大廈結構屬鋼筋混凝土框架結構施工組織設計

目錄

第一章工程概況................................................3

第二章主要施工技術方案及具體的施工方法........................6

第一節(jié)材料進場計劃及控制措施..............................7

第二節(jié)幕墻構件的加工制作方法..............................9

第三節(jié)施工各階段總體布署.................................12

第四節(jié)測量放線、埋件、轉接件等的施工方法.................14

第五節(jié)石材幕墻的施工方案................................19

第六節(jié)玻璃幕墻的施工方案................................25

第七節(jié)鋁合金百頁的施工方案..............................28

第八節(jié)鋁合金門窗的施工方案..............................30

第九節(jié)拉索式玻璃幕墻安裝技術及方法......................33

第十節(jié)雨蓬安裝施工......................................40

第三章材料設備、施工機械選型及進場計劃.......................41

第四章勞動力計劃表.........................................45

第五章工程施工進度網絡圖表及確保計劃實施的措施...............47

第一節(jié)工程施工進度網絡圖表..............................47

第二節(jié)確保計劃實施的措施................................47

第六章質量、安全及文明施工保證體系的具體內容和實施措施.....52

第一節(jié)質量保證體系的具體內容和實施措施..................52

第二節(jié)安全生產施工保證體系的具體內容和實施措施..........60

第三節(jié)文明施工保證體系的具體內容和實施措施..............70

第七章冬、雨季施工措施.......................................74

第八章減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.......................75

