一拖實習(xí)報告1-2

概況實習(xí)單位：機電工程學(xué)院參觀考察單位：（1）第一拖拉機股份有限公司齒輪廠（2）一拖第一裝配廠（3）一拖熱處理廠（4）洛陽LYC軸承有限公司（5）中信重工實習(xí)開始時間：2011年4月8日，實習(xí)時間共9天。完成實習(xí)報告時間：2011年4月20日。1.第一拖拉機股份有限公司齒輪廠1.1企業(yè)簡介第一股份有限公司齒輪廠隸屬于洛陽一拖，始建于1973年6月，1978年正式投產(chǎn)?，F(xiàn)有職工1200人，其中各類高中級管理專業(yè)技術(shù)人員140人，高、中級技師28名。擁有固定資產(chǎn)3.2億，建筑面積3.6萬平方米。主要從事齒輪加工及齒輪箱和車橋生產(chǎn)，產(chǎn)品覆蓋農(nóng)業(yè)機械、工程機械、汽車和機床設(shè)備等。主要產(chǎn)品有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪、漸開線花鍵、矩形花鍵等零件產(chǎn)品和工程機械變速箱、汽車車橋和差速器總成等產(chǎn)品。齒輪廠加工設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，主要工藝設(shè)備759臺，包括：美國格里森生產(chǎn)線、美國加工中心和數(shù)控車床、意大利、德國數(shù)控滾、插齒機、磨齒機，ZL50液力變速器裝配線、車橋裝配線、工業(yè)推土機箱橋裝配線；橋殼加工生產(chǎn)線兩條，主要殼體加工設(shè)備有：美國辛辛那提加工中心2臺，國產(chǎn)臥式加工中心1臺，大型鏜床10臺，龍門銑床2臺，龍門刨床1臺，大型數(shù)控車床1臺，大型外圓磨2臺，大型臥車3臺，大型平面磨2臺，大型立車8臺。具有年生產(chǎn)齒輪300萬件、箱橋總成產(chǎn)品5萬臺的加工能力。其中美國格里森錐齒輪生產(chǎn)線年產(chǎn)能力達15萬套。齒輪廠建立了完善的質(zhì)量保證體系，2003年5月通過了ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，并歷年通過管理評審、第三方監(jiān)督審核，實現(xiàn)持續(xù)改進，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。齒輪廠沿著“齒輪產(chǎn)品做精做專，箱橋產(chǎn)品做強做大”的發(fā)展思路，堅持觀念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)核心競爭力，竭誠以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格、可靠的信譽，為國內(nèi)外用戶提供滿意的服務(wù)。1.2生產(chǎn)實習(xí)方式1．車間實習(xí)車間實習(xí)是生產(chǎn)實習(xí)的主要方式。實習(xí)開始時先進行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實習(xí)計劃分組深入到指定車間進行實習(xí)。學(xué)生在生產(chǎn)現(xiàn)場以觀察分析、調(diào)查研究、閱讀有關(guān)工藝文件。實習(xí)中應(yīng)虛心地向工人和技術(shù)人員請教，按照實習(xí)計劃的進度進行實習(xí)，并對實習(xí)的內(nèi)容和要求逐項檢查，切實完成實習(xí)規(guī)定的任務(wù)。2．聘請實習(xí)單位技術(shù)人員，做典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告實習(xí)開始時，由單位有關(guān)部門派技術(shù)人員向?qū)W生進行保安和保密教育，介紹單位的一般情況，在實習(xí)過程中根據(jù)實習(xí)內(nèi)容和要求并結(jié)合單位實際情況，聘請單位有關(guān)技術(shù)人員做一些典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告。3．寫實習(xí)筆記學(xué)生在實習(xí)過程中，應(yīng)按照實習(xí)的內(nèi)容和要求，將每天觀察研究的結(jié)果(包括繪制草圖，必要的數(shù)據(jù))、搜集的資料、專題報告的內(nèi)容以及個人的心得體會等記入實習(xí)日記中。實習(xí)日記是學(xué)生編寫實習(xí)報告的主要資料，也是指導(dǎo)老師檢查學(xué)生實習(xí)，學(xué)生應(yīng)閱讀有關(guān)資料和教材(與實習(xí)內(nèi)容有關(guān))，整理和補充實習(xí)筆記。1.3實習(xí)內(nèi)容1.主要設(shè)備廠內(nèi)各式齒輪加工設(shè)備應(yīng)有盡有，主要有PC控制橫移轉(zhuǎn)塔車床、滾齒機、插齒機、萬能剃齒機、磨棱倒角機、立式升降臺銑床、100KN單柱液壓機、深孔鉆鏜床、深孔鉆機床、花鍵軸銑床、搖臂鉆床、臺式鉆床、臥式矩臺平面磨床、弧齒大輪精切機、機床自動排屑機、插床、多刀車床、直齒錐齒刨齒機、電氣控制柜等各式機床。設(shè)備加工范圍最大直徑1250mm，最大加工模數(shù)15mm，加工齒輪等級5級，現(xiàn)年產(chǎn)各種齒輪300多萬件，各類齒輪箱總計5000多臺。