2022數(shù)智工廠生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng)使用指南

數(shù)智工廠生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng)使用指南目錄目錄 2基礎(chǔ)版軟件系統(tǒng)功能清單 3設(shè)備監(jiān)控 3停機(jī)管理 6OEE分析 6模具管理 7點(diǎn)檢保養(yǎng) 8ESOP 9消息推送 10設(shè)備看板 12標(biāo)準(zhǔn)版軟件系統(tǒng)功能清單 13ERP對接 13條碼標(biāo)簽 13在制管理 13質(zhì)檢流程 15質(zhì)檢執(zhí)行 16看板報(bào)表 17高級版軟件系統(tǒng)功能清單 22APS排程 22工藝分析 24前信數(shù)智工廠，針對注塑、壓鑄、橡膠、沖壓等領(lǐng)域，面向工業(yè)生產(chǎn)八大場景：設(shè)備監(jiān)控，工藝分析，在制管理，質(zhì)檢流程等，為企業(yè)提供完整的生產(chǎn)管理與協(xié)同解決方案，是一種工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)方式。前信數(shù)智工廠包涵三個(gè)版本：基礎(chǔ)版，標(biāo)準(zhǔn)版與高級版，分別針對不同的工廠需求與應(yīng)用場景?；A(chǔ)版軟件系統(tǒng)功能清單設(shè)備監(jiān)控設(shè)備檔案間，工作時(shí)間等。詳細(xì)記錄設(shè)備相關(guān)的所有信息，方便管理人員進(jìn)行查看，維護(hù)，更新等操作。在設(shè)備檔案中還能設(shè)置設(shè)備的負(fù)荷運(yùn)行計(jì)劃。設(shè)備檔案設(shè)備監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控模塊監(jiān)控所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)詳情，以及異常待機(jī)狀態(tài)，原因與詳情。方便管理人員監(jiān)控每一臺設(shè)備的詳細(xì)生產(chǎn)狀態(tài)，針對異常的設(shè)備，能夠查看具體原因與待機(jī)時(shí)長。為維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，提供數(shù)據(jù)支撐。提供對聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控（工作、待機(jī)、離線、告警）和提供對應(yīng)時(shí)間段詳細(xì)的內(nèi)容，并關(guān)聯(lián)顯示機(jī)臺所派制令單的生產(chǎn)情況與進(jìn)度，了解員工工作實(shí)際工作情況和機(jī)床狀態(tài)時(shí)間分布。設(shè)備監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控-詳情并對每一批次的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析評估，給出穩(wěn)定性判斷。設(shè)備監(jiān)控-詳情停機(jī)管理停機(jī)管理停機(jī)管理，又稱待機(jī)管理。停機(jī)時(shí)間的截取有兩種方式，一是系統(tǒng)通過在設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，對設(shè)備處于停機(jī)時(shí)間通過自動(dòng)截??；二是人工通過移動(dòng)端APP方式，以人為觸發(fā)并指定停機(jī)原因，截取下設(shè)備停機(jī)時(shí)長。停機(jī)原因的錄入，當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)截取待機(jī)時(shí)間，可在系統(tǒng)網(wǎng)頁端錄入待機(jī)原因，并會(huì)對待機(jī)原因時(shí)長占比、次數(shù)做統(tǒng)計(jì)，或通過移動(dòng)端APP在車間現(xiàn)場實(shí)時(shí)觸發(fā)與錄入待機(jī)原因。設(shè)備停機(jī)管理（待機(jī)管理）OEE分析OEE分析是對全場車間設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控，對設(shè)備運(yùn)行綜合效率分析指標(biāo)OEE，以及包含指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率與良品率的綜合評估。