預(yù)制輕薄型熱水輻射供暖板（修訂征求意見稿）

1GB/T29045—××××預(yù)制輕薄型熱水輻射供暖板本文件規(guī)定了預(yù)制輕薄型熱水輻射供暖板（以下簡稱“供暖板”）的術(shù)語和定義，分類與標(biāo)記，一般要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運輸與貯存等。本文件適用于工廠預(yù)制，安裝在建筑地面、墻面或吊頂，帶面層厚度不超過35mm或不帶面層厚度不超過20mm、熱媒溫度不高于60℃、工作壓力不大于0.6MPa的供暖板的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2792膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗方法GB/T6342泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定GB/T8013.3鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜第3部分：有機(jī)聚合物涂膜GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定GB/T10798熱塑性塑料管材通用壁厚表GB/T10801.1絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB/T18992.2冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T28799.2冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T28799.5冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性GB/T29730冷熱水用分集水器JGJ142-2012輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程JG/T403輻射供冷及供暖裝置熱性能測試方法3術(shù)語與定義以下術(shù)語與定義適用于本文件。預(yù)制輕薄型熱水輻射供暖板thinprefabricatedhotwaterradiantheatingboard由工廠預(yù)制、現(xiàn)場拼裝敷設(shè)的一體化供暖用薄板。2GB/T29045—××××3.2保溫基板insulatingbaseboard一種帶管槽的保溫板。注：既可起到保溫作用，又可作為鑲嵌塑料加熱管和3.3加熱管heatingplasticpipe鑲嵌在保溫基板內(nèi)，內(nèi)通熱水的塑料管。3.4粘接膠adhesiveglue將保溫基板和加熱管與鋁板粘成一體的化學(xué)膠。3.5均熱層heatdistributionplates粘貼在鑲嵌有加熱管的保溫基板表面，使加熱管產(chǎn)生的熱量均勻散開的鋁箔構(gòu)造。3.6支路分集水器branchmanifold用于連接供暖板中各支路供回水管和熱源供回水管的分水、集水裝置。注：分為暗裝型和明裝型，暗裝型內(nèi)置于供暖板中，明裝型3.7總散熱量totalheatrelease供暖板向上及向下散熱量的總和。3.8輸配管feederpipe供暖板供暖系統(tǒng)中，在一次分水器、集水器和供暖板分水、集水裝置之間，起中間輸配作用的管道。4分類與標(biāo)記34.1.1按支路分集水器安裝方式，可分為暗裝型和明裝型，代號分別為A和M。4.1.2按加熱管的材質(zhì)，可分為耐熱聚乙烯(PE-RT)管型和交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管型，代號分別為4.1.3按均熱層是否耐砂漿腐蝕，可分為普通型和防腐型，代號分別為P和F。4.1.4按在建筑中的安裝位置，可分為地面型、墻面型和吊頂型，代號分別為DM、QM和DD。4.1.5按是否帶面層，可分為有面層型和無面層型，代號分別為Y和W。供暖板的標(biāo)記方式如下：是否帶面層均熱層防腐性能加熱管外徑加熱管管材支路分集水器安裝方式供暖板厚度安裝位置示例：安裝在地面，厚度為20mm,支路分集水器暗裝，加熱管管材為PE-RT,加熱管外徑為10mm,均熱層為防腐型，無面層的供暖板，標(biāo)記為：GNB-DM-20-A-N(10)-F-W。5一般要求5.1保溫基板可采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，其表觀密度不應(yīng)小于35kg/m3。除壓縮應(yīng)力外，保溫基板的其他物理與機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T10801.1中對Ⅲ類壓縮強(qiáng)度產(chǎn)品的規(guī)定。