2.主要產(chǎn)品（1）直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪，漸開線花鍵和矩形花鍵。加工范圍為：Dmaxx1250m15，精度6級，可對Dmax×800m16齒輪進行磨齒加工?？捎糜谵r(nóng)機、工程機械、柴油機等行業(yè)。（2）壓路機系列變速箱總成，收割機變速箱總成，銑刨機變速箱總成，液壓挖掘機變速箱總成，裝載機變速箱總成及140、145、153差減總成及橋。3.齒輪傳動的特點效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、壽命廠、傳動比穩(wěn)定所以在機械傳動中齒輪傳動是最重要的傳動之一，形式很多，應(yīng)用廣泛。但齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。4.齒輪的主要失效形式1.輪齒折斷在正常工況下，主要是齒根彎曲疲勞折斷。還有就是齒輪受到突然過載時，也可能出現(xiàn)過載折斷或剪斷。2.齒面磨損在齒輪傳動中，齒面隨著工作條件的不同會出現(xiàn)多種不同的磨損形式。例如當(dāng)嚙合齒面間落入磨料型物質(zhì)時，齒面即被逐漸磨損而致報廢。3.齒面點蝕齒面材料在變化著的接觸應(yīng)力下，由于疲勞而產(chǎn)生的麻點狀損傷現(xiàn)象。齒面上最初出現(xiàn)的點蝕僅為針尖大小的麻點，如工作條件未加改善，麻點就會逐漸擴大，甚至連成一片，最后形成了齒面損傷。4.齒面膠合對于高速重載的齒輪傳動，齒面間的壓力大，瞬時溫度高，潤滑效果差，當(dāng)瞬時溫度過高時，相嚙合的兩齒面就會發(fā)生粘在一起的現(xiàn)象，由于此時兩齒面又在做相對滑動，相粘結(jié)的部位即被撕破，于是在齒面上沿相對滑動的方向形成傷痕，稱為膠合。5.塑性變形塑性變形屬于輪齒永久變形一大類的失效形式，它是由于在過大的應(yīng)力作用下，輪齒材料處于屈服狀態(tài)而產(chǎn)生的齒面或齒體塑性流動所形成的。塑性變形一般發(fā)生在硬度低的齒輪上，但在重載作用下，硬度高的齒輪也會出現(xiàn)。5.齒輪的加工工藝流程1.鍛造制坯：熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項技術(shù)非凡適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)效率高。2.正火：這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織預(yù)備，以有效減少熱處理變形。所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切削加工和最終熱處理，使得熱變形大而無規(guī)律，零件質(zhì)量無法控制。為此，采用等溫正火工藝。實踐證實，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。3.車削加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟性好。4.滾、插齒：加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調(diào)整維護方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機同時生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進行，經(jīng)過涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，效益顯著。5.剃齒：徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設(shè)計齒形、齒向的修形要求易于實現(xiàn)等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于大批量汽車齒輪生產(chǎn)中。6.熱處理：汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備是必不可少的。7.磨削加工：主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。齒輪加工采用節(jié)圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與安裝基準(zhǔn)的加工精度，獲得滿足的產(chǎn)品質(zhì)量。8.修整：這是變速器、驅(qū)動橋齒輪裝配前對齒部進行磕碰毛刺的檢查清理，以消除它們在裝配后引起噪聲異響。通過單對嚙合聽聲音或在綜合檢查儀上觀察嚙合偏差來完成。制造公司生產(chǎn)的變速器中殼體零件有離合器殼、變速器殼和差速器殼。離合器殼、變速器殼是承重零件，一般采用壓鑄鋁合金經(jīng)專用模具壓鑄而成，外形不規(guī)則、較復(fù)雜，一般工藝流程是銑結(jié)合面→加工工藝孔和連接孔→粗鏜軸承孔→精鏜軸承孔和定位銷孔→清洗→泄漏試驗檢測。6.齒輪加工原理1)滾齒原理滾齒加工是根據(jù)展成法原理加工齒輪。它是一對交錯螺旋齒輪副嚙合滾動的過程，一個螺旋齒輪齒數(shù)減少到1-4個齒，其螺旋角很大→蝸桿→開槽、鏟背→滾刀

