鍋爐空氣預(yù)熱器蓄熱元件沖洗施工方案

鍋爐空氣預(yù)熱器蓄熱元件沖洗施工方案1.1拆除有關(guān)護(hù)板、保溫，在預(yù)熱器的煙氣側(cè)進(jìn)口煙道擴(kuò)張拐角處開設(shè)臨時檢修孔，此檢修孔用以拆除需更換的配件；鋪設(shè)內(nèi)部平臺，方便空預(yù)器內(nèi)部施工。1.2原始數(shù)據(jù)的測量對冷態(tài)三向密封磨損情況下的原始間隙測量并做好記錄。對空預(yù)器扇形板磨損情況測量并做好記錄。對空預(yù)器三向密封板水平測量并做好記錄。對空預(yù)器中心筒間隙測量并做好記錄。1.3 拆除徑向密封1.3.1禁止采用氣割的方法將原徑向密封片割除。1.3.2拆除的徑向密封、緊固螺栓不得隨意亂扔，避免造成轉(zhuǎn)子在盤車時卡死。拆卸完成后，堆放在廠家規(guī)定的位置。1.4換熱元件拆除1.4.1在預(yù)熱器的煙氣側(cè)進(jìn)口煙道合適位置處開設(shè)臨時檢修孔，氣割后，安裝導(dǎo)軌和電動葫蘆，此檢修孔用以拆除全部換熱元件。1.4.2拆除原換熱元件，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使每一個倉格轉(zhuǎn)至電動葫蘆下方，按對角隔倉程序由電動葫蘆起吊至外部運(yùn)轉(zhuǎn)平臺上，直到吊完為止。1.4.3拆除換熱元件時應(yīng)注意保證隔倉對稱，由外環(huán)至內(nèi)環(huán)的順序依次將所有換熱元件吊離轉(zhuǎn)子。吊裝時應(yīng)做到垂直起吊，避免碰撞轉(zhuǎn)子。1.5隔倉板檢查1.1.1檢查空預(yù)器隔倉板裂紋情況，分析原因制定專項處理方案經(jīng)甲方同意，隔倉板裂紋處理完畢后自檢合格，通知甲方進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行下步工序。1.1.2檢查原徑向隔板，橫向隔板是否有缺陷及其平整度，并進(jìn)行修補(bǔ)和校正。尤其應(yīng)對傳熱元件的支撐板條處焊縫進(jìn)行檢查，如有必要需進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)焊。1.6在空預(yù)器熱端進(jìn)行抽取、安裝蓄熱元件以及熱端徑向密封調(diào)整時，應(yīng)在空預(yù)器蓄熱元件上方設(shè)置安全隔離區(qū)（簡稱熱端安全隔離區(qū)）。熱端安全隔離區(qū)的設(shè)置要求：1.6.1熱端安全隔離區(qū)應(yīng)設(shè)置在空預(yù)器熱端蓄熱元件上方、蓄熱元件吊裝區(qū)域或密封調(diào)整標(biāo)尺旁邊。1.6.2安全隔離區(qū)以腳手架形式搭設(shè)，底部滿輔鋼質(zhì)腳手架板，腳手架底部高于徑向密封片頂部，安全隔離區(qū)四周全部設(shè)不低于1.2米的雙層防護(hù)欄桿和擋腳板。1.6.3安全隔離區(qū)應(yīng)能容納空預(yù)器內(nèi)部所有檢修人員。在空預(yù)器冷端進(jìn)行徑向密封調(diào)整時，應(yīng)在空預(yù)器冷端蓄熱元件下方作業(yè)層搭設(shè)滿輔整個煙道橫截面的腳手架，腳手板采用鋼質(zhì)腳手板，腳手板四周與煙道的間隙不大于150mm，防止人員墜落，并設(shè)置安全隔離區(qū)（簡稱冷端安全隔離區(qū)）。1.6.4冷端安全隔離區(qū)的設(shè)置要求：1.6.4.1冷端安全隔離區(qū)設(shè)置在作業(yè)層、密封調(diào)整標(biāo)尺旁邊。1.6.4.2冷端安全隔離區(qū)形式：安全隔離區(qū)以腳手架形式搭設(shè)，安全隔離區(qū)上部滿輔腳手板，腳手板頂部高于徑向密封片底部，安全隔離區(qū)四周全部設(shè)不低于1.2米的雙層防護(hù)欄桿。1.6.4.3安全隔離區(qū)應(yīng)能容納空預(yù)器內(nèi)部所有檢修人員嚴(yán)格控制空預(yù)器盤車作業(yè)時的人數(shù)，作業(yè)人數(shù)以2－3人為宜；作業(yè)人員應(yīng)相互監(jiān)督，確保在盤車開始前所有人員進(jìn)入安全隔離區(qū)、盤車過程中不離開或身體探出安全隔離區(qū)；嚴(yán)禁單人在空預(yù)器內(nèi)檢查、作業(yè)；空預(yù)器內(nèi)部有人作業(yè)時，相應(yīng)人孔門處必須有專人監(jiān)護(hù)。1.7空預(yù)器開始盤車前，空預(yù)器內(nèi)部所有人員必須進(jìn)入安全隔離區(qū)，并經(jīng)三方通訊確認(rèn)，即盤車人、監(jiān)護(hù)人、空預(yù)器內(nèi)檢修負(fù)責(zé)人三方確認(rèn)，空預(yù)器內(nèi)外部通訊必須通過對講機(jī)進(jìn)行。