第九章成品保護措施...........................................79

第十章幕墻的清洗、驗收.......................................81

第一章工程概況

一、工程簡介

1、工程名稱：☆☆☆☆工程

2、工程地點：北京市☆☆☆☆

3、建設單位：☆☆☆☆賓館

4、建筑設計：☆☆☆☆有限公司

5、幕墻設計：☆☆☆☆有限公司

6、監(jiān)理單位：☆☆☆☆有限公司

7、施工單位：☆☆☆☆有限公司

8、建筑概況：大廈結構屬鋼筋混凝土框架結構，占地面積建筑總面積約

2

69563m,地下五層，地上八層，建筑總高度m0

9、承包范圍：

1）合同文件所顯示的全部工作內容；按合同文件要求供應、安裝玻璃幕墻工程、

石材幕墻工程、鋁合金門窗及百葉制安工程及零星外墻裝飾項目。

2）提供具有適當資格的管理人員和操作工人，以管理及進行供應、安裝整個鋁

合金門窗及幕墻工程；并含發(fā)泡劑填充框與墻體之間縫隙，完成幕墻與土建

結構銜接部位的收邊工作；竣工交付前的保護、清潔工作；在質量保證期內，

提供免費最即時的維修、保養(yǎng)；在質量保證期內，免費提供及更換零件，在

期滿后，保證以合理價格，提供備用零件；提供所需之施工詳圖，節(jié)點詳圖,

安裝技術說明書，配合工程圖，竣工圖等；供保養(yǎng)及維修等說明書。

3）除上述所列，此工程范圍還包括完成整個工程所必須之物料、機械、設備、

工具、附件等。

二、工程目標

1、質量目標：（合格）符合國家質量驗收標準。

2、工期目標：總工期為日歷天（含腳手架的拆除），計劃開工日期為2011年日，

完工日期為2012年月日，具體開工日期根據開工報告而定。

3、文明施工目標：按北京市的“安全文明標準化工地”進行管理。

三、施工組織原則

1、質量方針：

選擇一流的隊伍一流的思想原汁原味的體現設計思想

2、質量目標：

分項工程100%達到合格

100%按設計圖施工（含設計變更）

100%執(zhí)行合同條款

100%做好竣工后的服務

3、安全目標：執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99,確保在施工期間無工傷、

無事故、無險情。

四、本施工方案編制的依據

1、☆☆☆☆工程招標文件、現場實地勘探、施工圖。

2、建筑工程施工相關規(guī)范。

五、相關設計標準及規(guī)范

《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)范》JGJ99-98

《建筑鋁型材》GB/T5229.1-2004

《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》GB/T3190

《鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》GB/T8013-87

《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880-1997

《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JG/T133-2000

《鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材》YS/T431-2000

《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-97

《中空玻璃》GB/T11944-2002

《鋼化玻璃》GB/T15763.2-2005

《夾層玻璃》GB15763.3-2009

《浮法玻璃》GB11614

《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB17841-2008

《玻璃幕墻光學性能》GB/T18091-2000

《普通平板玻璃》GB4871-1995

《鍍膜玻璃第一部分陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002

《吸熱玻璃》JC/T536-94

《熱反射玻璃》JC693-1998

《低合金高強度結構鋼》GB1597

《不銹鋼棒》GB/T1220-1992

《不銹鋼熱軋鋼板》GB4237

《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-92

《高耐候結構鋼》GB/T4171-2000

《鋁合金結構鋼》GB/T3077-1999

《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求》GB/T13912-1992

《硅酮建筑密封膠》GB14683-2003

《建筑用硅嗣結構密封膠》GB16776-2005

《中空玻璃用彈性密封膠》JC486-2001

《建筑窗用彈性密封劑》JC485-2007

《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》JC433-2000

《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001

《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2004

《鋁合金門》GB/T8478-2008

《鋁合金門窗》GB/T8478-2008

《鋁合金不銹鋼滑撐》GB9300

《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2007

《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》GB/T18250-2000

《建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法》GB/T18575-2001

《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/139-2001

《建筑幕墻》GB/T21086—2007

《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003

《建筑裝飾工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2001

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

國際質量認證體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系程序文件。

六、幕墻技術性能等級

平面內空氣聲

抗風壓性能水密性能氣密性能熱工性能耐撞擊性能

變形性能隔聲性能

3級3級3級3級4級3級2級

七、編制原則

1、本施工方案僅限于☆☆☆☆幕墻工程。

2、本施工方案是☆☆☆☆幕墻工程具體實施的指導性文件：

1）施工人員必須熟悉、掌握施工方案，并根據其內容進行工程施工。

2）對施工人員進行交底，使施工人員了解施工要求及施工的方法。

3）在施工過程中應進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。

4）根據施工工程的實際情況，適時進行內容的調整修改，并將修改的內容及時報

告業(yè)主和監(jiān)理單位。

3、本施工方案編制遵循施工工藝及其技術規(guī)范，合理的安排施工程序和施工順序。

4、合理的組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質量的前提下，降

低工程成本。

第二章主要施工技術方案及具體的施工方法

第一節(jié)材料進場計劃及控制措施

一、主要材料采購供應原則

在接到中標通知書后，我項目經理部已對本工程所用的主要材料作了多次的比選。

針對平時對生產廠家實地的考察的結果，關鍵材料和委托外加工材料的材料供貨商、供

貨計劃已作充分、詳實、周密考慮。在材料采購計劃編制時結合本工程實際，按照自購

材料、甲定乙供材料，甲供材料三大塊編制材料采購控制計劃。

自購材料：對自選材料我司供應處利用供應處原有優(yōu)勢并結合現代化信息技術、全

面了解、掌握所需材料的廠家、規(guī)格、品牌、價格等一系列問題。主要材料供貨商已送

樣到我司封存，以確保開工后萬無一失。

甲訂乙供材料：對甲訂乙供材料，我項目經理部將嚴格按照甲方指定廠家、品牌、

價格進行接洽和定貨。主要委托外加工材料，我司供應處派材料員長駐加工單位對加工

原料，加工工藝，產品質量，出廠包裝全過程進行監(jiān)控，確保委托外加工產品到場后無

任何質量問題，保證所供材料不因質量問題而影響總體施工工期。

甲供材料：本工程部份材料如業(yè)主單位自購，我司項目部擬設一專人與甲方負責此項工作人員對

接，了解供貨情況，接收到場貨物，會同監(jiān)理等驗收材料設備質量，對驗收合格的甲供產品妥善進行

保管，對驗收不合格產品及時告知業(yè)主進行退貨處理。

二、材料的采購、檢驗和使用原則

嚴格參照“室內裝飾裝修材料有害物質限量10項標準''進行材料采購。

本工程所需的裝飾材料和設備設施，采購前必須按設計及施工規(guī)范要求與業(yè)主、監(jiān)

理單位、設計單位四方一道看樣、比選、定質，并經業(yè)主書面審定、認可后方進行購買。

積極協(xié)助業(yè)主對主材的選用、調研、把關。

對所購材料和設備設施，保證質量，符合設計和規(guī)范要求，符合國家規(guī)定的環(huán)保要

求，并附有權威部門的環(huán)保檢測報告，隨時向業(yè)主提供材料樣品及有效的質量證明書和

必要的材料檢驗資料，監(jiān)理有權進行預檢和過程抽檢。

采購的材料和設備設施必須先行自檢，再報驗。檢驗不合格，不準使用，且一切損

失由我公司項目部承擔。

為保證工程質量，本工程所采用材料均按國家建材規(guī)范及防火規(guī)范驗收，合格方可

投入使用，不合格材料決不使用在工程上。

建立以項目經理為主、材料員為輔的材料采供組，嚴格按照質量標準及質量體系規(guī)

定，嚴格材料進、出手續(xù)，健全材料管理制度，按計劃采購、供應。

貫徹執(zhí)行質量體系采購控制程序，建立合格分供方名冊，通過合格分供方長期獲得

質量優(yōu)良、價格合理的物資。

所有現場材料，半成品均執(zhí)行質量體系產品標識和可追溯性程序，分門別類堆放，

并按先進先用原則進行使用。

工序作業(yè)前，對材料進行復驗（核查現場材料質量及原始報告），若屬不合格，立即禁止使用，搬

禺施工現場。

三、使用環(huán)保型材料

項目經理部在本工程裝修施工中將嚴格按GB/T24001-1996《環(huán)境管理體系》和GB

/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系》進行施工管理。

針對本工程裝飾中涉及的石材、鋼材、涂料、埋件、和膠粘劑等，我司將在材料采購過程中，全

部選擇符合國家裝飾材料標準要求的環(huán)保型材料，以減少對環(huán)境的影響。各種材料進場前由專職材料

員把關，保證所有進場使用的材料都有相應的合格證和環(huán)保檢測報告，同時在材料使用前，將全部材

料報經甲方、監(jiān)理進行現場檢查，并經甲方、監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。對于部分需要復檢的材