用傳動鏈將滾刀主軸與工作臺聯(lián)系起來，刀具旋轉(zhuǎn)1個齒—工件轉(zhuǎn)過1個齒→共軛的齒面；滾刀軸向進給運動→加工出全齒

需要的運動：形成漸開線齒廓的展成運動(B11+B12)和形成直線形齒長(導(dǎo)線)的運動A2

2)插齒原理利用齒輪形插齒刀或齒條形梳齒刀切齒。用插齒刀切齒時，刀具隨插齒機主軸作軸向往復(fù)運動，同時由機床傳動鏈?zhǔn)共妪X刀與工件按一定速比相互旋轉(zhuǎn)保證插齒刀轉(zhuǎn)一齒時工件也轉(zhuǎn)一齒，形成展成運動，齒輪的齒形即被準(zhǔn)確地包絡(luò)出來。

3)刨齒原理有仿形法和展成法兩種。仿形法刨齒是利用一塊將被切齒形放大了的靠模板，控制單刃刨刀的刀尖運動軌跡切出齒形。展成法刨齒是利用成對刨刀分別刨削輪齒的兩個側(cè)面，刨刀刀刃往復(fù)運動的軌跡代表假想冠輪的齒面。刨齒的精度可達7～8級，加工模數(shù)范圍為0.3～20毫米，生產(chǎn)率雖低于雙刀盤銑齒，但刀具制造簡單。刨齒在直齒錐齒輪加工中應(yīng)用最廣。1.4本單位實習(xí)心得體會春光明媚，處處鳥語花香，我們來到了洛陽一拖齒輪廠，這是我們到洛陽一拖參觀的的第一個廠子，剛到廠門口就有工人給我們講解進廠參觀的要點及其一些安全注意事項，讓我們還沒進車間前就對自己的參觀主體有主觀的印象，讓自己的參觀的目的性更強了，也能使我們學(xué)到更多的東西，我覺得這種方式是十分可取的，希望以后的廠子可以都如這般，進廠后我們呢就三三兩兩的，我們按照先前技術(shù)人員講解的加工流程一環(huán)一環(huán)的觀看，看著工人師傅怎么嫻熟的操作，怎么讓毛坯變成最后的成品?？粗と藥煾祩冇袟l不紊的激情的工作者，我的激情仿佛也被他們點燃了，這加強了我要充實機械行業(yè)的決心，想象著一個個產(chǎn)品從自己手中被生產(chǎn)出來，心中有了莫名的充足感。不過參觀完后，我還是感覺一拖作為中國數(shù)一數(shù)二的大廠，其自動化程度和我想象的還有很大的差距。大多車床還是幾十年前的東西，感慨頗多，中國的機械行業(yè)相對于歐美發(fā)達國家還是有很大的差距，我作為機械行業(yè)的學(xué)生，有責(zé)任為了中國機械事業(yè)的發(fā)展，獻出自己的綿薄之力，希望有天中國的機械行業(yè)能夠走在世界的前列。讓機械的中國制造成為高端、品質(zhì)的代名詞，我一直深信著這一天會到來的。2.一拖第一裝配廠2.1企業(yè)簡介工廠始建于1956年，占地面積5.58萬平方米，建筑面積3.66萬平方米，是中國第一個五年計劃期間156項重點工程之一第一拖拉機制造廠的骨干專業(yè)廠。自1958年7月20日裝配出中國第一臺54馬力履帶拖拉機至今，形成年生產(chǎn)能力2.5萬臺履帶拖拉機的生產(chǎn)能力。經(jīng)過40多年的發(fā)展，東方紅牌拖拉機和工程機械遍布中國各省、自治區(qū)并遠銷至歐洲、北美、南美、非洲、東亞、中東等50多個國家和地區(qū)，深受用戶歡迎。產(chǎn)品覆蓋范圍：東方紅系列履帶拖拉機產(chǎn)品的生產(chǎn)、交付和服務(wù)。第一裝配廠注重科技投入和產(chǎn)品研發(fā)，使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力、技術(shù)創(chuàng)新能力不斷增強。近十年來已實現(xiàn)15項重大技術(shù)改造項目，涉及冷、熱、涂、裝、焊等工藝環(huán)節(jié)并新建一條總裝配線，進一步提高了工藝裝備水平和生產(chǎn)能力，增強了企業(yè)產(chǎn)品的競爭實力。該廠擁有各類現(xiàn)代化設(shè)備近千臺，包括加工中心柔性加工線、氣體保護焊、進口重型立式拉床、多軸自動立式車床、微機控制的多功能可控氣氛多用爐、光亮淬火、數(shù)控感應(yīng)加熱處理及全套齒輪件、軸齒件等熱處理設(shè)備，并有殼體類、撥叉類、軸類零件的專用生產(chǎn)線、靜電涂裝線。新建成的總裝配線科技含量較高、功能齊全，采用了工業(yè)自動電腦監(jiān)控、在線檢測、計算機監(jiān)測磨合試驗臺、大屏幕物流管理等多項新技術(shù)，可實現(xiàn)多品種混流裝配及大馬力拖拉機的裝配。第一裝配廠除作為第一拖拉機股份有限公司履帶拖拉機、推土機變型產(chǎn)品的主機生產(chǎn)專業(yè)廠外，還具備各種拖拉機變型新產(chǎn)品的改進、開發(fā)、銷售能力；擁有中高級技術(shù)人員百余名，能夠適應(yīng)國際國內(nèi)市場的發(fā)展變化及用戶不同的需求。工藝設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)和企業(yè)管理已廣泛應(yīng)用了CAD、CAPP及計算機網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)(ERP)；近年來已先后自行開發(fā)研制履拖系列、液壓挖掘機系列、運輸及農(nóng)用型輪拖系列及特殊用途履帶機械產(chǎn)品等數(shù)十種變型產(chǎn)品，深受廣大用戶歡迎?！皥F結(jié)、奉獻、創(chuàng)一流”是一裝的精神。2.2生產(chǎn)實習(xí)方式1．車間實習(xí)車間實習(xí)是生產(chǎn)實習(xí)的主要方式。實習(xí)開始時先進行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實習(xí)計劃分組深入到指定車間進行實習(xí)。學(xué)生在生產(chǎn)現(xiàn)場以觀察分析、調(diào)查研究、閱讀有關(guān)工藝文件為主。實習(xí)中應(yīng)虛心地向工人和技術(shù)人員請教，按照實習(xí)計劃的進度進行實習(xí)，并對實習(xí)的內(nèi)容和要求逐項檢查，切實完成實習(xí)規(guī)定的任務(wù)。2．