DB43-T 2897-2023 竹纖維復(fù)合波紋管材技術(shù)規(guī)范

ICS

91.140.6CCS

43湖 南省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB43/T

2897—2023竹纖維復(fù)合波紋管材技術(shù)規(guī)范Technical

specifications

for

bamboo

fiber

compositecorrugated

pipes2023

-

12

-

20

發(fā)布

2024

-

-

實(shí)施湖南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局

發(fā)

布DB43/T

2897— 前言························································································································

Ⅲ1

·····················································································································12

規(guī)范性引用文件······································································································13

術(shù)語(yǔ)和定義············································································································14

符號(hào)和縮略語(yǔ)·········································································································25

·····················································································································36

產(chǎn)品分類與標(biāo)記······································································································37

管材結(jié)構(gòu)與連接方式································································································

48

技術(shù)要求···············································································································69

試驗(yàn)方法···············································································································710 檢驗(yàn)規(guī)則··············································································································911 標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

·······························································································

10附錄

A（資料性） 原材料的彎曲模量和拉伸強(qiáng)度性能要求················································

11附錄

B（資料性） 管材的彎曲模量和拉伸屈服應(yīng)變性能···················································

12附錄

C（資料性） 管材連接方式示意圖········································································

13DB43/T

2897— 本文件按照

GB/T

—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第

1

部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由湖南省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。長(zhǎng)沙理工大學(xué)、國(guó)際竹藤中心、湖南省林業(yè)科學(xué)院、湖南大學(xué)、郴州市規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司、電規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司。志剛、周志武、丁紅軍、劉朝偉、曹海軍、曾兵、劉影、譚艷忠、陳善情、鄒琳、黃茂林、郭敏。IIIDB43/T

2897—1

類與標(biāo)記、管材結(jié)構(gòu)與連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于使用溫度在

45℃以下的埋地排水、排污和通訊護(hù)套管用管材。在對(duì)材料的耐化學(xué)性和耐溫性評(píng)價(jià)后也可用于埋地工業(yè)排水排污管材。2

規(guī)范性引用文件文件。GB/T

—2008

1

部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T

—2022

拉伸性能的測(cè)定

第

2

部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T

—2012

1

AQLGB/T

2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T

3682.1—2018

塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定第

1

部分：標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T

6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定GB/T

8806—2008 塑料管道系統(tǒng)

GB/T

9647—2015 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T

14152—2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T

18042—2000 熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T

18476—2019流體輸送用聚烯烴管材

耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定

驗(yàn)）GB/T

19278—2018 熱塑性塑料管材

、管件及閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T

19279—2003 聚乙烯管材耐慢速裂紋增長(zhǎng)

錐體試驗(yàn)方法GB/T

—2009 塑料差示掃描量熱法（DSC

6

部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫

）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)

OIT）的測(cè)定GB/T

—2019 埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第

1

部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T

21873—2008 橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范ISO

13968:2008 塑料管道及輸送系統(tǒng)

熱塑性塑料管材

環(huán)柔性的測(cè)定（Plastics

piping

andducting

pipes

Determination

ring

）3

術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

19278—2018

和

GB/T

19472.1—2019

界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。DB43/T

2897—3.1竹纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料

fiber

polyethylene

以竹纖維作為主要增強(qiáng)材料，與聚乙烯樹(shù)脂進(jìn)行混合改性而成的復(fù)合材料。3.2竹纖維復(fù)合波紋管材

fiber

pipe以竹纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料經(jīng)擠出成型的波紋管材。4

符號(hào)和縮略語(yǔ)4.1 符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。A：接合長(zhǎng)度。DN：公稱尺寸。DN/ID：以內(nèi)徑表示的公稱尺寸。de：外徑。di：內(nèi)徑。dim：平均內(nèi)徑。e：層壓壁厚。e1：內(nèi)層壁厚。e2：承口壁厚。e3：外層壁厚。e4：膠圈連接插口壁厚e4，min：膠圈連接最小插口壁厚e5：膠圈連接承口壁厚e5，min：膠圈連接最小承口壁厚e6：膠圈密封件部位的壁厚e6，min：膠圈密封件部位的最小壁厚e7：承口厚度e7,min：電熱熔連接最小承口壁厚L：管材有效長(zhǎng)度L1，min：電熱熔連接最小插口長(zhǎng)度L2，min：電熱熔連接最小承口深度L3，min：電熱熔連接最小熔接長(zhǎng)度L4：膠圈連接接合長(zhǎng)度L4，min：膠圈連接最小接合長(zhǎng)度SN4.2 縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。MFR：熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（melt

mass-flow

）TIR：真實(shí)沖擊率（true

impact

rate）a80GB/T

61112018805kg1.0g/10minGB/T

3682.1201820030minGB/T

3930kg/mGB/T

1033.12008n<10mm/24hGB/T

nPE80,SDR11PE100,SDR11800.80MPag0.92MPag500hGB/T

a

DB43/T

2897—BFCCP：竹纖維復(fù)合波紋管材（bamboo

fiber

corrugated

pipe）5

5.1 概述生產(chǎn)管材所用的材料應(yīng)以聚乙烯（PE）樹(shù)脂為主，以不低于

15％的竹纖維作為主要增強(qiáng)材料，可以加入提高管材加工性能或其他性能所需的材料。5.2 竹纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料竹纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料的性能應(yīng)符合表

