機(jī)械制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書2011.4.10

PAGEPAGE1機(jī)械制造技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書編制：熊運(yùn)昌王艷紅機(jī)制教研室二O一O年四月

目錄實(shí)驗(yàn)一車刀的刃磨與角度測(cè)量……2實(shí)驗(yàn)二階梯軸的加工………………4實(shí)驗(yàn)三車削過(guò)程中參數(shù)的改變對(duì)加工質(zhì)量的影響………………6實(shí)驗(yàn)四機(jī)床夾具拆裝………………8實(shí)驗(yàn)五機(jī)床部件拆裝………………9

實(shí)驗(yàn)一車刀的刃磨與角度測(cè)量實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、加深對(duì)車刀角度標(biāo)注方法的理解，掌握車刀的刃磨方法；2、了解萬(wàn)能角度尺的使用方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、了解萬(wàn)能角度尺的測(cè)角原理；2、按給定參數(shù)磨制刀具；3、利用萬(wàn)能角度尺測(cè)量所磨車刀的角度；4、繪制車刀圖。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具臺(tái)式砂輪機(jī)萬(wàn)能角度尺高速鋼刀條(或同型號(hào)鋼條)16x16x200四、實(shí)驗(yàn)步驟打開(kāi)砂輪機(jī)電源；雙手持高速鋼刀條在砂輪上刃磨車刀的主后刀面至α=10°±2°，同時(shí)保證Kr=45°±2°，用萬(wàn)能角度測(cè)量，直到合格；磨車刀的負(fù)后刀面至αo＇=10°±2°，同時(shí)保證Kr′=15°，用萬(wàn)能角度尺測(cè)量，直到合格為止；刃磨車刀的前刀面使γo=10°±2°同時(shí)保證λs=0°，用萬(wàn)能角度尺測(cè)量前角，直到合格為止；關(guān)閉電源；清掃設(shè)備。五、需記錄的參數(shù)：αoαo＇γoκrκr＇λs給定值10°10°10°45°15°0°實(shí)際值五、注意事項(xiàng)：砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在力的作用下易出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，不能正對(duì)砂輪，磨刀時(shí)應(yīng)側(cè)身進(jìn)行；磨刀時(shí)應(yīng)雙手握持高速鋼刀條，高度略高于砂輪中心，避免刀條隨砂輪滑下而出現(xiàn)危險(xiǎn)；用萬(wàn)能角度尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，防止量?jī)x損壞；測(cè)量角度時(shí)，刀具基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊萬(wàn)能角度尺測(cè)量基準(zhǔn)面。思考題：1、刀具角度標(biāo)注為什么要建立靜止參考系？2、什么是刀具的工作角度？3、在刀具刃磨過(guò)程中你是否看到刀刃處有什么變化？為什么？實(shí)驗(yàn)二階梯軸的加工實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：4一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、熟悉零件機(jī)械加工工藝；2、通過(guò)加工。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、按圖進(jìn)行加工；2、列出零件的加工工藝和所采用的切削用量。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具1、CA6140(或SK360)車床2、0～125mm(0.02)卡尺3、零件圖一張4、試件：φ45x170圓鋼（45鋼）四、實(shí)驗(yàn)步驟：熟悉車床各部分的作用及操作方法；打開(kāi)車床電源；列出零件加工工藝，確定各表面加工的切削用量。按圖紙要求加工零件。檢測(cè)零件加工質(zhì)量。停車，關(guān)閉電源；擦拭機(jī)床。六、結(jié)論：七、注意事項(xiàng)：進(jìn)入實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)系好衣服紐扣，開(kāi)車時(shí)不要站在三爪的正面，不要在離三爪太近的距離觀察；操作時(shí)必須嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行；實(shí)驗(yàn)三車削過(guò)程中切削參數(shù)的改變對(duì)加工精度的影響實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、了解車床傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及原理；2、觀察車削過(guò)程中，切削變形的規(guī)律及切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、采用不同的切削用量對(duì)金屬材料進(jìn)行加工；2、用TR100粗糙度儀測(cè)量被加工表面的粗糙度；3、對(duì)比加工過(guò)程中，切削用量的改變對(duì)加工表面粗糙度的影響。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具1、CA6140(或SK360)車床2、TR100粗糙度儀3、0～125mm(0.02)卡尺4、試件：φ35x200圓鋼（Q235）、四、實(shí)驗(yàn)步驟：熟悉車床各部分的作用及操作方法；打開(kāi)車床電源；用三爪裝夾好被加工工件，然后按下表給定的切削用量依次車削工件外圓表面，每車一次后停機(jī)（工件不取下）測(cè)量被加工表面的粗糙度值，并記錄；停車，關(guān)閉電源；擦拭機(jī)床。五、切削用量和需記錄的數(shù)據(jù)工件材料序號(hào)n(r/min)f(mm/r)ap(mm)Ra（μm）鋼1500（570）0.2（0.11）1.02500（570）0.2（0.11）0.63500（570）0.2（0.11）0.34500（570）0.320.55500（570）0.200.56500（570）0.110.57320（290）0.16（0.11）0.58500（410）0.16（0.11）0.59710（800）0.16（0.11）0.5注：括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)適用于SK360車床，未加括號(hào)則同時(shí)適用兩種車床。六、結(jié)論：（要求根據(jù)實(shí)驗(yàn)，分析在兩種參數(shù)不變時(shí)另一種參數(shù)改變帶來(lái)的影響）七、注意事項(xiàng)：進(jìn)入實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)系好衣服紐扣，開(kāi)車時(shí)不要站在三爪的正面，不要在離三爪太近的距離觀察；操作時(shí)必須嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行；用粗糙度儀測(cè)量時(shí)，應(yīng)使測(cè)量方向與工件紋路方向垂直。思考題：怎樣才能使主軸隨意拔動(dòng)？為什么？工件加工表面質(zhì)量與哪些因素有關(guān)？在粗加工、精加工中應(yīng)分別如何選擇切削用量？實(shí)驗(yàn)九機(jī)床夾具拆裝實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、熟悉各類典型機(jī)床夾具；2、加深對(duì)機(jī)床夾具定位和夾緊原理的理解。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、拆裝各類典型機(jī)床夾具；2、繪制一張夾具裝配圖。三、實(shí)驗(yàn)用具：1、車夾具一個(gè)2、銑夾具一個(gè)3、鉆夾具一個(gè)4、拆裝工具一套四、實(shí)驗(yàn)步驟：1、將夾具的各部分拆開(kāi)；2、觀察和分析各部分的功能及設(shè)計(jì)方法；3、將拆開(kāi)的夾具零件裝上；4、交還工具。五、注意事項(xiàng)：進(jìn)行本實(shí)驗(yàn)的目的，在于了解機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法，要注意觀察；應(yīng)將拆下的零件分類擺放，避免丟失。思考題1、車夾具與機(jī)床的聯(lián)接方式有哪兩種？2、銑夾具上的定位鍵起什么作用？3、鉆套與工件之間是否需要保留間隙？為什么？實(shí)驗(yàn)十機(jī)床部件拆裝實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：2一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、了解車床刀架、尾座、卡盤等部件的結(jié)構(gòu)；2、掌握機(jī)床部件的裝配方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、拆裝刀架、尾座、卡盤等機(jī)床部件；2、根據(jù)部件結(jié)構(gòu)繪制其裝配系統(tǒng)圖。三、實(shí)驗(yàn)用具：1、車床三爪一個(gè)2、車床刀架一個(gè)3、車床尾座一個(gè)4、拆裝工具一套四、