聘請實習(xí)單位技術(shù)人員，做典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告實習(xí)開始時，由單位有關(guān)部門派技術(shù)人員向?qū)W生進行保安和保密教育，介紹單位的一般情況，在實習(xí)過程中根據(jù)實習(xí)內(nèi)容和要求并結(jié)合單位實際情況，聘請單位有關(guān)技術(shù)人員做一些典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告。3．寫實習(xí)筆記學(xué)生在實習(xí)過程中，應(yīng)按照實習(xí)的內(nèi)容和要求，將每天觀察研究的結(jié)果(包括繪制草圖，必要的數(shù)據(jù))、搜集的資料、專題報告的內(nèi)容以及個人的心得體會等記入實習(xí)日記中。實習(xí)日記是學(xué)生編寫實習(xí)報告的主要資料，也是指導(dǎo)老師檢查學(xué)生實習(xí)，學(xué)生應(yīng)閱讀有關(guān)資料和教材(與實習(xí)內(nèi)容有關(guān))，整理和補充實習(xí)筆記。2.3實習(xí)內(nèi)容1.主要產(chǎn)品廠內(nèi)主要產(chǎn)品是履帶式拖拉機，除此之外，也生產(chǎn)拖拉機的各種配件，如：固定件、支架、箱體、箱座等。這為拖拉機的裝配提供了不少方便，也節(jié)約了成本。2.履帶式拖拉機裝配線流程發(fā)動機機架——固定軸——發(fā)動機箱體、齒輪及轉(zhuǎn)動裝置——上箱蓋——封裝——檢驗——馬達——測試——減振器——電瓶——散熱器——底盤——柴油機——車身——駕駛室——履帶——銷固定——試車為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。1、零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。2、套件（合件）：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元。3、組件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。4、部件：是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。常用裝配工藝1、清洗應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對裝配前的零件進行清洗,去除表面殘存油污,使零件達到規(guī)定的清潔度。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。浸洗是將零件浸漬于清洗液中晃動或靜置，清洗時間較長。噴洗是靠壓力將清洗液噴淋在零件表面上。氣相清洗則是利用清洗液加熱生成的蒸汽在零件表面冷凝而將油污洗凈。超聲波清洗是利用超聲波清洗裝置使清洗液產(chǎn)生空化效應(yīng)，以清除零件表面的油污。2、平衡對旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗機或平衡試驗裝置進行靜平衡或動平衡，測量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達到規(guī)定的平衡精度。大型汽輪發(fā)電機組和高速柴油機等機組往往要進行整機平衡，以保證機組運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性。3、刮削在裝配前對配合零件的主要配合面常須進行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替。4、螺紋聯(lián)接用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，以達到一定的緊固力矩。過盈配合聯(lián)接應(yīng)用壓合、熱脹（外聯(lián)接件）、冷縮（內(nèi)聯(lián)接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯(lián)接件能得到緊密的結(jié)合。5、膠接應(yīng)用工程膠粘劑和膠接工藝聯(lián)接金屬零件或非金屬零件，操作簡便，且易于機械化。6、校正裝配過程中應(yīng)用長度測量工具測量出零部件間各種配合面的形狀精度如直線度和平面度等，以及零部件間的位置精度如垂直度、平行度、同軸度和對稱度等，并通過調(diào)整、修配等方法達到規(guī)定的裝配精度。校正是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。裝配好的拖拉機2.4本單位實習(xí)心得體會伴著明媚的陽光，我們來到了洛陽一拖第一裝配廠，聽著“第一”總讓人感覺霸氣，所以心中也不覺充滿了期待。按著慣例到廠房前，有一位廠里面的技術(shù)師傅在給我們做該廠的簡介，生產(chǎn)產(chǎn)品流程及其安全注意事項等。我們呢，則是圍在工人師傅旁邊左手拿筆，右手拿著本子，不停的記得工人師傅說的每一句話，運筆如飛，生怕錯過了工人師傅說的內(nèi)容，有時臉上還露出若有所思的樣子，大概對于工人師傅說的內(nèi)容有些許疑惑吧，有時臉上又露出欣喜的笑容，我想大概是什么問題豁然開朗了吧。工人師傅的講解，又和老師在課堂上的講解有種不一樣的感覺，感覺老師的講解更偏向于理論，而工人師傅的講解更偏向于實際。一席講解，獲益良多。然后我們就進入廠子開始實習(xí)了，在這個廠子里面參觀，主要是參觀幾條流水裝配線，包括拖拉機整機裝配流水線和齒輪箱裝配流水線?？粗@樣的流水作業(yè)，每個工人師傅有條不紊的忙著自己的事情，我想這正是企業(yè)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的保證吧，自動化必將成為以后機械行業(yè)發(fā)展的大趨勢，機械與光電的結(jié)合也會越來越多，我看著工人把各個零件裝在基座上，到左右拖拉機直接開出廠，我想到了他們在黑板上寫的一句話，不返工就是對效率最大的提升，是的呀。