采用其他泡沫塑料加工制造時，其性能不應(yīng)低于上述指標(biāo)。5.2加熱管管材可采用PE-RT或PE-X,其性能應(yīng)分別符合GB/T28799.2或GB/T18992.2的有關(guān)規(guī)定。4GB/T29045—××××5.3不帶面層供暖板的加熱管外徑不應(yīng)大于12mm，帶面層供暖板的加熱管外徑不應(yīng)大于16mm，且加熱管壁厚應(yīng)按GB/T10798規(guī)定的管材系列的S值確定。PE-RT管和PE-X管應(yīng)按S值不大于2.8進(jìn)行計算。5.4支路分集水器的材料性能應(yīng)滿足GB/T29730的有關(guān)要求。5.5均熱層應(yīng)采用純鋁制作，壓延后的厚度不應(yīng)小于0.15mm，且厚度應(yīng)均勻。5.6均熱層表面噴涂的防腐層應(yīng)符合GB/T8013.3的有關(guān)規(guī)定。5.7粘接膠的環(huán)保性能應(yīng)符合GB18583的有關(guān)規(guī)定。6要求6.1.1供暖板外觀應(yīng)整潔、無破損；表面應(yīng)平整，無明顯凹陷。6.1.2均熱層的粘接應(yīng)牢固、無空鼓。6.1.3支路分集水器應(yīng)無碰傷，各支路管道與支路分集水器接口連接應(yīng)無松動或脫落。6.1.4鑲嵌在保溫基板中的供水管和回水管應(yīng)間隔排列，避免交叉、重疊。6.2規(guī)格與尺寸6.2.1不帶面層供暖板的標(biāo)稱厚度不宜大于20mm，帶面層供暖板的標(biāo)稱厚度不宜大于35mm。供暖板厚度與標(biāo)稱厚度相比，不應(yīng)有負(fù)偏差，且正偏差不應(yīng)大于0.5mm。6.2.2供暖板尺寸與標(biāo)稱尺寸相比，其長寬尺寸正負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。6.2.3暗裝供暖板的支路分集水器厚度應(yīng)與供暖板相同，其接頭尺寸應(yīng)與加熱管和輸配管的管徑和壁厚相匹配。6.3熱性能6.3.1在7.3.1規(guī)定的試驗條件下，供暖板的總散熱量不應(yīng)小于標(biāo)稱值。6.3.2在7.3.1規(guī)定的試驗條件下，供暖板的反向散熱量不應(yīng)大于總散熱量的25%。6.4承壓能力供暖板的承壓能力不應(yīng)小于標(biāo)稱值。6.5水流阻力在7.5規(guī)定的試驗條件下，供暖板的額定水流阻力不應(yīng)大于30kPa，且額定水流阻力與標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)大于10%。5GB/T29045—××××6.6保溫基板壓縮應(yīng)力安裝在地面的供暖板，在7.6規(guī)定的試驗條件下，保溫基板在相對形變?yōu)?0%時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于400kPa。6.7燃燒性能供暖板應(yīng)采用燃燒性能不低于GB8624中B1級要求的保溫基板，供暖板的整體燃燒性能不應(yīng)低于GB8624中B1級的要求。6.8均熱層防腐性能在7.8規(guī)定的試驗條件下，均熱層防腐層涂層表面應(yīng)無脫落或其他明顯變化。6.9粘接膠的粘接性能在7.9規(guī)定的試驗條件下，均熱層與保溫基板之間的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.7kN/m。6.10支路分集水器性能要求6.10.1在7.10.1的試驗條件下，支路分集水器與加熱管的連接應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。6.10.2在7.10.2的試驗條件下，支路分集水器的水力平衡性能應(yīng)符合GB/T29730的有關(guān)規(guī)定。7試驗方法應(yīng)采用目測方式。7.2規(guī)格與尺寸應(yīng)按GB/T6342規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.3熱性能供暖板的散熱量與反向傳熱量占總散熱量的比例應(yīng)按照J(rèn)G/T403規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.4承壓能力對供暖板按其標(biāo)稱承壓能力的1.5倍壓力進(jìn)行水壓試驗，并保持壓力30min，供暖板不應(yīng)滲水、漏水。