料，項目部也會按業(yè)主、監(jiān)理的要求積極配合送檢。

四、材料及半成品檢驗制度

材料物資的管理是企業(yè)進行經濟核算的重要基礎工作，加強材料的質量、數量的檢

驗和控制是延長建筑產品的使用壽命和降低成本的重要關鍵。根據材料物資的管理工作

量配備專職材料保管員，加強原材料及半成品現場管理，嚴格把好材料質量、數量驗收

關，并制定如卜制度：

嚴格限額領料，收發(fā)料具要及時入帳，手續(xù)齊全。

堅持中間核算，也就是在施工過程中分階段進行材料使用的分檢和核算，以便及時

發(fā)現問題，防止材料超用。

及時進行現場清理，做到隨做隨清。每天清理現場、回收、整理余料、做到工完場

清，在組織工料消耗與分析的基礎上，按本工程核算材料消耗并分析原因總結經驗，增

收節(jié)約，降低造價。

加快周轉材料的周轉、利用，提高復用次數。

加強驗收，在一般情況下要全數檢查，防止供應中短缺物資現象。

嚴格控制來料的規(guī)格、材質，使其符合使用要求，一般材料可由材料員從外形判斷，

需要進行技術檢驗或進行物理化學試驗的應向項目部匯報，由技術檢驗部門抽驗。

對石材、鋼材、設備等主材及半成品重要材料進場，必須同時附有材料供應單位提供的質量保證

書、合格檢驗單和復試單，才能在工程中使用。

五、材料運輸保護措施

型材表面除加保護膜外，應使用專用包裝紙捆扎。

零配件等細小材料應按一定數量用牛皮紙包裝后集中裝箱。

每批發(fā)運的材料包裝上均貼有物品標簽，注明所標示包裝中含有的材料名稱、對應

合同號、規(guī)格、數量、發(fā)運地等內容。

材料表面的保護紙不得任意撕毀，以免材料的裝飾表面被硬物劃破或被水泥砂漿污

染。保護紙除去后留下的多余膠料用清潔劑清洗干凈。

用保護材料在施工過程中蓋掩玻璃片，以防損壞、褪色或污染。

運輸車輛應狀況良好，車廂板上鋪墊橡膠板，以減少運輸震動可能造成的損壞。

應盡量避免在陰雨天氣運輸材料，如必須運輸則應用防雨蓬布嚴密遮蓋。

押車員應隨時注意檢查材料包裝及捆扎狀況，發(fā)觀問題應立即停車整理。

材料運輸至工地后，工程材料員和技術員應按清單核對數量、規(guī)格、質量等并填寫

回執(zhí)單，對無合格證明及有質量問題的材料一律予以退回。

驗收合格的材料應立即存放在進工地倉庫，并注意按照公司規(guī)范進行保護，做好防霉、防盜、防

腐等工作。

第二節(jié)幕墻構件的加工制作方法

一、工廠化加工制作

玻璃板塊、石材板塊生產加工由加工廠組織進行，包括加工廠從接受任務到產品成

品發(fā)至現場全過程的生產活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：

1、接受任務和下達任務：根據項目部下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相

關任務計劃下達到各加工車間。

2、工藝編制和工時定額：工藝員根據加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡

片，同時，定額員是根據工藝卡制定工時定額。

3、車間加工：車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工。

4、質量檢驗：在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括自檢、抽檢及

三檢制的執(zhí)行等。

5、包裝、運輸至現場：完成現場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包

裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。

以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。

二、工廠制造和組裝

工廠加工與組裝工期根據施工現場的施工進度及對物料的需求進行排定。材料定貨

20天后，鋁型材就可進入工廠進行生產加工，進口產品時間稍長。先進行轉接件生產及

型材加工，然后進行玻璃的加工，最后進行板塊的組裝工作。

三、工廠內加工制作工藝

本項目在生產加工操作程序中，注意材料的精度為保證工程的質量，最重要的階段

是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使

用的原材料有：玻璃、石材、鋁型材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板

塊、石材板塊、鋁龍骨、轉接件等。

鋁型材加工工藝流程

產前準備一領取材料一型材保護一下料一沖孔銃加工一檢驗一入庫

（一）產前準備

1、加工廠接到設計所發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，發(fā)放生產任務計劃通

知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

2、按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。

（二）領取材料

1、加工廠按明細表開材料領用單。

2、按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數量。

（三）、型材保護

1、鋁材用壓縮空氣吹干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分

不宜過長，以免浪費。

2、貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。

3、貼膜完畢，應按要求堆放。

（四）下料

1、用雙頭斜錐切割機，按加工圖尺寸下料。

2、下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增

加支撐防止因重力產生的變形。

3、切割時注意保護鋁材裝飾面。

4、在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢

驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。

5、切割機要經常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常注油。

6、工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。

（五）、鋁材沖孔、銃加工

1、沖孔使用國產沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模

具。

2、模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖

壓。

3、鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。