1.7.1對盤車人的要求：1.7.1.1盤車人應(yīng)指定專人，檢修過程中如需更換盤車人，必須經(jīng)監(jiān)護(hù)人、空預(yù)器內(nèi)檢修負(fù)責(zé)人及原盤車人三方確認(rèn)方可換人。1.7.1.2根據(jù)空預(yù)器內(nèi)檢修負(fù)責(zé)人發(fā)出的“開始盤車”指令，發(fā)出盤車提醒，和空預(yù)器內(nèi)作業(yè)人員、外部監(jiān)護(hù)人聯(lián)系確認(rèn)限位裝置已解除、空預(yù)器內(nèi)部所有作業(yè)人員已進(jìn)入安全隔離區(qū)后，方可開始盤車。1.7.1.3盤車人要采用手動盤車，盤車時應(yīng)盡量緩慢，并隨時注意空預(yù)器內(nèi)部負(fù)責(zé)人的“停止盤車”指令，在接到“停止盤車”指令時立即停止盤車，并取下盤車搖把。1.7.2對監(jiān)護(hù)人的要求：1.7.2.1監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時注意空預(yù)器內(nèi)部作業(yè)人員的狀況，有異常狀況應(yīng)及時提醒作業(yè)人員。1.7.2.2監(jiān)護(hù)人在收到盤車提醒時，應(yīng)從人孔處確認(rèn)空預(yù)器內(nèi)所有人員已進(jìn)入安全隔離區(qū)并和空預(yù)器內(nèi)檢修負(fù)責(zé)人聯(lián)系確認(rèn)，并告知盤車人。1.7.3對空預(yù)器內(nèi)檢修負(fù)責(zé)人的要求：1.7.3.1空預(yù)器內(nèi)檢修負(fù)責(zé)人對空預(yù)器內(nèi)部作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)。1.7.3.2空預(yù)器內(nèi)檢修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在作業(yè)開始前要確認(rèn)盤車已停止、轉(zhuǎn)子限位裝置已啟用、外部監(jiān)護(hù)人已到位。1.7.3.3需要盤車時，空預(yù)器內(nèi)部負(fù)責(zé)人在確認(rèn)轉(zhuǎn)子限位裝置已停用、空預(yù)器內(nèi)所有作業(yè)人員已進(jìn)入安全隔離區(qū)后，發(fā)出“開始盤車”指令，通知監(jiān)護(hù)人和盤車人，在盤車到位時發(fā)出“停止盤車”指令?！伴_始盤車”指令只能由空預(yù)器內(nèi)部負(fù)責(zé)人發(fā)出。1.8傳熱元件的安裝吊裝順行與拆卸程序相反，由內(nèi)到外環(huán)，隔倉對稱安裝。首先在最內(nèi)環(huán)安裝完4組換熱元件箱后，盤車180度，安裝此處的轉(zhuǎn)子隔倉，如此將第一環(huán)換熱元件裝完后，再吊裝第二環(huán)，直至最外環(huán)。安裝過程中換熱元件必須平穩(wěn)放入轉(zhuǎn)子隔倉中，嚴(yán)禁野蠻裝卸，更不允許將換熱元件扔入隔倉中安裝傳熱元件應(yīng)與隔倉板間隙布置均勻。1.9預(yù)熱器消漏工作1.9.1內(nèi)部支撐和外殼連接處開焊處理。外殼消除漏灰，預(yù)熱器本體檢查機(jī)缺陷處理、煙風(fēng)道裂紋補(bǔ)焊、消漏（以預(yù)熱器前后膨脹節(jié)為限，金屬膨脹節(jié)補(bǔ)焊）1.10徑向密封間隙調(diào)整1.10.1按照密封間隙表格對密封間隙進(jìn)行調(diào)整。1123熱端徑向密封片：eq\o\ac(○,1)：7mm；eq\o\ac(○,2)：4mm；eq\o\ac(○,3)：1mm。1.10.2為避免人身傷害，熱端徑向密封片間隙調(diào)整使用激光儀進(jìn)行，嚴(yán)禁使用槽鋼作為標(biāo)尺進(jìn)行調(diào)整。1.11換熱元件水沖洗過程1.11.1沖洗時工作一直在煙氣側(cè)進(jìn)行，可以使排下的水灰從空氣預(yù)熱器下部落灰斗排水管道排走，特別注意防止沖洗水流到推力軸承室內(nèi)。1.11.2空預(yù)器沖洗時在空預(yù)器下部灰斗進(jìn)行一次沉淀，灰漿沉淀后排至撈渣機(jī)沉淀池內(nèi)，并保持管道暢通，隨時檢查管道是否存在泄漏，防止灰漿外泄，沖洗區(qū)域進(jìn)行有效隔離，防止環(huán)境污染。1.11.3承包方在蓄熱元件沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)將工作區(qū)域及爐0米、12米的地面沖