OEE提供日報(bào)、月報(bào)與年報(bào)，從中及時(shí)反應(yīng)出設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況的優(yōu)劣，能夠快速從中發(fā)現(xiàn)問題，提供決策依據(jù)。OEEOEEOEEOEE開機(jī)率、設(shè)備負(fù)荷時(shí)間分析、停機(jī)原因分析等進(jìn)行多維度的分析，并提供結(jié)論和建議設(shè)備OEE分析模具管理模具檔案模具檔案記錄模具相關(guān)的信息，包含名稱，編號，規(guī)格，重量，更新時(shí)間等。在此模塊，模具管理人員可對相關(guān)信息進(jìn)行增刪改查。模具檔案模具維修保養(yǎng)模具維修保養(yǎng)，記錄所有模具的維修保養(yǎng)信息，包括維修保養(yǎng)次數(shù)、保養(yǎng)方案，以及下次保養(yǎng)的時(shí)間。方便管理人員對模具進(jìn)行規(guī)范化，周期化的保養(yǎng)與維修，增加模具使用壽命，降低成本。模具改動(dòng)記錄，對模具任何的改動(dòng)計(jì)劃，可通過該模塊做記錄，方便追溯。模具維修保養(yǎng)點(diǎn)檢保養(yǎng)設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)，可根據(jù)設(shè)備的特性與使用場景、年限等，來制定適合設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)的方案，并可自定義點(diǎn)檢、保養(yǎng)的項(xiàng)目，點(diǎn)檢、保養(yǎng)周期（時(shí)間、次數(shù)），并在點(diǎn)檢、保養(yǎng)過程與維護(hù)后，做點(diǎn)檢、保養(yǎng)維護(hù)的記錄，錄入到系統(tǒng)中。點(diǎn)檢保養(yǎng)頁面ESOPE-SOP管理基礎(chǔ)版支持設(shè)備相關(guān)文件，如設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)、機(jī)器操作規(guī)范等；標(biāo)準(zhǔn)版、高級版在基礎(chǔ)版功能上，支持與生產(chǎn)流程相關(guān)的工藝文件、質(zhì)檢規(guī)范等的下載與最后在工業(yè)屏展示(無紙化)。E-SOP管理消息推送消息推送消息推送是基于數(shù)智工廠報(bào)警監(jiān)控功能，推送兩大類消息類型：任務(wù)提醒、異常事件告警。任務(wù)提醒對生產(chǎn)管理，系統(tǒng)提供換模、備料、模具保養(yǎng)等消息通知。基礎(chǔ)版支持模具保養(yǎng)周期、使用次數(shù)，自動(dòng)通知近期需保養(yǎng)的模具任務(wù)；標(biāo)準(zhǔn)版、高級版在基礎(chǔ)版功能上，通過系統(tǒng)對設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)任務(wù)完成進(jìn)度監(jiān)控，對即將完成生產(chǎn)任務(wù)自動(dòng)觸發(fā)下一任務(wù)的換模、備料等消息通知。任務(wù)提醒支持提醒設(shè)備的選擇、提醒規(guī)則、通知內(nèi)容、通知對象、監(jiān)控周期及通知方式（短信、郵件、微信、系統(tǒng)端）的自定義設(shè)置。異常事件告警系統(tǒng)提供異常事件自定義模板，通過模具可自定義告警事件，支持告警設(shè)備的選擇、提醒規(guī)則、通知內(nèi)容、通知對象、監(jiān)控周期及通知方式（短信、郵件、微信、系統(tǒng)端）的自定義設(shè)置。以下是異常告警事件：原因造成設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)的異常報(bào)警；設(shè)備無生產(chǎn)運(yùn)行，同時(shí)無指定任何停待機(jī)原因，以告警通知。觸發(fā)告警并推送消息?？蓪ιa(chǎn)人員及時(shí)去發(fā)現(xiàn)造成設(shè)備運(yùn)行效率低下的原因。單、工單與制令單，進(jìn)行警報(bào)，排產(chǎn)人員可根據(jù)系統(tǒng)通知去關(guān)注滯后的訂單。（生產(chǎn)任務(wù)良率，當(dāng)不良率低于設(shè)置閾值時(shí)，觸發(fā)質(zhì)量報(bào)警。（對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不良影響備生產(chǎn)是否存在問題，是否需要調(diào)優(yōu)設(shè)備工藝參數(shù)。消息推送提示與報(bào)警設(shè)置設(shè)備看板設(shè)備看板設(shè)備看板以設(shè)備為視角，對設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、時(shí)間負(fù)荷情況、實(shí)時(shí)OEE、當(dāng)前任務(wù)生產(chǎn)進(jìn)度與完成情況，車間總體設(shè)備開機(jī)率、停待機(jī)時(shí)長與停待機(jī)次數(shù)等監(jiān)控分析。