4、沖孔過程中，應時常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動，如有問題必

須做好相應措施解決。

5、銃加工使用國產鉆銃床，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。

6、在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢

驗結果。

（六）、檢驗

1、核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

2、按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。

（七）、工程材料進場計劃

1.嚴格控制原材料、成品、半成品的型號、規(guī)格、質量及材料進場的批量計劃數。

材料進場后按其規(guī)格、型號、種類堆放整齊。

2.材料進場后按規(guī)范要求見證隨機取樣送建材檢測中心檢測，檢測合格后方可使

用，對于檢測達不到設計要求和規(guī)范要求的原材料進行退貨處理。

3.做好各種材料的質量記錄和有關資料的管理，和保存工作。

4.各種材料在進場前要上報材料的產品質量證明書、合格證、檢測報告以及廠家的

生產執(zhí)照副本、稅務登記證等有關證明材料質量的資料。

5.在材料進場要資料齊全，確保資料的完整性和可追溯性。

第三節(jié)施工各階段總體布署

整個施工過程可分為以下幾個大的階段：施工前期準備階段、材料采購階段、工廠

制造和組裝階段、實體模型的制作及檢測、運輸階段、現場安裝階段及清理驗收階段。

一、各階段總體布署

1、深化設計工作，由總工程

師負責的工程設計部組織進行。方

案通過評審后，開始定購材料，為

了確保施工工期，所有材料必須保

證按期進入加工基地。

2、材料采購由設計部根據設

計做出材料定額，下發(fā)到公司采購

部，由采購部根據工程部的整體計

劃制定采購計劃，根據投標文件確

定材料廠家。

采購部由專人負責各項材料

的計劃執(zhí)行與督促，由專職人員負

責到底，必要時到廠家親自調度，

保證材料按時進入加工基地。

3、生產加工由生產部組織進

行。組織措施包括生產部從接受任

務到產品成品發(fā)至現場全過程的生

產活動和控制手段。

4、材料運輸：各材料直接從

加工組裝廠家運到現場。各材料進

場時間及數量應以保證現場安裝需求的條件下，隨進度安排進場，減少現場材料的堆放

量。

5、用于實驗的實體模型的制作及檢測：按相關要求提前制作實體模型，我司提供的

國家級檢測實驗室需經業(yè)主審定后方可采用，亦或由業(yè)主直接指定檢測機構，視覺模型

按業(yè)主要求的部位進行制作并安裝于指定位置。各項檢測合格后，方可進行大面積幕墻

安裝。

二、現場安裝施工總體部署

本工程質量標準高，為使幕墻工程的按期保質的完成，根據本工程特點，均衡工作

量，我們采用對工程合理安排施工順序、劃分施工區(qū)段，各區(qū)段內組織流水施工的方法,

對大面及頂部幕墻采取立體交叉作業(yè)，確保本工程施工順利進行。

第四節(jié)測量放線、埋件、轉接件等的施工方法

一、測量放線

由于幕墻的高精級的特征，所以對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與

土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，

這就需要我們對主體已完成或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕

墻的調整處理方法，提供給設計室作出設計更改。

流程說明：

工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖f對整個工程進行分區(qū)、分面f確定基

準測量層一確定基準測量軸線f確定關鍵點f放線一測量一記錄原始數據一更換測量立

面（或層次）一重復上面程序f整理數據一分類一處理或上報設計室。

基本操作說明：

1、熟悉圖紙。對于本作業(yè)的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕

墻施工圖，對土建建筑、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的

特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。

2、對整個工程進行分區(qū)、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復雜的

工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象

進行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循

以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。

3、在對整個工程進行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現場完成）后。就對每個區(qū)

進行測量。根據實際情況，可一區(qū)一區(qū)進行，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找

到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：

（1）要具備縱觀全區(qū)的特性；

（2）可以由此層開線到全區(qū)的每一部分；

（3）由此層所放的線具有可測量性和可控性。

關鍵層的選擇：

（1）一般在全區(qū)的最高部位；

（2）在立面變化復雜的上下層；

（3）每個復雜立面層；

（4）可影響周圍環(huán)境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層。

4、確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕

墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。

5、關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但

不一定在基準軸上，且不低于兩個。

6、放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行

水平線的放線，一般的采用花藍螺絲收緊（俗稱緊仔），然后吊線（垂線），放線時要注

意風力大于4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用鐵

線吊線的方法。

7、測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意:

（1）多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺；

（2）測量點要統(tǒng)一；

（3）測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。

8、數據記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時

對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。

9、處理數據。對數據進行處理后，要對誤差大。需調整的地方進行處理，提出切

實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計室，同時進行下一道工序

的工作。

測量成果圖繪制：經過以建筑物的測量，對土建結構的施工誤差有了一個明顯認識,

為了形象直觀地反映我們的測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的

繪制，它不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象

地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設計更改的緣由，也為我們施工安排提供更

豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準備，故繪成果圖是設計、施工的準備

工作，特別是對施工有著很重要的意義。

二、后置埋件安裝

埋件是幕墻與主體結構連結的結構件之一，埋件制作，安裝的質量好壞直接影響著

幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質

量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，埋件無論對其制作和安裝都是直接影

響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

工藝流程：熟悉了解圖紙要求f在施工現場找準后置區(qū)域一找出定位軸線一找出定

位點一打水平（或檢查土建水平）一拉水平線一查證誤差一調整誤差一水平分割一驗證

分割準確性一化學螺栓打孔安裝一安裝埋件。

基本操作說明：

1、熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解。

2、在施工現場找準予埋區(qū)域：

3、找出定位軸線：

將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置，其

作用有：幫助確定幕墻起訖點；驗收安裝是否準確；調整誤差，確定誤差調整范圍。

4、找出定位點：

根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定

位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。

5、抄平（打水平）：

用水準儀對兩個定位點確定水平位置。水準儀要按規(guī)范使用（使用方法略），首先

水準儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn)，不能出現移動、

錯位等現象，要注意正確使用和保管好水準儀。

6、拉水平線：

在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時

用緊仔收緊，保證鐵線的水平度。

7、測量誤差：

在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查

各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規(guī)范

（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與

土建方或甲方協(xié)商解決。

8、調整誤差：

對在規(guī)范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位

軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2nim,如超過此范圍，需書面通知設計進行調整。

9、水平分割:

在誤差調整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，

也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。

10、驗證水平分割的尺寸：

水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位

軸線相鄰的一預埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。

11、化學螺栓安裝；膨脹螺栓安裝：

根據確認的分割位置，先將后置埋件位置用墨線彈出定位，根據埋件準確位置

確定化學螺栓和膨脹螺栓打孔定位，化學螺栓打孔處理一定要根據安裝說明要求進行操

作，每塊埋件各放置二顆，以對角形式植入，化學螺栓固定硬化后進行下一道工序。因

鋼筋阻擋螺栓植入深度達不到說明要求時，在埋件邊上用角鐵打孔固定在碎上，角鋼與

埋件進行焊接處理。

12、對后置埋件進行準確定位并安裝：

對后置埋件進行準確定位，要控制后置埋件的三維誤差（X向20,Y向10,Z

向10）在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后，對后置埋件進行打孔安裝化學

螺栓和膨脹螺栓進行固定，并根據國家規(guī)范要求對化學錨栓進行現場拉拔試驗，每3000

組為一個檢驗批。

1、工藝流程：鉆孔一清孔一置入藥劑管一鉆入螺栓一凝膠過程-硬化過程一固定物體。

2、操作要點：

（1）鉆孔:先根據設計要求，按圖紙間距（相鄰錨栓軸線間的距離）、邊距（錨栓軸線

至構件自由邊緣的距離）定好位置，在基材上鉆孔，按設計螺栓型號，根據螺栓的安裝

參數表確定孔徑、孔深，由錨栓類型及尺寸來決定需要的鉆孔深度，除少數例外情況，

一般大于錨固深度（從錨固基礎結構表面到螺桿底端的距離，是影響其承載力的重要參

數）。螺桿型號的選擇要滿足錨固厚度的要求，錨固厚度等于被錨固物體的厚度（包含裝

飾層厚度）。

（2）清孔：

用空氣壓力吹管，將孔內浮塵清除，保持孔內潔凈。

（3）置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時保證樹脂在手溫條件下能像蜂蜜一樣

流動，方可使用藥劑管。

（4）鉆入螺栓

①用電鉆旋入螺桿，直至藥劑流出為止。

②電鉆使用廠家提供的配套電鉆（具備鉆孔和旋入螺桿的雙重功能），鉆速為750n/min。

③螺栓旋入，藥劑管破碎，樹脂。固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間的孔

隙。

④藥劑管插入潔凈的濕孔時，孔內水必須排出鉆孔，但凝膠過程及硬化過程的等待時間

必須加倍。

（5）凝膠過程：

保持安裝工具不動，化學反應時間常溫下（10?40℃）不低于20分鐘

13、防腐的處理：

后置埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，防腐處理視實際情況進行單

層、雙層、電鍍等處理。本工程采用熱鍍鋅處理的埋件安裝施工。

三、連接件安裝

工藝流程：熟悉圖紙及技術交底一熟悉施工現場f尋準埋件對準豎梁線一拉水平線

控制水平高度及進深位置一點焊一檢查一加焊~防腐一記錄。

基本操作說明：

1、熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。

2、熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容：一是對已施工工序質量的

驗收：二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

3、尋準埋件：埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體碎結構連接起來。

故安裝連接件時首先要尋找埋件，只有尋準了埋件才能很準確地安裝連接件。

4、對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連

接件的位置，其偏差小于2mm。

5、拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于

施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安

裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

6、點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點

焊時每個焊接面點2~3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定

位置；另一個點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工

技術操作證者，以保證點焊的質量。

7、驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間

誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小

于2mm,水平誤差小于2mm,進深誤差小于3mm。

8、加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作也要按

照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的上下邊及側邊都必須滿焊。

9、驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格

處進行返工改進，直至達到要求為止。

10、防腐：后置埋件由于焊接對鍍鋅層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法

如下：

（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆。

11、做好記錄：

對每一道工序的檢查、驗收、返工，質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人

員、時間、工作面位置、質量情況；返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果

等。眾多內容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。

12、防止骨架隨溫度變化而變化的技術措施：

1）先將立柱與連接件連接，然后通過連接件再與主體結構上的埋件連接，調整后固定。

對于建筑平面呈弧形、圓形和四邊封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應

認真對待。

2）豎向骨架構件的立柱，可以是一層樓高為一整根，長度可達7。5M,接長時其接頭

部位留出規(guī)定的空隙，穿入芯管以套筒法連接，可適應及消除建筑變形和溫度就形影響，

如果兩層為一整根，可采用間隔的錢接和剛接構造。

3）橫梁分段在立柱這間嵌入連接。橫梁兩面三刀端與立柱連接處，用連接件和彈性

膠墊安裝在立柱二定位置橡膠墊應有20%。-35%。的壓縮性，以適應和消除玻璃幕墻橫向

溫度變形的需要。

4）同一導牟橫梁安裝，應由下向上進行。安裝完一層高度時，應進行檢查、、固定，

使其符合質量要求

第五節(jié)石材幕墻的施工方案

一、石材幕墻工藝流程:

二、測量放線、鋼架制作安裝

1、測量放線：由于土建施工允許偏差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不

能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

1）按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線位。

2）用經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲

線作標志控制線。

3）使用水平儀和鋼卷尺等引出各層標高線。

4）確定好每個立面的中線。

5）放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。

6）所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。

2、鋼架制作和安裝

1）按實際尺寸斷料，立柱允許偏差±1.0mm,橫梁允許偏差±0.5mm,對需預留

孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差±0.5mm,孔距允許偏差±0.5mm。

2）應盡量避免焊接，如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保

護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有的焊

點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理，先刷二道防腐漆，再刷一道銀粉漆

其中控制點：①單根焊縫長度；②各節(jié)點焊縫總長度；③焊縫高度；④焊接方向；

⑤焊接電流控制；⑥焊渣清理；⑦焊點防銹處理。

三、石材墻體安裝工藝

1、石材墻體骨架的安裝

1）施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允

許誤差在允許偏差范圍內，對偏差稍大者要進行修正處理。

2）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、

垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使

組件按要求就位。

3）安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件滿焊連接，然后及時進

行調整和固定。每根豎框均用線墜調整垂直度，豎框采用10#槽鋼轉角部位采用100*100

熱鍍鋅方管等規(guī)格的鍍鋅鋼材。

4）安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調

整、校正和固定。橫框采用50X50鍍鋅角鋼。

5）石材板主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性。

6）在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；

2、石材鋼架的防銹

1）槽鋼主龍骨、后置埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含

補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。

2）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得

少于兩遍。

3、防雷系統(tǒng)、防火層的安裝

（1）防雷系統(tǒng)的安裝嚴格按照設計要求進行：在不大于10米范圍內用柔性導線（銅

質導線截面積大于等于25mm2,連通一根幕墻立柱.在主體建筑有均壓環(huán)的樓層,將導電通

過立柱的預埋件或固定件采用中12的鍍鋅圓鋼與水平均壓環(huán)可靠聯(lián)通，形成不大于10X

10米防雷網絡，確保連接電阻值小于1歐姆，達到了與主體結構防雷體系可靠連接的目

的（本工程高度未達到幕墻防雷要求，因此將在防雷引下線處用40*40*4扁鋼連接幕墻

鋼龍骨，焊接長度單邊不小于200mm）。

（2）安裝防火層時要注意上下樓板間采用1.5cm厚的鍍鋅鐵板要密封、牢固、美觀，

且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到板塊。防火層安裝好之后要做好隱蔽驗收。防火隔斷

是為防止層間竄火而設計的，其依據是建筑設計防火規(guī)范。防火安裝過程：

1）、先現場測量防火板的尺寸，整理好計算出下料尺寸并附加工圖至加工廠，材料

為1.5mm鍍鋅鐵皮；

2）、將車間加工好的防火板按順序就位放好，就位后的防火板一端打射釘連接；

3）、用角碼把防火板的兩側方向固定在主梁上；

4）、防火板固定好后，檢查是否牢固，是否有孔洞需要補；

5）、添塞100mm防火巖棉,要添塞平整、密實，添塞防火棉需在晴天進行，并即時

封閉，以免雨水淋濕；

6）、裝上板塊后,在板塊與防火板之間的縫隙處打防火膠；

7）、安裝完后作好完善的成品保護措施，作好隱蔽紀錄。

4、石材板塊安裝程序

1）為了達到立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少

色差。石材表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度

公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷，選好石材根據圖紙分格尺寸切割拋光,

石材表面清潔并做好防腐處理。

2）在板材安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸

后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置

足以滿足要求的垂線、水平線，確保矩形鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于

5mm）o

3）通過室內的水平線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板

縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安

裝龍骨提供依據。

4）石材板塊自下而上安裝，一般一組三人，將預制好的石材板塊安裝到橫框上，

通過調整固定螺絲調整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。

對于門窗上下口采取吊底板兩側要比外面高30%的泛水處理。

5）對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機

處理，使縫隙一致。

6）安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。

7）窗四周石材的安裝：

若無特殊要求，可按一般安裝方法進行，即窗下板安裝一鋁窗安裝一窗側板安

裝，窗頂石材采用吊裝時（按設計有求安裝，具體安裝方法見施工圖紙）石材安裝與鋁

窗安裝應就具體施工工序協(xié)調配合，確保安裝的順利進行。

四、耐候膠嵌縫

石材的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。接縫

必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠注膠時應注意：

1、充分清潔板間縫隙，保證粘結面清潔，并加以干燥；

2、為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）；

兩邊貼上20mm寬的美紋紙防止污染墻面。

3、注膠后應用圓口的抹刀將膠縫表面抹平，使膠縫有2-3mm凹感，增加美感再去

掉多余的膠；

4、注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

五、清理

1、整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，方可

拆除腳手架。

2、柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位按規(guī)定

相應保護。

3、防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面。

4、對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于

污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸。

5、完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或

硬毛刷對所有石材表面清洗，直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削

器，在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；

6、在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。

六、竣工交付

1、先自檢，然后上報甲方竣工資料。

2、在甲方組織下，驗收、竣工交付。

3、辦理相關竣工手續(xù)。

以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶

要求，及時進行維修處理。

七、技術質量標準

根據現場實際情況，施工時按照建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范制作安裝。

八、墻體安裝施工注意事項

1、安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。

2、立柱安裝標高偏差不應大于3min,軸線前后偏差不應大2mm,左右偏差不應大

于3mmo

3、應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，

其接縫應嚴密。

4、相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅干掛墻體寬

度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅干掛墻體寬度大于或等于35m時，不應大

于7mm。

5、應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。

6、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行刷防銹漆進行防銹處理。

7、石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。

8,石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。

9、填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度，厚度應根據硅酮耐候膠的技

術參數，經計算后確定。

10、墻體鋼構件施焊后，焊縫應飽滿，不允許出現焊瘤，未焊透、未焊合咬邊及

凹坑等現象，對燒穿部位要進行處理，保證焊縫質量。焊接后及時清理焊渣，

并刷兩道防腐漆，再刷一道防銹漆，雨天禁止施焊。施焊處進行二次防銹處

理。

11、石材墻體安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：

1）構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。

2）墻體四周、干掛墻體內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。

3）墻體伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。

4）其他帶有隱蔽性質的項目。

12、加強材料供應檢驗制度

1）加強材料員質量意識教育，選用責任心強、業(yè)務素質高的材料人員。

2）提高質檢人員質檢精神，擇優(yōu)選用人員。

3）認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質不合格堅決退貨。

4）嚴把石材加工過程質量標準，按標準驗貨。

5）提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。

13、加強操作過程質量控制

1）認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現問題作調位補充處理。

2）鋼構架焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。

3）石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。

4）板側或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。

5）板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調整無誤后再固定。

6）每層板的安裝適當拉開操作時間間隔，保證每層板孔有足夠固化強度，再進

行上層板的安裝。

7）安裝完畢及時全面清理板面。

8）安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。

第六節(jié)玻璃幕墻的施工方案

一、施工工藝流程

所有型材現根據甲方和設計的要求對型材的品種、規(guī)格、顏色等進行選樣。鋁材的厚度

和玻璃要達到設計要求。

二、工序工藝

1、主梁安裝

1.1、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再與結構連接，并調整、固定。按

主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm,軸線前后偏差調整至不大于2mm,

左右偏差調至不大于3mm；

1.2、相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm,同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；