1

的規(guī)定。表

1 表

1 竹纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料的性能僅允許使用來(lái)自本廠生產(chǎn)的同種管材的清潔回用料。5.4 彈性密封圈彈性密封圈應(yīng)符合

GB/T

21873—2008

的要求。6

產(chǎn)品分類與標(biāo)記6.1 分類6.1.1

管材按環(huán)剛度進(jìn)行等級(jí)分類見(jiàn)表

2。SN8SN10SN12.52KN/m

1012.5DB43/T

2897—表

2公稱環(huán)剛度等級(jí)表

2公稱環(huán)剛度等級(jí)6.1.2

表示。竹纖維復(fù)合波紋管材的標(biāo)記方法如下：BFCCP 竹纖維復(fù)合波紋管材

mm

BFCCP

DB43/T

20237

管材結(jié)構(gòu)與連接方式7.1管材結(jié)構(gòu)7.1.1

圓形管材管材結(jié)構(gòu)如圖

1

所示。a）

帶擴(kuò)口管材結(jié)構(gòu)示意圖DB43/T

2897—b）

不帶擴(kuò)口管材結(jié)構(gòu)示意圖dediee1內(nèi)層壁厚﹔e3圖

1 圓形管材結(jié)構(gòu)示意圖7.1.2

多角方形管材多角方形管材結(jié)構(gòu)如圖

2

所示。diee1

e3圖

2 多角方形管材結(jié)構(gòu)示意圖DN/IDｄcm，ｅminｅ1，minｅ3，min

A

min2001951.61.10.9543002942.31.91.3644003922.82.51.6745004903.33.22.0856005883.83.72.4968007854.84.73.011810009855.35.13.1140120011855.35.13.1162130012855.35.13.1184140013855.35.13.1206150014855.35.13.1228DB43/T

2897—7.2 連接方式7.2.1 擴(kuò)口與管材一次成型的管材的連接方式使用彈性密封圈連接方式。7.2.2 無(wú)擴(kuò)口管材的連接方式采用承插電熔連接方式、承插膠圈密封柔性連接方式和承插密封圈連接方式。參見(jiàn)附錄

C。8

技術(shù)要求8.1 顏色管材的內(nèi)外層各自的顏色應(yīng)均勻一致，為竹纖維本色。8.2 外觀與軸線垂直，插口端位于波谷區(qū)。管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開(kāi)現(xiàn)象。8.3規(guī)格尺寸8.3.1管材有效長(zhǎng)度

L

一般為

，其他長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。長(zhǎng)度不準(zhǔn)許有負(fù)偏差。8.3.2 8.3.2.1 尺寸應(yīng)符合表

3

的規(guī)定。表

3 管材規(guī)格尺寸

表

3 管材規(guī)格尺寸

單位為毫米8.3.2.2

擴(kuò)口與管材一次成型的管材的最小承口壁厚e,mine -0.30

）8.3.2.3 無(wú)擴(kuò)口管材的最小承口壁厚

e2,min符合附錄

C

要求。2KN/m

SN8GB/T

96472015SN1010SN12.512.5(TIR)/10GB/T

ISO

GB/T

3kg/m

1180GB/T

1033.12008200/min30GB/T

GB/T

NaCl4024168

9.11

10(232)(15

(15

0.05

(15

-0.027

ｄe315

ｄe

630

ｄe(232)(15

(15

0.05

(15

-0.027

DB43/T

2897—8.4物理力學(xué)性能8.4.1

管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表

4

的規(guī)定。表

4管材的物理力學(xué)性能8.4.2表

4管材的物理力學(xué)性能8.4.2管材的其他性能應(yīng)符合同類產(chǎn)品的國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管材采用彈性密封圈連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)適用性的試驗(yàn)并符合表