7.5水流阻力供暖板的額定水流阻力和水流阻力曲線應(yīng)按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.6保溫基板壓縮應(yīng)力安裝在地面的供暖板的保溫基板壓縮應(yīng)力應(yīng)按GB/T8813規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.7燃燒性能6GB/T29045—××××供暖板的整體燃燒性能應(yīng)按GB8624規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.8均熱層防腐性能均熱層防腐層的耐腐蝕性能應(yīng)按GB/T8013.3中耐砂漿性試驗方法進(jìn)行測試。7.9粘接膠的粘接性能均熱層鋁箔與保溫基板之間的剝離強(qiáng)度應(yīng)按GB/T2792規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.10支路分集水器7.10.1支路分集水器管與加熱管接口連接的嚴(yán)密性試驗應(yīng)包括冷熱水循環(huán)試驗、耐拉拔試驗，以及氣密性試驗和壓力強(qiáng)度試驗。7.10.1.1冷熱水循環(huán)試驗應(yīng)按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.10.1.2耐拉拔試驗應(yīng)根據(jù)加熱管管材進(jìn)行測試，PE-X管和PE-RT管應(yīng)分別按GB/T18992.2和GB/T28799.5規(guī)定的方法進(jìn)行測試，其中PE-RT管應(yīng)按管系列S2.5確定軸向拉力。7.10.1.3氣密性試驗和壓力強(qiáng)度試驗應(yīng)按GB/T29730規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.10.2支路分集水器水力平衡性能應(yīng)按GB/T29730-202*中7.7規(guī)定的方法進(jìn)行測試。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類供暖板檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2組批同一工藝生產(chǎn)的供暖板作為一批，每批數(shù)量為3000片，不足3000片按一批計。一次交付可由一批或多批組成，交付時應(yīng)注明批號，同一交付批號產(chǎn)品為一個交付檢驗批。8.3出廠檢驗8.3.1每片供暖板產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并出具合格證后，方可出廠。8.3.2出廠檢驗應(yīng)按表1規(guī)定的項目進(jìn)行。表1檢驗項目表1○○2○○3 ○5○○7GB/T29045—××××6―○7―a8 a9 ○―○―aa該項目僅在新產(chǎn)品批量投產(chǎn)前或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對8.4型式檢驗8.4.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時；c）正式生產(chǎn)時，每兩年進(jìn)行一次；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家市場監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)監(jiān)督抽查提出要求時。8.4.2型式檢驗應(yīng)按表1規(guī)定的項目進(jìn)行。8.4.3檢驗判定原則8.4.3.1型式檢驗樣品應(yīng)在制造廠提供的合格產(chǎn)品中抽取。8.4.3.2所有型式檢驗項目合格為型式檢驗合格。有一項不合格時，則隨機(jī)抽取雙倍樣品，進(jìn)行該項復(fù)檢，若仍不合格，則判定該批為不合格批。9標(biāo)志、包裝、運輸與貯存9.1.1供暖板表面應(yīng)在明顯部位標(biāo)識出廠檢驗合格證及銘牌。9.1.2銘牌應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）本文件編號；b）產(chǎn)品名稱、型號和規(guī)格尺寸；c）產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)，包括總散熱量和反向散熱量比例、承壓能力、地面承載能力、額定水流阻力等；8GB/T29045—××××d）制造商名稱或商標(biāo)；e）生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號。9.2包裝9.2.1供暖板應(yīng)按相同規(guī)格進(jìn)行包裝，應(yīng)采用保證產(chǎn)品在正常運輸中不被損壞的包裝方法。每個包裝箱重量不宜超過25kg。9.2.2外包裝上應(yīng)至少有下列標(biāo)記：a）制造商名稱、廠址和商標(biāo)；b）產(chǎn)品名稱及其采用的管材；c）產(chǎn)品規(guī)格尺寸和數(shù)量；d）生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號。