1.3,主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的

安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將

副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂

直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于+1mm,同層內最大水平差

不大于2mm；

1.4、主梁找平、調整

主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝

誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、。該工程的主梁為每層樓一根，

設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。

2、橫梁的安裝

2.1、主梁與橫梁通過插銷式安裝相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；

2.2、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；

2.3、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調

整、校正、固定，使其符合質量要求；調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主

梁,然后進行橫梁安裝，保證框對角線誤差Wlmm。

三、防雷、防火系統(tǒng)的安裝

（1）防雷系統(tǒng)的安裝嚴格按照設計要求進行：在不大于10米范圍內用柔性導線（銅

質導線截面積大于等于25mm2,連通一根幕墻立柱.在主體建筑有均壓環(huán)的樓層,將導電通

路立柱的預埋件或固定件采用中12的鍍鋅圓鋼與水平均壓環(huán)可靠聯(lián)通，形成不大于10X

10米防雷網絡，確保連接電阻值小于1歐姆，達到了與主體結構防雷體系可靠連接的目

的。（本工程高度未達到幕墻防雷要求，因此無需做防雷措施，由主體結構防雷覆蓋）

（2）安裝防火層時要注意上下樓板間的鍍鋅鐵板要密封、牢固、美觀，且所有的防

火石棉嚴禁直接接觸到板塊。防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。防火隔斷是為防止層

間竄火而設計的，其依據是建筑設計防火規(guī)范。防火安裝過程：

1）、先現場測量防火板的尺寸，整理好計算出下料尺寸并附加工圖至加工廠，材料

為1.5mm鍍鋅鐵皮；

2）、將車間加工好的防火板按順序就位放好，就位后的防火板一端打射釘連接；

3）、用角碼把防火板的兩側方向固定在主梁上；

4）、防火板固定好后，檢查是否牢固，是否有孔洞需要補；

5）、添塞100mm防火巖棉,要添塞平整、密實，添塞防火棉需在晴天進行，并即時封

閉，以免雨水淋濕；

6）、裝上板塊后,在板塊與防火板之間的縫隙處打防火膠；

7）、安裝完后作好完善的成品保護措施，作好隱蔽紀錄。

四、玻璃塊安裝

1、本工程鋁型材及其組件，在加工工廠也制作加工完好，安裝時，首先安裝好鋁型

材龍骨，經調整檢查無誤后再安裝玻璃。

2、安裝時先將玻璃上的塵土和污物擦拭干凈。

3、玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部

不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm,玻璃兩邊

為隱框做法，用密封膠處理，施工時要符合設計要求。

4、同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。

五、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：

當玻璃板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處

理。本工程耐候膠采用耐候性硅酮耐候膠。打密封耐候膠時應特別注意：

1、充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以

干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?/p>

2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。

3、打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、

光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。

六、淋水試驗

在易滲部位進行淋水檢查，淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕

墻的距離不應小于530mm,并在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕，檢驗區(qū)域噴淋面積為1800

mmX1800mm,噴水量不小于4L/itf?min,噴淋時間持續(xù)5min,然后在室內觀察有無滲

漏現象發(fā)生。

七、清洗

整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能

圓滿達到合格標準。

八、產品的保護：

當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：

1、鋁材保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。

2、容易碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、泥

沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

九、交工驗收

當全部幕墻工程完工之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產品交還

甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。

十、技術質量標準

根據現場實際情況，施工時按照建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范制作安裝。

第七節(jié)鋁合金百頁的施工方案

一、工藝流程

二、工序工藝

1、主梁安裝

(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再與結構連接，并調整、固定。

按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm,軸線前后偏差調整至不大于2mm,

左右偏差調至不大于3mm；

(2)、相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5nm1；

(3)、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件

的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后

將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的

垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于+1硒，同層內最大水平

差不大于2mm；

(4)、主梁找平、調整

主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安

裝誤差控制：標高：±3硒、前后：±2mm、左右：±3硒。該工程的主梁為每層樓一根，

設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。

2、橫梁的安裝

（1）、主梁與橫梁通過安裝角碼用螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；

（2）、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；

（3）、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、

調整、校正、固定，使其符合質量要求；調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好

主梁，然后進行橫梁安裝，保證框對角線誤差41nl%

3、鋁合金百頁板塊安裝

本工程百頁及其組件，在加工工廠也制作加工完好，安裝時先將百頁緩緩的推入,

初步固定后檢查調整，最后在每片固定四顆螺絲使其不變形且固定。

4、產品的保護

百頁安裝好后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：

（1）、鋁型材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；

（2）、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品水

泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

5、技術質量標準

1）根據現場實際情況，施工時按照建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范制作安裝。

2）主框四周均設置角碼和混凝土墻連接，邊點間距180mm,中間點距離不得大于

400mm,且固定件嚴禁固定在磚縫中。

3）在確認主框保護膠帶已清楚完畢干凈，外墻界面無任何雜質或污染后，在接縫處

滿打防水膠一道，要求粘結處牢固密實，厚度一致美觀，表面無雜質。

4）窗底留泄水槽

第八節(jié)鋁合金門窗的施工方案

一、施工工藝：

1.進場準備

材料進場前先由設計甲方和設計對型材的規(guī)格和顏色進行確認，并進行封樣，在

交給材料部采購并對廠家進行實地考察，以保證材料的質量和材料的正常供應。

產品運到現場后，應存放在預先指定的倉庫內，必須保持通風、干燥、清潔，存放

時要保持水平，不得傾斜或與金屬材料相接或硬壓，底部應用木材墊高，按