《制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目化教程》模塊四 任務(wù)四 物料發(fā)料退料作業(yè)

[制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施與應(yīng)用]山東信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院項(xiàng)目四：倉(cāng)儲(chǔ)管理任務(wù)四：物料發(fā)料退料作業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)料單領(lǐng)料單是材料領(lǐng)用和發(fā)出的原始憑證。領(lǐng)料單是一次有效的領(lǐng)料憑證。每領(lǐng)用一次材料，應(yīng)填制領(lǐng)料單。領(lǐng)料單位根據(jù)生產(chǎn)用料計(jì)劃，填制領(lǐng)料單領(lǐng)料。領(lǐng)料單經(jīng)領(lǐng)料單位負(fù)責(zé)人簽章后，送交倉(cāng)庫(kù)發(fā)料。領(lǐng)料時(shí)，材料倉(cāng)庫(kù)保管人員和領(lǐng)料人員共同檢查領(lǐng)用材料的數(shù)量、品種和質(zhì)量，經(jīng)核對(duì)無誤后，雙方在領(lǐng)料單上簽章，證明領(lǐng)料手續(xù)的完成。領(lǐng)料單一式數(shù)聯(lián)，其中一聯(lián)領(lǐng)料后由領(lǐng)料單位帶回留存，一聯(lián)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料后留存，作為登記材料保管明細(xì)帳的依據(jù)，一聯(lián)由倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)交財(cái)會(huì)部門，作為登記材料分類帳和編制發(fā)料憑證匯總表之用。一生產(chǎn)領(lǐng)料單示例BOM和領(lǐng)料單在MES中，生產(chǎn)領(lǐng)料單是可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成的。MES可以根據(jù)生產(chǎn)成品的BOM計(jì)算出，該生產(chǎn)訂單的物料需求計(jì)劃。比如：A企業(yè)是個(gè)生產(chǎn)鉛筆的企業(yè)，其中每生產(chǎn)一支鉛筆需要5克石墨，10克木材。那么A企業(yè)接了一筆訂單，需要生產(chǎn)一萬支鉛筆。生產(chǎn)部門需要完成這筆訂單，就需要去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取50千克石墨，100千克木材。這就是生產(chǎn)領(lǐng)料。二示例圖領(lǐng)料的主要流程三1計(jì)劃員根據(jù)BOM創(chuàng)建領(lǐng)料單2打印領(lǐng)料單3生產(chǎn)模塊和領(lǐng)料數(shù)據(jù)與倉(cāng)庫(kù)模塊數(shù)據(jù)同步4工人去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料5倉(cāng)庫(kù)管理員發(fā)料，在PDA操作物料出庫(kù)6出庫(kù)信息同步到領(lǐng)料的實(shí)發(fā)數(shù)量生產(chǎn)退料單退料單是記錄用料部門將已領(lǐng)未用的材料退給倉(cāng)庫(kù)的一種原始憑證。單內(nèi)通常列明退還材料的編號(hào)、名稱、計(jì)量單位、退還數(shù)量、倉(cāng)庫(kù)實(shí)收數(shù)量、單位成本金額、以及退料的部門、原來的用途、退還原因等。一般由退料部門填制一式數(shù)聯(lián)。其中一聯(lián)留存，其余送交倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)在點(diǎn)收后填寫實(shí)收數(shù)量，將其中一聯(lián)留存?zhèn)}庫(kù)，憑以登記材料明細(xì)分類帳，一聯(lián)交還退料部門轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)部門，憑以進(jìn)行會(huì)計(jì)核算。比如：A企業(yè)是一家生產(chǎn)鉛筆的企業(yè)，生產(chǎn)一萬支鉛筆的訂單，領(lǐng)用了五十千克石墨，與一百千克木材，生產(chǎn)完這一萬支鉛筆后發(fā)現(xiàn)還剩余兩千克石墨與五千克木材的原料。于是需要將這些原料退還給倉(cāng)庫(kù)。這便是退料單。退料單需要關(guān)聯(lián)生產(chǎn)領(lǐng)料單。根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行退料，這樣可以綁定到生產(chǎn)訂單，方便企業(yè)后續(xù)計(jì)算該生產(chǎn)訂單的投入產(chǎn)品情況。四退料的主要流程五車間發(fā)起退料打印退料條碼退料單數(shù)據(jù)同步到倉(cāng)庫(kù)物料返回倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)管理員操作退料入庫(kù)，更新庫(kù)存（區(qū)分良品倉(cāng)和不良品倉(cāng)）實(shí)退數(shù)量同步到退料單不良品的退料來料不良退料入庫(kù)：車間發(fā)現(xiàn)原材料來料不良后，使用生產(chǎn)退料單，將物料退到不良品倉(cāng)，并通知質(zhì)檢員檢驗(yàn)。確定檢驗(yàn)不合格，通知企業(yè)采購(gòu)部門，由采購(gòu)部門確定是否將物料退回供應(yīng)商。若可以則由采購(gòu)聯(lián)系供應(yīng)商做退貨處理；若無法退回，則質(zhì)檢打報(bào)廢處理。生產(chǎn)不良退料入庫(kù)：若是生產(chǎn)不良的退料入庫(kù)，則由質(zhì)檢人員判定是否可以返工返修。若可以則走公司返工返修流程。若不可以則由質(zhì)檢人員做物料報(bào)廢處理六MES中的不良品返工返修整體領(lǐng)料和退料流程圖七示例圖條碼拆分在倉(cāng)庫(kù)管理中，我們經(jīng)常會(huì)遇到需要拆分條碼的情況。比如：企業(yè)采購(gòu)了1000個(gè)A物料，共10箱，每箱100個(gè)，于是倉(cāng)管員打印了10張條碼，每個(gè)條碼代表100個(gè)A物料。但是車間生產(chǎn)領(lǐng)料單只需要領(lǐng)30個(gè)。于是倉(cāng)庫(kù)就需要將100的拆出一個(gè)30的條碼出來，用于發(fā)料，而原來的100的條碼，數(shù)量由之前的100變成了70。這個(gè)過程就是條碼拆分。拆分出來的條碼繼承原條碼的所有屬性。如圖3-1MES的條碼拆分界面八示例圖條碼合并條碼合并的功能，一般是倉(cāng)管員發(fā)現(xiàn)兩個(gè)半箱的物料，為了便于管理，需要合并成一箱的情況下。在MES條碼合并邏輯中，首先需要選一個(gè)條碼為主條碼，選擇好主條碼后，再將另一個(gè)條碼并入主條碼內(nèi)。主條碼數(shù)量增