鉆孔灌注樁基礎施工技術方案

鉆孔灌注樁基礎施工技術方案一、概述1、七號路1#橋工程鉆孔灌注樁基（1）本七號路1#橋橋梁為樁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。（2）鉆孔樁施工應嚴格按照有關施工規(guī)程進行。施工過程中鉆孔、清孔、下鋼筋籠及灌注水下混凝土應嚴格組織，一氣呵成。2、八號路1#橋工程采用1.2米鉆孔灌注樁基礎。共計704米。橋臺樁基鋼筋做法：（1）樁基加強筋N3設在主筋內(nèi)側，每2米一道，自身搭接部分采用雙面焊。（2）樁基鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋需采用焊接，鋼筋接頭應按規(guī)范要求錯開布置。（3）定位鋼筋N6每隔2m設一組，每組4根均勻設于樁基加強筋N3四周。（4）施工時，若實際地質情況與本設計采用的資料不符，應變更基樁設計。（5）樁底清底后沉渣厚度不大于15厘米。二、樁位放樣1、對岸上樁進行放樣，并做到“三定三復”，即定出樁位并復檢，護筒埋設二次復檢，鉆機就位三次復檢，嚴格控制樁位偏差；2、樁位置于水中要搭設水上平臺，所以先要放出樁位軸線，待平臺搭設好后，再把樁位放出，同時做到“三定三復”。三、平臺搭設水中橋墩需搭設水中施工平臺，擬采用木樁作為支撐，上部橫梁用方木與下部木樁連接，并用斜撐撐住，增加牢固性，上部鋪木板作為平臺，平臺邊上用鋼管作為護欄，增加安全性。四、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖五、埋設護筒1、岸上樁護筒的埋設：直接用人工挖土，護筒直徑大于10cm以上，護筒采用鋼板卷制，放好護筒后周圍用粘土夯實，防止孔壁坍塌；2、水中樁的護筒采用內(nèi)、外雙護筒，內(nèi)護筒為一節(jié)3米長單護筒，外護筒采用可以連接的法蘭護筒，在平臺上用三腳架下放，邊放邊下壓，直至進入水下土層一定深度，上部高出水位80cm以上，護筒連接時中間墊橡皮防止?jié)B水，內(nèi)外護筒間用粘土填實。六、泥漿1、本工程地質情況較差，多為砂質粉土，原土不能滿足孔內(nèi)固壁要求，因此在造孔前備好優(yōu)質泥漿，并在造孔時備用膨潤土，在鉆孔過程中，經(jīng)常測試泥漿性能，一旦不能符合要求，則加入膨潤土，提高泥漿固壁性。2、為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。七、鉆孔由于本工程地質情況較復雜，因此鉆進時鉆頭與泥漿的質量將影響工程的質量與進度，計劃采用合金刀頭的錐形鉆進形的鉆進參數(shù)，以保證孔的質量。八、清孔采用二次清孔法，即終孔后清孔與砼澆注前清孔。第一次清孔：換漿清孔，終孔后利用鉆桿內(nèi)孔供漿，一面對孔底進行沖洗，一面排除廢漿，換進優(yōu)質漿，確保孔形和泥皮厚度。第二次清孔：清渣清孔，主要目的是清除孔內(nèi)沉碴，使沉碴厚度符合設計要求，清孔完成、驗收完畢后，待澆時間不超過30分鐘。九、鋼筋籠制作安裝1、鋼筋籠采取分段制作，利用吊機或鉆機分段起吊、在孔口焊接的方法進行安裝，鋼筋籠的分段長度由吊機或鉆機起吊高度和鋼筋厚料長度確定，并按規(guī)定要求施焊。2、鋼筋保護層按圖紙要求設置，鉆機起吊時，應避免吊鉤直接吊在箍筋上。3、鋼筋焊接后，須進行質量驗收，合格后方可進行下道工序。十、商品砼澆筑1、采用直升導管法澆灌水下商品砼（1）砼澆注：導管內(nèi)徑為φ25長度根據(jù)需要配備。澆灌砼時由專人測量孔內(nèi)砼面上升情況，防止導管拔空或埋管等質量事故，導管插入砼的長度按規(guī)范要求控制。（2）根據(jù)樁孔孔徑和導管直徑，初灌量最大約需2m3，采用儲料斗和大的壓灌斗同時供料，以滿足初灌量要求。（3）為保證樁頂砼質量，對于超灌長度，技術人員按設計要求來進行控制是，終澆高程由專人進行測量。2、灌注事故的預防處理（1）灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質量的水下混凝土，防止發(fā)生質量事故。（2）如出現(xiàn)事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應盡可能設法補