通過設(shè)備看板，生產(chǎn)人員能夠宏觀了解車間整體設(shè)備與單臺設(shè)備的運(yùn)行情況，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常情況、設(shè)備負(fù)荷不足的生產(chǎn)調(diào)度等提供指導(dǎo)依據(jù)。設(shè)備看板標(biāo)準(zhǔn)版軟件系統(tǒng)功能清單數(shù)智工廠生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版系統(tǒng)功能，是包含基礎(chǔ)版軟件系統(tǒng)功能。ERP對接由于企業(yè)存在多個(gè)管理系統(tǒng)，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合的，為了避免員工重復(fù)的工作，MES系統(tǒng)需要和ERP系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生產(chǎn)計(jì)劃方面MES系統(tǒng)需要讀取ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)主計(jì)劃及交期信息，MES系統(tǒng)再根據(jù)從ERP中得到的主計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)任務(wù)分解?？筛鶕?jù)用戶需求與ERP系統(tǒng)的特性，ERPERPEXCEL條碼標(biāo)簽條碼管理該模塊是提供自定義條碼功能，可根據(jù)客戶不同的條碼要求，通過拖、拉、拽等方式，來自定義條碼。條碼管理頁面在制管理在制管理在制管理支持通過移動(dòng)端方式，來支撐車間的生產(chǎn)在制管理。本模塊主要功能是生產(chǎn)執(zhí)行（任務(wù)開始、暫停、結(jié)束）、任務(wù)調(diào)撥、加料與換班等操作。（制令單可掃碼做生產(chǎn)報(bào)工；快捷將任務(wù)調(diào)撥至其它設(shè)備來執(zhí)行任務(wù)生產(chǎn)；加料，通過加料操作，可對需加料設(shè)備做加料操作；換班，通過換班操作可一鍵結(jié)束所有未執(zhí)行結(jié)束操作的生產(chǎn)任務(wù)，并開始新班次的任務(wù)。在制管理質(zhì)檢流程質(zhì)檢流程是用戶可根據(jù)工廠質(zhì)檢的場景與需要，自定義適合車間的質(zhì)檢流程。質(zhì)檢流程的定義包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)檢流程與質(zhì)檢方案等內(nèi)容。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目包含質(zhì)檢檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)子項(xiàng)，并可對檢驗(yàn)項(xiàng)目、子項(xiàng)定義檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目是綜合考慮質(zhì)檢過程中，高發(fā)的問題屬性，用戶可自行定義。檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)檢流程用戶可根據(jù)車間檢驗(yàn)的流程，來自定義質(zhì)檢環(huán)節(jié)。質(zhì)檢流程支持首檢、巡檢、生產(chǎn)質(zhì)檢、QC質(zhì)檢、返工質(zhì)檢與入庫質(zhì)檢等多種質(zhì)檢環(huán)節(jié)，并可根據(jù)需要自定義。質(zhì)檢方案質(zhì)檢方案，根據(jù)定義的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)檢流程，根據(jù)不同場景產(chǎn)品的質(zhì)檢需要、特性，定義成質(zhì)檢方案。質(zhì)檢方案質(zhì)檢執(zhí)行質(zhì)檢執(zhí)行質(zhì)檢執(zhí)行是對質(zhì)檢作業(yè)的進(jìn)行工序質(zhì)檢。質(zhì)檢APP的質(zhì)檢可通過任務(wù)直接進(jìn)行質(zhì)檢不良數(shù)與不良原因記錄（針對產(chǎn)中質(zhì)檢、巡回檢驗(yàn)等），或通過掃描條形碼方式觸發(fā)質(zhì)檢操作，通過掃描方式，可記錄產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)間的流轉(zhuǎn)，做到對產(chǎn)品流轉(zhuǎn)與質(zhì)檢的把控。