5

的要求。表

5 表

5 系統(tǒng)的適用性要求9.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按

GB/T

2918—2018

的規(guī)定，公稱內(nèi)徑大于等于

600

mm

的管材試樣，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于

h。9.2 外觀檢查目測(cè)。/mm/kg/mmDN

1.62000DN

2.52000DN3.22000/mm/kg/mmDN8.0500DN12.5DB43/T

2897—9.3尺寸的測(cè)量9.3.1按圖

1

所示位置，按

GB/T

8806—2008

的規(guī)定進(jìn)行。9.3.2 平均內(nèi)徑按

GB/T

8806—2008

為管材的平均內(nèi)徑。9.3.3 按

GB/T

8806—2008

外層壁厚，讀取最小值。9.3.4 承口壁厚按

GB/T

8806—2008

的規(guī)定測(cè)量承口壁厚，讀取最小值。9.4 環(huán)剛度按

9647—2015

的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間。9.5沖擊性能9.5.1 管材公稱尺寸≤500

mm

時(shí)，按

GB/T

14152—2001

的規(guī)定取樣；公稱尺寸>500

mm

時(shí)，可切塊進(jìn)行±）mm300±）mm端水平放置在底板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為波紋的頂端。9.5.2 試驗(yàn)步驟試驗(yàn)按

GB/T

14152—

的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)溫度為（0±1,用

V

型托板，落錘質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表

6。當(dāng)計(jì)劃使用地區(qū)通常要在-10℃下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時(shí)，落錘質(zhì)量和沖擊高度見(jiàn)表

7。表

6 落錘質(zhì)量和沖擊高度表

6 落錘質(zhì)量和沖擊高度表

7

落錘質(zhì)量和沖擊高度（適用于℃下進(jìn)行安裝鋪設(shè)的管材）

14152—2001批量

N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)

Re2～1520116～25301DB43/T

2897—的圖

2

5

9.6 環(huán)柔性按

GB/T

—2019

中

8.6

條款的規(guī)定進(jìn)行。9.7 烘箱試驗(yàn)按

GB/T

—2019

中

8.7

條款的規(guī)定進(jìn)行。9.8 密度試驗(yàn)按

GB/T

1033.1—

中

A

法的規(guī)定進(jìn)行，內(nèi)外壁分別測(cè)定，取最大值。9.9 氧化誘導(dǎo)時(shí)間試驗(yàn)按

GB/T

—

的規(guī)定，內(nèi)外壁分別測(cè)定，取最小值。9.10 蠕變比率試驗(yàn)按

GB/T

18042—2000

的規(guī)定。試驗(yàn)條件為（23±2）℃，計(jì)算并外推至兩年的蠕變比率。9.11 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕取環(huán)向長(zhǎng)度為

mm量

3

段，分別置于

5％、40％H24、％NaOH

溶液中，溶液溫度保持為

23±2℃，浸泡

168

h

后取出，用自來(lái)水沖洗干凈，目測(cè)試樣的顏色、外觀等。9.12 系統(tǒng)的適用性按

GB/T

—2019

C

的規(guī)定進(jìn)行。10

檢驗(yàn)規(guī)則10.1 組批同一批原料，同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材公稱尺寸≤

時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)

60

t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期

7

天尚不足

60

t，則以

7

天產(chǎn)量為一批；管材公稱尺寸＞500

t

t10.2 出廠檢驗(yàn)10.2.1

8.1、、8.3

和表

4

中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和氧化誘導(dǎo)時(shí)間。10.2.2、

和

中除層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚外檢驗(yàn)按

GB/T

2828.1—2012

進(jìn)行抽樣，采用一次正常抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平

I

，接收質(zhì)量限（），抽樣方案見(jiàn)表

8。表

表

8抽樣方案

單位為根批量

N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)

Re26～9050191～812151～1312281～2023501～120032341201～320050563201～100008078DB43/T

2897—表

8 抽樣方案（續(xù)）10.2.3

表

8 抽樣方案（續(xù)）10.2.3

抽樣檢查合格的樣品中，隨機(jī)抽取樣品，進(jìn)行

8.4

中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試10.3 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第8章條到8.4若有以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a）

新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）

結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）

產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）

出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。10.4 判定規(guī)則8.1、

和

8.3

中除層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚外，任一項(xiàng)不符合表

8

的規(guī)定時(shí)，判該批為不合格。

中的層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚，8.4

中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，在按

抽取方案抽取的合格樣品中再抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，判該批為不合格批。11

標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存11.1 標(biāo)志11.1.1 產(chǎn)品上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志:a）

按

6.2

規(guī)定的標(biāo)記；b）

c）

℃下安裝鋪設(shè)的管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶（

*

）的符號(hào)。11.1.2

產(chǎn)品上應(yīng)注明生產(chǎn)日期。11.2 運(yùn)輸產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)受劇烈撞擊、拋摔和重壓。11.3 貯存管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放高度不應(yīng)超過(guò)

4

m，遠(yuǎn)離熱源，不應(yīng)曝曬。10MPa800GB/T

93412008MPa20.7GB/T

1040.22022DB43/T

2897—附

錄A(資料性)原材料的彎曲模量和拉伸強(qiáng)度性能要求符合本文件竹纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料的彎曲模量和拉伸強(qiáng)度性能要求見(jiàn)表

A.1。表表

A.1竹纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料原材料的彎曲