《注塑模具基本結(jié)構(gòu)》課件

注塑模具基本結(jié)構(gòu)REPORTING目錄注塑模具簡介注塑模具的基本結(jié)構(gòu)注塑模具的工作原理注塑模具的設(shè)計與制造注塑模具的維護與保養(yǎng)PART01注塑模具簡介REPORTING0102注塑模具的定義注塑模具主要由動模和定模兩大部分組成，動模安裝在注射機的移動模板上，定模安裝在注射機的固定模板上。注塑模具是一種用于生產(chǎn)塑料制品的模具，通過高溫塑料熔融后注入模具型腔，冷卻固化后開模取出制品。二板模、三板模、熱流道模具、點澆口模具等。按結(jié)構(gòu)分按生產(chǎn)工藝分按使用材料分單腔模具、多腔模具、冷流道模具、熱流道模具等。鋁模、鐵模、銅模、不銹鋼模等。030201注塑模具的分類注塑模具的應用注塑模具廣泛應用于家電、汽車、電子、日用品等領(lǐng)域，如電視機、冰箱、洗衣機、手機殼、塑料瓶蓋等塑料制品的生產(chǎn)。隨著科技的發(fā)展，注塑模具的應用領(lǐng)域不斷擴大，涉及到航空航天、醫(yī)療器械、新能源等多個領(lǐng)域。PART02注塑模具的基本結(jié)構(gòu)REPORTING澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的入口，將塑料熔體引入模具型腔。連接澆口和型腔的通道，引導塑料熔體流動。澆注系統(tǒng)中最大的一組流道，位于模具中心。儲存冷料和雜質(zhì)，防止其進入型腔。澆口分流道主流道冷料井

成型零件型芯成型模具中用于形成產(chǎn)品內(nèi)部形狀的零件。型腔成型模具中用于形成產(chǎn)品外部形狀的空腔。鑲件用于成型小型或復雜形狀的零件，可拆卸更換。固定在模具上，用于引導模具的開閉運動。導柱套在導柱上，用于精確控制模具的開閉位置。導套用于固定模具在注塑機上的位置。定位圈導向系統(tǒng)用于推出產(chǎn)品，從型腔中頂出塑料制品。頂桿用于控制頂桿的移動，實現(xiàn)頂出動作。頂板保證頂桿復位，準備下一次注射。復位桿頂出系統(tǒng)在模具中設(shè)置的水道，用于冷卻塑料制品。冷卻水道連接冷卻水道和模具的接口。冷卻水嘴固定冷卻水道和冷卻水嘴的結(jié)構(gòu)件。冷卻水蓋板冷卻系統(tǒng)設(shè)置在模具分型面或型腔壁上，用于排除氣體。排氣槽可拆卸的零件，用于在特定位置排氣。排氣塞排氣系統(tǒng)PART03注塑模具的工作原理REPORTING

注塑過程注塑過程是塑料通過注塑機加熱、熔化后，注入模具型腔中，冷卻固化后得到所需形狀和尺寸的塑料制品的過程。在注塑過程中，塑料熔體通過注塑機的料筒和螺桿加熱、壓縮、剪切、混合等作用，最后從噴嘴注射到模具型腔中。注射過程中，模具型腔內(nèi)的塑料受到壓力作用，熔體充滿整個型腔，并在冷卻過程中逐漸固化形成塑料制品。開模與合模01開模與合模是注塑模具的基本動作之一，用于打開和關(guān)閉模具型腔。02開模時，定模固定不動，動模在液壓缸的作用下向后移動，使模具型腔打開，制品從型腔中脫落。03合模時，動模在液壓缸的作用下向前移動，與定模閉合，形成型腔，準備進行下一次注塑過程。塑料的注入與成型是注塑模具的核心部分，涉及到塑料熔體的流動和成型。在注射過程中，塑料熔體在壓力作用下通過噴嘴注入模具型腔中，并迅速填充整個型腔。在填充過程中，塑料熔體受到模具型腔的冷卻作用，逐漸固化形成塑料制品的形狀和尺寸。塑料的注入與成型123模具的冷卻與塑料的固化是注塑過程中必不可少的環(huán)節(jié)，直接影響到塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具的冷卻系統(tǒng)通過冷卻水道或冷卻介質(zhì)將熱量帶走，使模具保持一定的溫度，保證塑料熔體在型腔內(nèi)快速冷卻固化。塑料的固化是指塑料熔體在冷卻過程中逐漸由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，涉及到結(jié)晶、分子鏈的交聯(lián)等化學反應。模具的冷卻與塑料的固化脫模與制品取出是注塑模具最后一個動作，涉及到制品從模具型腔中脫落和取出的過程。脫模時，動模在液壓缸的作用下向后移動，使制品從型腔中脫落。同時，頂出系統(tǒng)將制品從模具頂出孔中頂出，以便取出制品。脫模與制品取PART04注塑模具的設(shè)計與制造REPORTING確定模具結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)要求，設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)，包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。繪制模具圖紙將設(shè)計好的模具繪制成圖紙，包括裝配圖、零件圖等，以便制造和使用。確定模具尺寸根據(jù)產(chǎn)品尺寸和生產(chǎn)批量，計算模具的尺寸，確保模具的精度和穩(wěn)定性。確定模具類型根據(jù)產(chǎn)品需求和生產(chǎn)條件，選擇合適的模具類型，如二板模、三板模等。設(shè)計原則與步驟材料選擇根據(jù)模具的使用要求和生產(chǎn)條件，選擇合適的材料，如鋼材、鋁合金等。材料熱處理根據(jù)材料性質(zhì)和模具要求，對材料進行熱處理，提高材料的機械性能和耐久性。材料選擇與熱處理精加工對粗加工完成的模具進行精加工，包括磨削、拋光等，提高模具的精度和表面質(zhì)量。粗加工根據(jù)圖紙要求，對模具進行粗加工，初步形成模具的形狀和尺寸。組裝與調(diào)試將加工好的模具零件組裝起來，進行調(diào)試和試模，確保模具的正常運行和生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。制造工藝與流程PART05注塑模具的維護與保養(yǎng)REPORTING定期檢查模具在使用過程中，應定期檢查模具的完整性，確保沒有損壞或裂紋?？刂茰囟缺３帜＞邷囟仍谶m宜范圍內(nèi)，避免過高或過低的溫度影響產(chǎn)品質(zhì)量?？刂茐毫土髁亢侠碚{(diào)整注射壓力和流量，以確保塑料充分填充模具型腔。注意清潔每次使用后，應及時清理模具表面的殘留物，保持清潔。使用注意事項檢查注射壓力、流量是否足夠，或模具是否有泄漏。填充不足調(diào)整注射量或注射壓力，或檢查模具是否正確安裝。溢料檢查模具溫度和塑料溫度是否適宜，或檢查塑料是否純凈。表面缺陷定期檢查模具，及時修復或更換損壞的部件。模具損壞常見故障及排除方法使用適當?shù)臐櫥瑒┒ㄆ跐櫥＞吒鞑考詼p少磨損和摩擦。定期潤滑