(zhǎng)。圖6 熔接缺的征7中，x1x2（4）????=?????????????????1，????2?···································································(4)圖7 電阻錯(cuò)的征冷焊采用特征線與電阻絲間距離變小的百分比來(lái)表征冷焊的嚴(yán)重程度：l；l′;將和L（5）H????=?1??????×100%···································································(5)過(guò)焊b)c)l；l′

????=(????’?1)×100%···································································(6)????管材承插不到位以單邊熔合區(qū)的軸向長(zhǎng)度L來(lái)表征其嚴(yán)重程度表示。????根據(jù)接頭中存在的缺欠性質(zhì)、數(shù)量和密切程度，其質(zhì)量分級(jí)可劃分為I級(jí)、II級(jí)、III級(jí)。d)電熔接頭中相鄰電阻絲間有連貫性孔洞、與內(nèi)冷焊區(qū)貫通的孔洞，評(píng)為Ⅲ級(jí)；e)電熔接頭中相鄰電阻絲相互接觸的缺陷，評(píng)為Ⅲ級(jí)；f)電熔接頭中承插不到位缺陷，評(píng)為Ⅲ級(jí)。孔洞缺欠按表6的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表6 孔洞欠質(zhì)分級(jí)級(jí)別單個(gè)孔洞組合孔洞I級(jí)X/L＜5%且h＜5%T累積尺寸X/L＜10%且h＜5%TII級(jí)X/L＜10%且h＜10%T累積尺寸X/L＜15%且h＜10%TIII級(jí)大于II級(jí)者身高度。熔合面缺欠按表7的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表7 熔合缺的量級(jí)質(zhì)量等級(jí)工件厚度/mm單個(gè)缺欠多個(gè)缺欠表面缺欠埋藏缺陷（欠）長(zhǎng)度Lmax高度h3若L＞Lmax缺欠高度h1長(zhǎng)度Lmax高度h2若L＞Lmax缺欠高度h1I級(jí)6≤e≤8e1.0-e1.51.0若多個(gè)缺欠其各自高度h均為：h1≤h≤h2或h3，則在任意12t范圍內(nèi)，且深度在工件厚度40%（大不超過(guò)超過(guò)2t且最大值為150mm；對(duì)于單個(gè)或多個(gè)允許的表于整條焊縫長(zhǎng)度的5%且最長(zhǎng)不得超過(guò)200mm。8≤e≤1582.01.082.01.015≤e≤30152.51.5152.51.5II級(jí)6≤e≤8e1.51.0e1.51.0若多個(gè)缺欠其各自高度h均為：h1≤h≤h2或h3，則在任意12t范圍內(nèi)，且深度在工件厚度40%（大不超過(guò)超過(guò)3t且最大值為200mm；對(duì)于單個(gè)或多個(gè)允許的表于整條焊縫長(zhǎng)度的10%得超過(guò)300mm。8≤e≤15e2.01.0e2.01.515≤e≤30e2.51.5e3.02.0III級(jí)大于II級(jí)者冷焊冷焊缺欠按表8的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表8 冷焊欠質(zhì)分級(jí)級(jí)別冷焊程度HI級(jí)小于10%II級(jí)小于30%III級(jí)大于II級(jí)者過(guò)焊9.2.1表9 過(guò)焊欠質(zhì)分級(jí)級(jí)別過(guò)焊程度HI級(jí)小于20%II級(jí)小于40%III級(jí)大于II級(jí)者錯(cuò)邊錯(cuò)邊不應(yīng)大于管材壁厚的10%；A孔洞孔洞缺陷按表10的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表10 孔洞陷質(zhì)分級(jí)級(jí)別單個(gè)孔洞組合孔洞ⅠX/L＜5%且h＜5%T累計(jì)尺寸X/L＜10%且h＜5%TⅡX/L＜10%且h＜10%T累計(jì)尺寸X/L＜15%且h＜10%TⅢ大于Ⅱ級(jí)者為孔洞自身高度熔合面夾雜缺陷按表11的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表11 熔合夾缺的量級(jí)級(jí)別與內(nèi)冷焊區(qū)貫通的熔接面夾雜的缺陷長(zhǎng)度與內(nèi)冷焊區(qū)不貫通的熔接面夾雜的缺陷長(zhǎng)度Ⅰ—不大于標(biāo)稱(chēng)熔合區(qū)長(zhǎng)度L/10Ⅱ不大于標(biāo)稱(chēng)熔合區(qū)長(zhǎng)度L/10不大于標(biāo)稱(chēng)熔合區(qū)長(zhǎng)度L/5Ⅲ大于Ⅱ級(jí)者注：L為標(biāo)稱(chēng)熔合區(qū)長(zhǎng)度。冷焊冷焊缺陷按表8的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。過(guò)焊9.2.19.2.29電阻絲錯(cuò)位缺陷按表12的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。Ⅰ、Ⅱ級(jí)電熔接頭中不允許存在承插不到位缺陷。Bd)i)j)k)檢測(cè)日期和地點(diǎn)。g)h)編制者和審核者及資質(zhì)；i)編制日期；7CD。