9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有使用說明書和產(chǎn)品合格證。9.2.3.1產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）本文件編號；b）產(chǎn)品名稱、規(guī)格、特點及用途等；c）主要技術(shù)性能參數(shù)：規(guī)格尺寸；加熱管的材質(zhì)、管徑和回路數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)測試工況下，供暖板的總散熱量及反向散熱量占總散熱量的比例、承壓能力、額定水流阻力和水流阻力曲線或局部阻力系數(shù)、保溫基板壓縮應(yīng)力；d）安裝說明、使用要求；e）維護(hù)保養(yǎng)、注意事項以及修復(fù)問題的處理等。9.2.3.2產(chǎn)品合格證應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）本文件編號；b）制造商名稱和出廠日期；c）產(chǎn)品規(guī)格尺寸；d）產(chǎn)品編號、合格證號、檢驗日期和檢驗員標(biāo)記。9.3運輸供暖板在裝卸和運輸過程中，不應(yīng)拋擲、暴曬、重壓和損傷。9.4貯存供暖板應(yīng)合理堆放于室內(nèi)庫房，遠(yuǎn)離熱源，防止陽光照射。9GB/T29045—××××附錄A（規(guī)范性）供暖板額定水流阻力和水流阻力曲線的測定方法A.1試驗原理在供暖板內(nèi)通入一定流量、一定溫度的水，測定供暖板進(jìn)出口之間的水流阻力。A.2試驗裝置供暖板水流阻力實驗裝置示意圖見圖B.1。圖B.1水流阻力實驗裝置示意圖A.3儀表和儀器A.3.1壓差變送器的準(zhǔn)確度等級不低于0.5級。A.3.2溫度計宜采用鉑電阻溫度計，測量誤差不應(yīng)大于±0.1℃。A.3.3流量計誤差不應(yīng)大于0.5%。A.4試驗條件A.4.1供暖板試樣應(yīng)為組裝完畢并帶有支路分集水器的完整供暖板。A.4.2供暖板水流阻力試驗介質(zhì)應(yīng)為水，水溫范圍應(yīng)為35℃~55℃。A.4.3測試應(yīng)在穩(wěn)定試驗條件下進(jìn)行：穩(wěn)定過程不應(yīng)少于10min，且期間測得的水溫、流量和水流阻力讀數(shù)（不少于3組）與平均值的最大偏差不應(yīng)大于±1％。A.5測定方法A.5.1試驗準(zhǔn)備GB/T29045—××××A.5.1.1在試驗開始前，為了消除試驗裝置本身存在的壓降，應(yīng)將測壓點短接校準(zhǔn)試驗臺，且壓降為A.5.1.2校準(zhǔn)完畢后，將待測供暖板安裝在試驗臺上，水從進(jìn)口方向流入，兩個測壓點位置應(yīng)靠近待測供暖板進(jìn)、出口位置（管長不應(yīng)小于300mm測壓孔直徑應(yīng)為2mm~6mm（管、孔的內(nèi)表面應(yīng)A.5.2額定水流阻力在穩(wěn)定試驗條件下，將供暖板在滿足JG/T403規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測試工況下的流量作為標(biāo)準(zhǔn)流量，測試進(jìn)出口之間的水壓降，即為額定水流阻力。A.5.3水流阻力曲線在穩(wěn)定試驗條件下，至少測試5個不同流量下的供暖板進(jìn)出口之間的水流阻力值（流量變化分別為標(biāo)準(zhǔn)流量的25%、75%、100%、125%和150%將各流量對應(yīng)的水流阻力值繪制成水流阻力曲A.6試驗報告試驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱和標(biāo)記；b）產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)名稱；c）試樣數(shù)量、編號、尺寸；d）試驗結(jié)果；e）試驗日期。GB/T29045—××××附錄B（規(guī)范性）冷熱水循環(huán)試驗方法B.1試驗原理管材和支路分集水器按規(guī)定要求連接，在規(guī)定的壓力下承受規(guī)定次數(shù)的溫度交變試驗，檢查管材、管材與分集水器連接處的破壞、滲漏情況。B.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備包括冷熱水交替循環(huán)裝置、水流調(diào)節(jié)裝置、水壓調(diào)節(jié)裝置、水溫測量控制裝置以及必要的支撐設(shè)施，且應(yīng)滿足下列要求：a）冷水溫度為(20±2)℃;b）熱水溫度為(95±2)℃;c）水壓保持在