焊工技術(shù)入門(mén)培訓(xùn)課件

焊工技術(shù)入門(mén)培訓(xùn)課件目錄contents焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接方法與工藝焊接材料與選用焊接操作技能與實(shí)訓(xùn)焊接缺陷與質(zhì)量控制現(xiàn)代焊接技術(shù)與發(fā)展趨勢(shì)01焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接是一種通過(guò)加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓的方式，使兩個(gè)分離的金屬物體之間產(chǎn)生原子間的結(jié)合力，從而形成一個(gè)整體的連接方法。根據(jù)焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接的定義與分類焊接的分類焊接的定義焊接的應(yīng)用領(lǐng)域焊接在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，如汽車、船舶、航空航天、軌道交通等制造領(lǐng)域。在建筑行業(yè)中，焊接被用于鋼結(jié)構(gòu)的連接，如橋梁、高層建筑等。石油化工設(shè)備中大量使用焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器、管道等。電力設(shè)備和電子器件的制造過(guò)程中也大量采用焊接技術(shù)。制造業(yè)建筑業(yè)石油化工電力電子在進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須注意防止觸電、火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生。同時(shí)，還要遵守安全操作規(guī)程，正確使用焊接設(shè)備和工具。焊接安全焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生弧光、煙塵、有害氣體等，對(duì)操作者的身體健康和環(huán)境造成危害。因此，必須采取有效的防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)面罩、手套、防護(hù)服等，以及加強(qiáng)通風(fēng)排氣等措施。焊接防護(hù)焊接安全與防護(hù)02焊接方法與工藝常見(jiàn)焊接方法介紹焊條電弧焊利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進(jìn)行焊接的方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬的氣體保護(hù)焊的方法。氬弧焊采用工業(yè)純氫作為保護(hù)氣體，由焊炬中的焊接電源提供能量，在引弧時(shí)使鎢極與工件間產(chǎn)生電弧，從而熔化金屬進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。準(zhǔn)備階段（包括坡口準(zhǔn)備、接頭裝配等）→焊接階段（引弧、運(yùn)條、收弧等）→檢驗(yàn)階段（外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)等）。工藝流程包括焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、后熱溫度、層間溫度等參數(shù)的選擇與調(diào)整。工藝規(guī)范焊接工藝流程及規(guī)范接頭形式對(duì)接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭等。坡口設(shè)計(jì)根據(jù)板厚、焊接方法、焊縫形式等因素確定坡口形式（如V型、X型、U型等）、坡口角度、鈍邊高度等參數(shù)。同時(shí)，還需考慮坡口的加工方法（如機(jī)械加工、氣割等）和加工精度要求。焊接接頭形式與坡口設(shè)計(jì)03焊接材料與選用堿性焊條藥皮中含有堿性氧化物或氟化物，如低氫鉀型、低氫鈉型等，焊縫金屬中含氫量很低，其力學(xué)性能和抗裂性能都比酸性焊條好，但焊接工藝性稍差。酸性焊條藥皮中含有酸性氧化物，如鈦鐵礦型、鈦鈣型等，焊接工藝性較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差。纖維素型焊條藥皮中含有機(jī)物較多，具有較強(qiáng)的造氣、造渣功能，使電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大。適用于全位置焊接，特別適用于向下立焊和管道底層的焊接。焊條的種類與選用實(shí)芯焊絲由單一的金屬制成，如純鋁、純銅等。也有在金屬芯外添加少量合金元素或防氧化劑制成合金焊絲。藥芯焊絲把焊劑包在焊絲內(nèi)，形成連續(xù)的藥芯層。藥芯焊絲按生產(chǎn)特點(diǎn)可分為有縫和無(wú)縫藥芯焊絲兩大類。藥芯焊絲與手工焊條相比，具有焊接生產(chǎn)率高、飛濺少、焊縫成形好、易實(shí)現(xiàn)全位置焊接等優(yōu)點(diǎn)。焊絲的種類與選用酸性焊劑堿性焊劑中性焊劑專用焊劑焊劑的種類與選用適用于低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金鋼的焊接。適用于各種高強(qiáng)度鋼、低溫鋼和壓力容器的焊接。又稱為低氫型焊劑。適用于重要的低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。是為滿足某些特殊性能要求而研制的專用焊劑，如耐磨、耐蝕、耐熱鋼等特殊鋼材的焊接。04焊接操作技能與實(shí)訓(xùn)