如果出去的產(chǎn)品不合格，在送回廠來的話，那得造成多大財產(chǎn)和勞動力的浪費啊，所以我覺得提升員工整體速度，和優(yōu)秀的工作能力，對員工的再教育、再深造是一個很重要的任務(wù)。4.一拖熱處理廠4.1企業(yè)簡介一拖熱處理廠是整合一拖公司熱處理資源基礎(chǔ)上組建的專業(yè)廠，成立于2002年12月26日。擁有固定資產(chǎn)7300余萬元，生產(chǎn)面積達14916平方米，各類設(shè)備370余臺。具有多年為拖拉機、汽車、工程機械和動力機械等配套生產(chǎn)的工藝歷史，在對各種成品零件的滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)、正火、退火等熱處理工序生產(chǎn)上以及表面氧化、磷化、電鍍等處理工藝方面均具有豐富成熟的技術(shù)和管理經(jīng)驗，擁有意大利進口箱式爐生產(chǎn)線一條，計算機控制單排連續(xù)加熱滲碳爐生產(chǎn)線兩條，計算機控制雙排連續(xù)加熱滲碳爐生產(chǎn)線一條，計算機控制超音頻淬火機床一臺，程控大尺寸井式滲碳爐一臺，總體年生產(chǎn)加工處理能力在2.5萬噸以上。主要經(jīng)營農(nóng)機、工程機械、汽車、船舶、石油機械等零件的熱處理加工業(yè)務(wù),除了承擔(dān)公司內(nèi)部產(chǎn)品的加工任務(wù)外，積極開拓公司外部市場，經(jīng)營范圍覆蓋整個中原地區(qū)，擁有許昌、鄭州、新鄉(xiāng)、三門峽等100多家客戶。廠內(nèi)370多臺設(shè)備中，基本工藝生產(chǎn)設(shè)備130臺，含連續(xù)式可控氣氛自動滲碳淬火生產(chǎn)線、周期式可控氣氛密封多用爐生產(chǎn)線、可控氣氛調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線和轉(zhuǎn)底式爐配淬火壓床壓淬生產(chǎn)線等大中型成套設(shè)備十余套，以及多種型號規(guī)格的中高頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備和輝光離子氮化爐等?，F(xiàn)舉例如下：①雙排爐,主要用于滲碳、淬火，輔助材料甲醇是種滲碳劑，丙酮為一種保護氣體；②噴丸機主要用來提高零件表面壓應(yīng)力和改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；③校直機，主要用來校正零件因熱處理和噴丸時產(chǎn)生的變形。4.2生產(chǎn)實習(xí)方式1．車間實習(xí)車間實習(xí)是生產(chǎn)實習(xí)的主要方式。實習(xí)開始時先進行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實習(xí)計劃分組深入到指定車間進行實習(xí)。學(xué)生在生產(chǎn)現(xiàn)場以觀察分析、調(diào)查研究、閱讀有關(guān)工藝文件為主。實習(xí)中應(yīng)虛心地向工人和技術(shù)人員請教，按照實習(xí)計劃的進度進行實習(xí)，并對實習(xí)的內(nèi)容和要求逐項檢查，切實完成實習(xí)規(guī)定的任務(wù)。2．聘請實習(xí)單位技術(shù)人員，做典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告實習(xí)開始時，由單位有關(guān)部門派技術(shù)人員向?qū)W生進行保安和保密教育，介紹單位的一般情況，在實習(xí)過程中根據(jù)實習(xí)內(nèi)容和要求并結(jié)合單位實際情況，聘請單位有關(guān)技術(shù)人員做一些典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告。3．寫實習(xí)筆記學(xué)生在實習(xí)過程中，應(yīng)按照實習(xí)的內(nèi)容和要求，將每天觀察研究的結(jié)果(包括繪制草圖，必要的數(shù)據(jù))、搜集的資料、專題報告的內(nèi)容以及個人的心得體會等記入實習(xí)日記中。實習(xí)日記是學(xué)生編寫實習(xí)報告的主要資料，也是指導(dǎo)老師檢查學(xué)生實習(xí)，學(xué)生應(yīng)閱讀有關(guān)資料和教材(與實習(xí)內(nèi)容有關(guān))，整理和補充實習(xí)筆記。4.3實習(xí)內(nèi)容1.設(shè)備及功能雙排爐,主要用于滲碳、淬火，輔助材料甲醇是種滲碳劑，丙酮為一種保護氣體；噴丸機主要用來提高零件表面壓應(yīng)力和改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；校直機，主要用來校正零件因熱處理和噴丸時產(chǎn)生的變形。2.常用熱處理工藝熱處理工藝方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學(xué)熱處理。常用的表面熱處理方法有感應(yīng)加熱表面淬火法和火焰加熱表面淬火法?；瘜W(xué)熱處理又分為滲碳和滲氮。該廠主要采用感應(yīng)加熱表面淬火方法和滲碳淬火方法。3.感應(yīng)淬火感應(yīng)加熱的原理：利用電磁感應(yīng)原理，將電能轉(zhuǎn)化為熱能。過程為工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電（1000-30000HZ或更高）的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近0.利用這個肌膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾面鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000攝氏度,而心部溫度升高很小,具體分類如下:

(1)高頻淬火:高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法.感應(yīng)加熱設(shè)備,既對工件進行感應(yīng)加熱,以進行表面淬火的設(shè)備.感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺,速度越快.高頻(10KHZ以上)加熱的溫度為0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等.

(2)中頻淬火:中頻(1-10KHZ),加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱.(3)低頻淬火:低頻(50HZ)采用機械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深度可達10-20mm,適于大直徑工件的表面淬火.1:表面熱處理檢驗:高硬度用洛氏硬度,低硬度用布氏硬度.2:表面淬火的優(yōu)點與普通加熱淬火比較具有如下優(yōu)點(1):加熱速度極快,可擴大奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間.(2):淬火后工件表面可得到極細的馬氏體,硬度稍高.脆性較低及較高疲勞強度.(3):經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用.(4):淬硬層深,硬度高,靈活易實現(xiàn)局部淬火,易于控制操作,易于實現(xiàn)機械化,自動化.5.滲碳淬火方法向鋼件表面滲入碳原子的過程稱為滲碳。它由分解、吸收和擴散三個過程組成。采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900--950℃的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分，相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，`它可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。影響滲碳的必要條件是溫度和碳含量。其一般工藝過程如下：加熱——滲碳——擴散——淬火——降溫——回火6.熱處理工藝流程（一）煤氣加熱氣體滲碳爐淬火介質(zhì)：汽油預(yù)熱溫度：900℃