附錄A（資料性）聚乙烯熱熔焊接頭典型圖譜圖A.1正常焊接圖譜相控陣檢測(cè)圖譜中含人工缺陷孔洞的信號(hào)，其余部分為正常焊接工藝圖譜特征，特征信號(hào)采用C顯示中紅色十字所在位置處，從C顯示中可以測(cè)量出焊縫熔合邊界（特征線）之間的距離(W1)。圖A.2氣孔圖A.3夾雜圖A.4條形缺陷（裂紋等）冷焊圖A.5冷焊（之W2)。過(guò)焊圖A.6過(guò)焊CW3)。距離來(lái)評(píng)價(jià)冷焊及過(guò)焊的程度，其特征表現(xiàn)形式符合W3＞W(wǎng)1＞W(wǎng)2的規(guī)律。圖A.7焊縫不對(duì)稱(chēng)圖譜顯示特征為在試樣深度方向兩分之一位置處出現(xiàn)一整條信號(hào)。圖A.8錯(cuò)邊圖譜顯示特征為1號(hào)和2號(hào)特征線不在同一深度位置。

附錄B（資料性）聚乙烯電熔焊接接頭特征圖譜圖B.1正常焊接接頭超聲圖譜熔合面夾雜屬于面積型缺陷，位置在熔合線上。常見(jiàn)熔合面夾雜缺陷有：金屬夾雜、非金屬夾雜、泥砂夾雜、管材承插處外表面氧化皮未刮等。圖B.2含有金屬夾雜物的超聲圖譜

圖B.3含有非金屬夾雜物的超聲圖譜圖B.4熔合面氧化皮未刮缺陷在熔合線上，兩電阻絲間的連線較正常接頭不清晰，甚至無(wú)連線顯示。圖B.5電阻絲錯(cuò)位的超聲圖譜孔洞孔洞按出現(xiàn)的位置可分為熔合面孔洞和管材或管件孔洞圖B.6熔合面上含孔洞的超聲圖譜圖B.7管材上含孔洞的超聲圖譜此類(lèi)空洞與電熔連接并無(wú)關(guān)系，它出現(xiàn)在管材或管件的內(nèi)部。冷焊圖B.8冷焊接頭超聲圖譜冷焊接頭超聲圖像中，特征線與電阻絲之間的距離小于正常焊接接頭中特征線與電阻絲之間的距離。過(guò)焊圖B.9過(guò)焊接頭超聲圖譜在超聲圖像中過(guò)焊主要呈現(xiàn)以下主要特證：a)特征線與電阻絲之間的距離大于正常焊接接頭中特征線與電阻絲之間的距離；b)發(fā)生電阻絲錯(cuò)位；c)在接頭中容易產(chǎn)生孔洞。注：以上特征不一定同時(shí)出現(xiàn)。圖B.10管材承插不到位焊接接頭超聲圖譜管材承插不到位，在超聲圖像中顯示管材插入端的內(nèi)壁信號(hào)線未超過(guò)電阻絲內(nèi)圈位置。圖B.11焊接中的邊界信號(hào)附錄C（資料性）相控陣檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：一、被檢件基本情況工件名稱(chēng)工件規(guī)格（mm）材質(zhì)檢測(cè)比例焊接方法坡口型式檢測(cè)時(shí)機(jī)表面狀況檢測(cè)面焊縫寬度工件溫度檢測(cè)區(qū)域?qū)挾却蚰挾榷?、檢測(cè)設(shè)備及器材儀器型號(hào)儀器編號(hào)掃查架型號(hào)編碼器型號(hào)探頭型號(hào)楔塊型號(hào)檢測(cè)頻率楔塊角度檢測(cè)波形對(duì)比試塊耦合劑三、檢測(cè)工藝檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別激發(fā)陣元數(shù)量起始晶片聚焦類(lèi)型陣元孔徑發(fā)射電壓掃描類(lèi)型掃查靈敏度