引弧、運(yùn)條和收弧的基本操作引弧操作講解引弧的兩種方式——?jiǎng)澆练ê妥矒舴?，演示引弧的正確姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行引弧操作練習(xí)。運(yùn)條操作介紹運(yùn)條的三種基本方法——直線形、直線往復(fù)形和鋸齒形，演示運(yùn)條的動(dòng)作要領(lǐng)和技巧，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行運(yùn)條操作練習(xí)。收弧操作講解收弧的兩種方法——回焊收弧法和?；∈栈》ǎ菔臼栈〉恼_姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行收弧操作練習(xí)。講解平敷焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，演示平敷焊的操作過(guò)程和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行平敷焊操作練習(xí)。平敷焊操作技能介紹平對(duì)接焊的接頭形式和焊接方法，演示平對(duì)接焊的操作過(guò)程和技巧，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行平對(duì)接焊操作練習(xí)。平對(duì)接焊操作技能講解橫對(duì)接焊的特點(diǎn)和難點(diǎn)，演示橫對(duì)接焊的操作過(guò)程和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行橫對(duì)接焊操作練習(xí)。橫對(duì)接焊操作技能平敷焊、平對(duì)接焊和橫對(duì)接焊的操作技能仰焊操作技能講解仰焊的焊接位置和難點(diǎn)，演示仰焊的操作過(guò)程和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行仰焊操作練習(xí)。固定管焊操作技能介紹固定管焊的焊接形式和特點(diǎn)，演示固定管焊的操作過(guò)程和技巧，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行固定管焊操作練習(xí)。立焊操作技能介紹立焊的焊接位置和特點(diǎn)，演示立焊的操作過(guò)程和技巧，指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行立焊操作練習(xí)。立焊、仰焊和固定管焊的操作技能05焊接缺陷與質(zhì)量控制包括焊縫高低不平、寬窄不一等，主要是由于焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作不規(guī)范導(dǎo)致。焊縫尺寸不符合要求焊縫邊緣留下的凹陷，通常是由于焊接電流過(guò)大、焊槍角度不當(dāng)或焊接速度過(guò)快引起。咬邊焊縫內(nèi)部或表面存在的小孔，主要是由于焊接材料潮濕、保護(hù)氣體不純或焊接速度過(guò)快等原因造成。氣孔焊縫中出現(xiàn)的裂紋，可能是由于焊接應(yīng)力過(guò)大、材料脆性增加或焊接工藝不當(dāng)導(dǎo)致。裂紋常見(jiàn)焊接缺陷及產(chǎn)生原因外觀檢查無(wú)損檢測(cè)破壞性檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)01020304焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。采用射線、超聲波等無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無(wú)內(nèi)部缺陷。通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)等方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，如拉伸、彎曲等試驗(yàn)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定和驗(yàn)收。根據(jù)材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的焊接方法、工藝參數(shù)和焊接材料。選擇合適的焊接工藝和參數(shù)加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)控制焊接環(huán)境采用先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝提高焊工的技能水平和操作規(guī)范性，減少人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。保持焊接環(huán)境的清潔、干燥和適宜的溫度、濕度等條件，減少環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。引進(jìn)先進(jìn)的焊接設(shè)備和技術(shù)，提高焊接過(guò)程的自動(dòng)化和智能化水平，降低人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。提高焊接質(zhì)量的措施和方法06現(xiàn)代焊接技術(shù)與發(fā)展趨勢(shì)03自動(dòng)化焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。01自動(dòng)化焊接技術(shù)定義通過(guò)計(jì)算機(jī)控制、傳感器檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化和智能化。02自動(dòng)化焊接技術(shù)分類根據(jù)自動(dòng)化程度不同，可分為半自動(dòng)化焊接和全自動(dòng)化焊接。自動(dòng)化焊接技術(shù)介紹123利用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行焊接作業(yè)，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的焊接生產(chǎn)。機(jī)器人焊接技術(shù)概述包括機(jī)器人本體、控制系統(tǒng)、焊接電源、焊槍等。機(jī)器人焊接系統(tǒng)組成廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶制造等領(lǐng)域。機(jī)器人焊接技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域機(jī)器人焊接技術(shù)應(yīng)用ABCD未來(lái)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)智能化發(fā)展通過(guò)引入人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自適應(yīng)控制