滲碳溫度：920℃強滲溫度：920℃擴散溫度：900℃（二）電加熱氣體滲碳爐丙烷+保護氣體淬火介質(zhì)：汽油淬火后200℃低溫回火采用淬火后邊加壓邊冷卻方式防止變形保護氣氛：甲醇和丙酮低壓校正機：減少變形拋丸機：改善工件表面外觀，提高表面硬度。原料氣體：CO甲烷氮氣制取工藝流程：丙烷和空氣→混和氣加壓→在1000℃以上發(fā)生反應(yīng)→快速冷卻→檢驗成分合格后送入滲碳爐中作保護氣氛。4.4本單位實習(xí)心得體會熱處理是機械產(chǎn)品都要經(jīng)過的一個工藝，所以它的重要性是不言而喻的，一個產(chǎn)品選用哪種熱處理工藝，對產(chǎn)品日后的使用，及其安全等問題都有著重要的影響，所以把熱處理搞清楚，弄明白是一個機械學(xué)生必須掌握的事情。在參觀的過程中我仔細觀察了這種熱處理工藝的加工過程以及加工設(shè)備，在通過工人師傅的講解，我對熱處理工藝的大體知識框架有了更進一步的認(rèn)識，也認(rèn)識到了在工廠中熱處理是怎樣進行的，這次的實習(xí)真是收獲良多。4.洛陽LYC軸承有限公司4.1企業(yè)簡介洛陽LYC軸承有限公司是河南煤業(yè)化工集團裝備制造骨干企業(yè)，其前身是國家“一五”期間156個重點建設(shè)項目——洛陽軸承廠，是中國軸承行業(yè)規(guī)模最大的綜合性軸承制造企業(yè)之一。作為專業(yè)軸承制造廠家，LYC經(jīng)過近60年的發(fā)展，擁有國家級技術(shù)中心，可根據(jù)用戶需求設(shè)計制造九大類型、各種精度等級達1萬多個軸承品種及軸承相關(guān)專用設(shè)備，擁有航空發(fā)動機軸承、軌道交通車輛軸承、重大裝備專用軸承等核心技術(shù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防軍工、航空航天、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、汽車摩托車、礦山冶金、工程機械、機床電機等領(lǐng)域，是目前我國加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地，也是國內(nèi)軸承產(chǎn)品尺寸最廣、用途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產(chǎn)基地，保持了多項中國軸承行業(yè)記錄。特別是LYC成功地為“神舟”系列和“嫦娥”飛船提供配套軸承,彰顯了強大的技術(shù)研發(fā)實力。近五年來，LYC公司通過更新理念、體制機制和科技創(chuàng)新，公司主營業(yè)務(wù)收入保持了平均30%以上的增長，主導(dǎo)產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率位居前列，連續(xù)五年被評為軸承行業(yè)排頭兵企業(yè)，被國家商務(wù)部評為“中國最具市場競爭力軸承品牌”，被國家工商行政管理總局認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)。在575家國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心評選中，LYC技術(shù)中心由原第301位躍居為第84位，位居軸承行業(yè)第二位，核心競爭力不斷增強。目前，LYC公司已在國內(nèi)30多個城市設(shè)有銷售代表處，在中國香港、美國舊金山、巴西圣保羅、意大利、羅馬等地建有完善的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品出口70多個國家和地區(qū)。按照公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，08年初在啟動“新洛軸工程項目”后，公司又迅速實施了以科技創(chuàng)新帶動“產(chǎn)業(yè)全面升級項目”。隨著項目的完成，LYC自主創(chuàng)新能力和核心競爭力將得到更大的提升，在研發(fā)、裝備、產(chǎn)品等關(guān)鍵領(lǐng)域達到國內(nèi)第一，國際領(lǐng)先水平。4.2生產(chǎn)實習(xí)方式4月13日上午，在老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了洛軸LYC有限公司。相關(guān)接待人員先為我們介紹了洛軸的公司概況和經(jīng)營范圍，大致講解了軸承的基本工藝和工序，并說明了安全注意事項，然后便帶領(lǐng)我們進廠參觀了相關(guān)制造設(shè)備、產(chǎn)品生產(chǎn)線和一些工藝卡片，并進行現(xiàn)場講解。4.3實習(xí)內(nèi)容1.主要產(chǎn)品深溝球軸承、調(diào)心球軸承、滾針或圓柱滾子軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、英制圓錐滾子軸承、推力及推力角接觸球軸承、推力及推力調(diào)心滾子軸承、轉(zhuǎn)盤軸承。圓錐滾子軸承深溝球軸承從上圖可以軸承主要是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架四部分組成常用的軸承材料有：a金屬材料，如軸承合金、銅合金、鋁基合金和鑄鐵等；b多孔質(zhì)金屬材料；c非金屬材料，如工程材料、碳-石墨等。滾動軸承具有摩擦阻力小、功率消耗少，啟動容易等優(yōu)點?？捎糜谕馊剞D(zhuǎn)而內(nèi)圈不動，或是內(nèi)、外圈同時回轉(zhuǎn)的場合。潤滑對于軸承具有重要意義，軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還可以起著散熱、減少接觸應(yīng)力、吸收振動、防止銹蝕等作用。一般采用脂潤滑和油潤滑。為阻止灰塵、水、酸氣和其他雜物進入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO(shè)置密封裝置。其形式有接觸式和非接觸式。2．軸承主要失效形式磨粒磨損進入軸承間隙的硬顆粒有得嵌入軸承表面，有得游離于間隙中并隨軸一起轉(zhuǎn)動，他們都將對軸頸和軸承表面起研磨作用。在起動、停車或軸頸與軸承發(fā)生邊緣接觸時，將加劇軸承磨損，導(dǎo)致幾何形狀改變、精度喪失、軸承間隙加大、使軸承在預(yù)期壽命前加劇惡化。2.刮傷進入軸承間隙中的硬顆粒或軸頸表面粗糙的輪廓峰頂，在軸瓦上劃出線狀傷痕，導(dǎo)致軸承因刮傷而失效。3.膠合當(dāng)軸承溫度升高，載荷過大，油墨破裂時，或在潤滑油供應(yīng)不足條件下，軸頸和軸承的相對運動表面材料發(fā)生粘附和遷移，從而造成軸承損壞。膠合有時候甚至可能導(dǎo)致相對運動終止。4.疲勞剝落在載荷反復(fù)作用下，軸承表面出現(xiàn)與滑動方向垂直的疲勞裂紋、當(dāng)裂紋向軸承襯與襯背結(jié)合面擴展后，照成軸承襯材料的剝落。他與軸承襯和襯背因結(jié)合不良或結(jié)合力不足造成軸承襯的剝離有些相似，但疲勞剝落周邊不規(guī)則，結(jié)合不良造成的剝離則周邊比較光滑。5.腐蝕潤滑劑在使用中不斷氧化，所生成的酸性物質(zhì)對軸承材料有腐蝕性，特別是對鑄造銅鉛合金中的鉛，易受腐蝕而形成點狀的脫落。氧對錫基巴氏合金的腐蝕，會使軸承表面形成一層由氧化鉛和二氧化鉛混合組成的黑色硬質(zhì)覆蓋層，他能擦傷軸頸表面，并使軸承間隙變下。此外，硫?qū)y或含銅的軸承材料的腐蝕，潤滑油中水分對銅鉛合金的腐蝕。3.典型零件（滾珠軸承）加工工藝其生產(chǎn)工藝流程如下：1）外圈加工流程：鋼坯入庫——酸洗——落料——毛管冷卻——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——鋼管總檢——落料——軟磨端面——倒角——熱處理——研磨端面——磨外徑——滾研外徑——磨溝道——超精研溝道。2）內(nèi)圈加工：鋼坯入庫——酸洗——落料——熱穿——毛管冷檢——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——鋼管總檢——落料——軟磨端面——軟磨外徑——倒角——車溝——熱處理——研磨端面——磨外徑——滾研外徑—磨溝道——超精研溝道——光整外徑。3）鋼球：沖壓——光一——光二——熱處理——硬磨——表面強化——精磨——精研4）保持架加工：鐵皮入庫——下料——成形——整形5）防塵蓋加工：鐵皮入庫——下料——打字——成形——整形4.4本單位心得體會在本單位的實習(xí)，我們看到軸承的整個生產(chǎn)流程，對于軸承的生產(chǎn)及其相關(guān)指導(dǎo)有了更進一步的了解，在最后我看了軸承的精密加工，自動化還蠻搞的，軸承像士兵一樣接受著考驗。這次在軸承廠的實習(xí)真是收獲不少。5.中信重工5.1企業(yè)簡介中信重工機械股份有限公司(原洛陽礦山機器廠)，是我國第一個五年計劃期間興建的156項重點工程之一，1993年進入中國中信集團公司。