質(zhì)檢作業(yè)質(zhì)檢移動(dòng)端作業(yè)的主要流程看板報(bào)表訂單看板訂單看板從訂單的角度，對訂單實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、訂單狀態(tài)、延期訂單完成占比以及訂單生產(chǎn)趨勢、生產(chǎn)準(zhǔn)交情況的把控。訂單看板工單看板工單看板從工單的角度，對工單實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、訂單狀態(tài)、延期工單完成占比以及工單生產(chǎn)趨勢、計(jì)劃達(dá)成情況情況的把控。工單看板日報(bào)看板日報(bào)看板實(shí)時(shí)監(jiān)控分析生產(chǎn)任務(wù)在計(jì)劃班次的完成情況與產(chǎn)品質(zhì)檢完成率，通過重點(diǎn)關(guān)注制令單生產(chǎn)平均完成率、制令單質(zhì)檢平均完成率，來把控當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度是否已延期或存在延期風(fēng)險(xiǎn)，再結(jié)合車間看板的“生產(chǎn)看板”來發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)問題所在，針對性解決問題。日報(bào)看板質(zhì)檢看板質(zhì)檢看板作為質(zhì)檢整體情況的統(tǒng)計(jì)看板，為管理員展示質(zhì)檢產(chǎn)品合格率與不合格率，質(zhì)量問題排名，良品率，產(chǎn)品良品率，以及車間不良品數(shù)量。通過這些數(shù)據(jù)，了解主要質(zhì)量問題集中度，監(jiān)控良品率最低的具體產(chǎn)品，以及不良品數(shù)量最多的車間，從而針對性進(jìn)行優(yōu)化與質(zhì)量改進(jìn)，提升整體生產(chǎn)質(zhì)量。質(zhì)檢看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板作為生產(chǎn)可視化模塊，反應(yīng)整體的生產(chǎn)狀況，包含設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度、質(zhì)檢不良品情況、制令單生產(chǎn)產(chǎn)出率、達(dá)成率以及預(yù)計(jì)的生產(chǎn)完成時(shí)間點(diǎn)等，通過整體看板頁面，生產(chǎn)管理人員可宏觀了解當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)效率，待生產(chǎn)與延期生產(chǎn)情況，并提供當(dāng)前所有在產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度情況，讓計(jì)劃組人員無需進(jìn)行車間就可實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時(shí)了解，然后合理安排作業(yè)時(shí)間，根據(jù)進(jìn)度信息對車間生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。生產(chǎn)看板換?？窗鍝Q?？窗鍖囬g生產(chǎn)提供備模、換模的提醒、進(jìn)度管理與逾期監(jiān)控。看板會(huì)通過設(shè)備生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集，對當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行預(yù)計(jì)完成時(shí)間節(jié)點(diǎn)評估，給出備模與換模的時(shí)間依據(jù)。車間通過看板可提前做好準(zhǔn)備，以及當(dāng)作業(yè)逾期，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決。換?？窗迳a(chǎn)日報(bào)生產(chǎn)日報(bào)對每天生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，包括設(shè)備生產(chǎn)數(shù)、通過質(zhì)檢數(shù)、完成率、不良數(shù)與良品率等統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)管理人員與管理階層更好的了解與掌控任務(wù)生產(chǎn)完成情況，是否存在延期風(fēng)險(xiǎn)，并相應(yīng)作出應(yīng)對方案。生產(chǎn)日報(bào)頁面生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)報(bào)表模塊收錄訂單、工單與制令單生產(chǎn)情況，包含訂單、工單進(jìn)度、生產(chǎn)達(dá)成、延期等情況，與制令單完成情況等，并通過統(tǒng)計(jì)圖表分析，并可追溯歷史制令單生產(chǎn)報(bào)表情況。