歷經(jīng)半個世紀(jì)的建設(shè)與發(fā)展，目前已成為中國最大的礦山機械制造企業(yè)、中國最大的重型機械制造企業(yè)之一，是中國低速重載齒輪加工基地，中南地區(qū)鑄鍛和熱處理中心，國家級理化檢驗認(rèn)可單位和國家一級計量企業(yè)。公司通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

公司獲評"中國的脊梁-全國綜合實力500強"，是國家首批確定的50家國際化經(jīng)營企業(yè)。

公司擁有國家首批認(rèn)定的國家級企業(yè)技術(shù)中心，所屬的洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院，是國內(nèi)最大的礦山機械綜合性技術(shù)開發(fā)研究機構(gòu)，具有甲級機械工程設(shè)計和工程總承包資質(zhì)，專業(yè)從事國家基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)裝備、成套工藝流程的基礎(chǔ)研究和開發(fā)設(shè)計。

公司主要產(chǎn)品有：采掘機械、提升機械、選煤機械、破碎與粉磨機械、水泥機械、冶金軋鋼機械、環(huán)保機械、發(fā)電設(shè)備、大功率減速器、大型鑄鍛件等?？蔀榈V山、建材、冶金、有色、電力、化工、環(huán)保和其他基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域提供成套重大技術(shù)裝備、工程成套服務(wù)。產(chǎn)品遠銷亞、非、歐、美、澳等國家和地區(qū)，在國內(nèi)外占據(jù)較大的市場份額。4.2生產(chǎn)實習(xí)方式1．車間實習(xí)車間實習(xí)是生產(chǎn)實習(xí)的主要方式。實習(xí)開始時先進行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實習(xí)計劃分組深入到指定車間進行實習(xí)。學(xué)生在生產(chǎn)現(xiàn)場以觀察分析、調(diào)查研究、閱讀有關(guān)工藝文件為主。實習(xí)中應(yīng)虛心地向工人和技術(shù)人員請教，按照實習(xí)計劃的進度進行實習(xí)，并對實習(xí)的內(nèi)容和要求逐項檢查，切實完成實習(xí)規(guī)定的任務(wù)。2．聘請實習(xí)單位技術(shù)人員，做典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告實習(xí)開始時，由單位有關(guān)部門派技術(shù)人員向?qū)W生進行保安和保密教育，介紹單位的一般情況，在實習(xí)過程中根據(jù)實習(xí)內(nèi)容和要求并結(jié)合單位實際情況，聘請單位有關(guān)技術(shù)人員做一些典型零件的加工工藝專題技術(shù)專題講座報告。3．寫實習(xí)筆記學(xué)生在實習(xí)過程中，應(yīng)按照實習(xí)的內(nèi)容和要求，將每天觀察研究的結(jié)果(包括繪制草圖，必要的數(shù)據(jù))、搜集的資料、專題報告的內(nèi)容以及個人的心得體會等記入實習(xí)日記中。實習(xí)日記是學(xué)生編寫實習(xí)報告的主要資料，也是指導(dǎo)老師檢查學(xué)生實習(xí)，學(xué)生應(yīng)閱讀有關(guān)資料和教材(與實習(xí)內(nèi)容有關(guān))，整理和補充實習(xí)筆記。4．實習(xí)報告實習(xí)結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)根據(jù)實習(xí)的內(nèi)容和要求，將實習(xí)日記系統(tǒng)整理寫成實習(xí)報告，提交給指導(dǎo)老師。實習(xí)報告應(yīng)在實習(xí)開始后不斷撰寫，實習(xí)報告應(yīng)簡明扼要、字跡工整、條理清楚、重點突出，并附必要的簡圖和草圖，并重點分析某一些典型零件加工工藝，提出自己的看法或改進意見。4.3實習(xí)內(nèi)容1.主要產(chǎn)品

中信重工機械股份有限公司可為礦山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、環(huán)保、水利、電力等基礎(chǔ)工業(yè)提供成套重大技術(shù)裝備。同時承擔(dān)工程設(shè)計、工程成套業(yè)務(wù)。

主要產(chǎn)品有：提升機械、起重運輸機械、采掘機械、破碎機械、粉磨機械、冶金機械、軋鋼機械、工程機械、輕工環(huán)保機械、選煤成套設(shè)備、建材水泥成套設(shè)備、石灰成套設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、大功率減速器、大型鑄鍛件和大型水工金屬結(jié)構(gòu)等，產(chǎn)品遠銷亞、非、歐、美、澳等十七個國家和地區(qū)，在國內(nèi)外市場占據(jù)較大的市場份額。礦山設(shè)備豎井鉆機

SZ9/700、AS9/500和AS12/800豎井鉆機系列。AS12/800豎井鉆機是我國目前規(guī)格最大的鉆井設(shè)備，最大鉆鑿直徑12米，最大深度800米。

礦井提升機(MineHoist)

JK和JKM(D)系列礦井提升機已生產(chǎn)4300余臺，國內(nèi)市場占有率88％，其中JK系列2JK-6.3/20單繩提升機，JKM(D)系列JKMD-5.7×4多繩落地提升機和JKYB-3×2.5XP液壓防爆提升機為國內(nèi)同類最大規(guī)格。

大型礦用破碎站

用于大型露天煤礦、冶金、有色金屬或其它礦山的半連續(xù)開采工藝系統(tǒng)。

洗選成套設(shè)備

公司可提供年產(chǎn)100-600萬噸選煤成套設(shè)備設(shè)計、制造。建材行業(yè)

中信重工機械股份有限公司是中國建材設(shè)備的領(lǐng)先制造企業(yè)和成套設(shè)備出口制造基地，具備日產(chǎn)6000-10000噸水泥廠主機設(shè)備成套制造能力，可承接日產(chǎn)5000噸以下成套水泥廠交鑰匙工程。長期和丹麥?zhǔn)访芩构?、德國萊歇公司等世界知名公司合作與技術(shù)交流。主機產(chǎn)品大型回轉(zhuǎn)窯、大型磨機和輥壓機產(chǎn)品榮獲"中國品牌"，在建材行業(yè)享有很高的知名度。市場占有率65%以上。

φ6×95m回轉(zhuǎn)窯(10000t/d)

與LOESCHE合作制造亞洲最大的立磨

φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯(5000t/d)

國內(nèi)最大落地JKMD-5.7×4提升機

最大的Φ12m豎井鉆機

2000t/h粗碎及中碎雙齒輥破碎站公司熱處理能力

滲碳爐

公司是國家機械行業(yè)中南地區(qū)規(guī)模最大的熱處理基地。擁有Φ5×2.5m、Ф3×2m、Ф1.7×7m滲碳爐；Ф2.3×9.5m井式爐；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自動控制臺車式熱處理爐群?？缮a(chǎn)45t以下的調(diào)質(zhì)件、20t以下的齒輪、齒軸滲碳淬火件，長度≤5.7m軸類、直徑≤5m輪圈類感應(yīng)淬火件。

公司具有