生產(chǎn)報(bào)表頁面品質(zhì)報(bào)表品質(zhì)報(bào)表對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)檢追溯，對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)檢的良品數(shù)、良率、不良數(shù)與不良原因?qū)?yīng)數(shù)量的統(tǒng)計(jì)分析，做到生產(chǎn)產(chǎn)品不良原因高發(fā)的追溯與提供參考依據(jù)。品質(zhì)報(bào)表頁面高級版軟件系統(tǒng)功能清單數(shù)智工廠生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng)高級版系統(tǒng)功能，是包含基礎(chǔ)版、標(biāo)準(zhǔn)版軟件系統(tǒng)功能。APS排程智能排程于前信自研排程引擎，將注塑工廠的實(shí)際生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化數(shù)學(xué)上的對象關(guān)聯(lián)和約束模型，將訂單、產(chǎn)品、設(shè)備、模具、物料、人員等生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為算法輸入進(jìn)行自動(dòng)排程。排產(chǎn)策略：智能排程支持一鍵重排，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)的多種場景，提供“重要度優(yōu)先、緊急度優(yōu)先、交期優(yōu)先與智能排產(chǎn)（以盡量少的延期的排產(chǎn)策略）”的排產(chǎn)策略。排產(chǎn)策略的行業(yè)約束條件：排產(chǎn)策略考慮了設(shè)備、模具的生產(chǎn)資源可使用日歷（包括資源負(fù)荷與占用情況）、生產(chǎn)資源間的匹配度情況，生產(chǎn)資源歷史生產(chǎn)產(chǎn)品的歷史記錄與最優(yōu)匹配組合，后續(xù)會(huì)進(jìn)一步對物料顏色、設(shè)備鎖模力與螺桿等作為策略考量因素之一?？梢暬懦探Y(jié)果：通過甘特圖等友好的可視化方式展現(xiàn)排程結(jié)果，交期評估，瓶頸解析，一覽無遺。通過本模塊，自動(dòng)排程可對歷史已排工單、當(dāng)前計(jì)劃生產(chǎn)的工單以及特殊情況的插單做到一鍵重排，跟據(jù)排產(chǎn)結(jié)果提供交期評估，跟據(jù)交期、重要度與影響等給出正常與延期的工單詳情，讓管理人員能有全局的把控，同時(shí)支持手動(dòng)調(diào)整。智能排程頁面交期評估頁面排程結(jié)果可視化甘特圖工藝分析實(shí)時(shí)工藝參數(shù)監(jiān)控、工藝卡下發(fā)工藝監(jiān)控是對設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)的采集監(jiān)控，對設(shè)備每模生產(chǎn)的品質(zhì)工藝參數(shù)、實(shí)時(shí)工藝參數(shù)、設(shè)備設(shè)置的工藝參數(shù)記錄與設(shè)備告警等監(jiān)控分析：監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、告警、生產(chǎn)產(chǎn)品、設(shè)備操作狀態(tài)狀態(tài)和工藝參數(shù)變化趨勢對實(shí)時(shí)工藝參數(shù)波動(dòng)分析，來了解生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性15工藝監(jiān)控工藝卡管理工藝卡模板管理系統(tǒng)提供初始化的基礎(chǔ)工藝卡模板，覆蓋注塑工藝的主流核心參數(shù)，支持用戶按照實(shí)際產(chǎn)品需求制定個(gè)性化模板。工藝卡管理用戶可為每個(gè)產(chǎn)品建立多個(gè)版本的標(biāo)準(zhǔn)工藝卡，并設(shè)置主工藝（生產(chǎn)調(diào)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)）與輔工藝卡，并且針對每個(gè)產(chǎn)品、產(chǎn)品在每一個(gè)機(jī)臺上的每一次生產(chǎn)都采集了生產(chǎn)工藝參數(shù)記錄，客戶根據(jù)需求來進(jìn)行保存為工藝卡版本。工藝卡歷史版本管理，對修改過、從設(shè)置記錄新建同版本的工藝卡，會(huì)以歷史版本保存，可根據(jù)使用場景需要來選擇啟用。設(shè)置工藝參數(shù)記錄管理實(shí)時(shí)采集設(shè)備設(shè)置的參數(shù)并形成設(shè)置記錄